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【摘 要】 伴随着最近几年社会经济的不断发展，城市建设进程的逐步加快，民众的生活质量及生活水平得到了显著提高。房屋建筑项目越来越多，建筑施工安全成为了重大事情。在进行混凝土项目施工期间，经常会因为混凝土的质量通病而危害建筑结构自身的稳定性，所以，相关工作人员需要对其予以重视，细致进行研究，从而将安全隐患遏制在源头。本文就混凝土质量通病的成因及防治措施展开分析与研究。
【关键词】 混凝土；质量通病；成因；防治措施
引言
混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响工程的质量和结构的安全，这些质量通病主要包括蜂窝、麻面、露筋、孔洞等。本文就混凝土存在的质量通病展开分析与研究，并提出相应的解决对策，保证整个建筑工程的施工质量。
一、混凝土质量通病
（一）裂缝
在建筑工程混凝土结构中产生裂缝的主要原因有有失水引起的干燥收缩裂缝、温度变化引起的温度裂缝、过早拆除模板以及搬运材料，撞击振动等引起的裂缝。
（二）混凝土麻面
当混凝土部分位置存在小凹凸、缺浆、麻点、表面粗糙情况时，则混凝土就出现了麻面问题。需要注意的是，麻面情况并没有裸露内部的钢筋。造成混凝土麻面问题的因素有很多：例如：建筑混凝土选用的模板表面不光滑，依据较多水泥砂浆、杂物等，并且在模板拆除过程中粘坏混凝土表面；或者在浇筑混凝土前没有对模板进行润湿，或润湿不充分，进而使混凝土构件中水分被模板吸收，混凝土由于缺水而出现麻面；亦或是模板的拼接不密实局部发生漏桨情况。再例如：在浇筑混凝土前需要在模板上刷涂一层隔离层，假如刷涂不均匀或者不充分，也会引发混凝土麻面问题。同样，在进行混凝土振捣期间，如果振捣不充分，内部含有气泡，则会使混凝土表面出现麻点。
（三）构件表面蜂窝
成蜂窝问题的原因主要包含以下几方面内容：其一，混凝土的配合时间或配合比不当，在配合混凝土期间砂石、水泥原料等质量不精准，从而造成砂石多、泥浆少的情况，影响混凝土的粘着性，形成蜂窝；其二，混凝土的拌合时间相对较短，没有完全搅拌均匀，从而造成混凝土的和易性相对较弱，造成振捣不实的问题；其三，在配备混凝土期间，下料过高或者不正确，没有将砂石集中，从而引起泥沙分离情况；其四，在下料期间没有对混凝土进行分层，加之存在漏振、振捣不充分等情况，振捣时间过短，进而引发混凝土蜂窝问题；其五，施工期间选用的模板存在缝隙，没有将其封堵密实，从而引发砂浆流失问题；其六，混凝土中钢筋过多，选用的砂石粒径较大，混凝土的坍落度相对较低；其七，在房屋建筑的基础墙、柱等位置没有间歇，连续浇灌上层混凝土。
（四）漏筋
在建筑工工程鋼筋混凝土结构断面较小，钢筋过密；或建筑工程混凝土原材料中较大粒径石子卡在钢筋之间，混凝土不能充满或者包裹中钢筋；在建筑工程混凝土振捣时，振捣棒严重的撞击钢筋使钢筋发生移位；在建筑工程中浇筑混凝土施工不符合规范，混凝土产生离析，致使混凝土捣部位不密实，或在混凝土施工完成后拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成漏筋现象的发生。
（五）孔洞
对于混凝土施工项目来讲，孔洞问题是影响其质量性能的重要问题，指的是在混凝土的构件内部存在尺寸较大的缝隙，周边缺少混凝土，造成内部钢筋部分或者全部裸露出来。引发混凝土孔洞问题的因素包含以下几点：第一，在混凝土预留埋件、孔洞位置或者钢筋较为密集的区域，混凝土的下料停滞，没有经过振捣就实施上层混凝土的浇筑；第二，混凝土出现离析问题，砂石成堆、泥沙分离，发生严重跑浆情况，并且也没有实施振捣操作；第三，一次混凝土下料的数量过多，较厚，高度过高，同时振捣设备没有充分振捣，进而产生较为松散的孔洞；第四，在浇筑混凝土期间，木块、泥土、工具等掉入其中造成混凝土卡住的情况。
二、混凝土的质量控制
（一）混凝土原材料的选择
原材料的好坏是保证混凝土质量好坏的关键，首先，选用级配良好的石子，含泥量低的中粗砂，在现浇楼板的混凝土中掺加一定量高质量外掺剂，以减少混凝土收缩量，再次，根据在与商品混凝土供应商签订订购合同时，应明确混凝土的性能，品质要求，保证原材料及混凝土的质量。
1.在混凝土的原材料中，水泥的选择总包对厂家的水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出场日期等进行检查，并应对其安定性、强度、凝结时间、水化热性能指标及其他必要的性能指标进行复检，所用粉煤灰、骨料、和粒化高炉矿渣粉应符合国家现行标准，所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准，混凝土配合比若采用60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据，保证混凝土的质量。
2.骨料的选择骨料的选择时注意以下问题：
①在确保骨料的表面没有杂质，具有非常好的洁净度。
②以中砂有大粒径的卵石和碎石为宜。
③对砂子和石子的含泥量，砂子不得超过3%，石子不得超过1%。
④选择质量优良，具有较好细度的粉煤灰，但在配合比中也不能无限制的掺入粉煤灰，一般以以15%～20%为宜。
（二）混凝土配合比设计
1.混凝土配合比设计时尽量利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量和水化热的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。
2.混凝土配合比，应根据使用的原材料通过试配确定。一般要求水泥用量不宜过小，含渗合料应≥320kg/m3，水灰比≤0.5，砂率应控制在35%～45%。坍落度应控制在100-140mm。严禁现场随意加水增大坍落度。
（三）混凝土裂缝的控制
1.混凝土浇筑前，应当对混凝土的温度应力、温度、收缩应力进行试验算，制定相对应的温控技术措施。混凝土温度控指标应满足以下规定：混凝土在入模温控基础上的温升值不应大于50℃；混凝土的里表温差不应大于25℃；混凝土的降温速率不应大于2℃/d；混凝土表面与大气温差不应大于20℃。
【关键词】 混凝土；质量通病；成因；防治措施
引言
混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响工程的质量和结构的安全，这些质量通病主要包括蜂窝、麻面、露筋、孔洞等。本文就混凝土存在的质量通病展开分析与研究，并提出相应的解决对策，保证整个建筑工程的施工质量。
一、混凝土质量通病
（一）裂缝
在建筑工程混凝土结构中产生裂缝的主要原因有有失水引起的干燥收缩裂缝、温度变化引起的温度裂缝、过早拆除模板以及搬运材料，撞击振动等引起的裂缝。
（二）混凝土麻面
当混凝土部分位置存在小凹凸、缺浆、麻点、表面粗糙情况时，则混凝土就出现了麻面问题。需要注意的是，麻面情况并没有裸露内部的钢筋。造成混凝土麻面问题的因素有很多：例如：建筑混凝土选用的模板表面不光滑，依据较多水泥砂浆、杂物等，并且在模板拆除过程中粘坏混凝土表面；或者在浇筑混凝土前没有对模板进行润湿，或润湿不充分，进而使混凝土构件中水分被模板吸收，混凝土由于缺水而出现麻面；亦或是模板的拼接不密实局部发生漏桨情况。再例如：在浇筑混凝土前需要在模板上刷涂一层隔离层，假如刷涂不均匀或者不充分，也会引发混凝土麻面问题。同样，在进行混凝土振捣期间，如果振捣不充分，内部含有气泡，则会使混凝土表面出现麻点。
（三）构件表面蜂窝
成蜂窝问题的原因主要包含以下几方面内容：其一，混凝土的配合时间或配合比不当，在配合混凝土期间砂石、水泥原料等质量不精准，从而造成砂石多、泥浆少的情况，影响混凝土的粘着性，形成蜂窝；其二，混凝土的拌合时间相对较短，没有完全搅拌均匀，从而造成混凝土的和易性相对较弱，造成振捣不实的问题；其三，在配备混凝土期间，下料过高或者不正确，没有将砂石集中，从而引起泥沙分离情况；其四，在下料期间没有对混凝土进行分层，加之存在漏振、振捣不充分等情况，振捣时间过短，进而引发混凝土蜂窝问题；其五，施工期间选用的模板存在缝隙，没有将其封堵密实，从而引发砂浆流失问题；其六，混凝土中钢筋过多，选用的砂石粒径较大，混凝土的坍落度相对较低；其七，在房屋建筑的基础墙、柱等位置没有间歇，连续浇灌上层混凝土。
（四）漏筋
在建筑工工程鋼筋混凝土结构断面较小，钢筋过密；或建筑工程混凝土原材料中较大粒径石子卡在钢筋之间，混凝土不能充满或者包裹中钢筋；在建筑工程混凝土振捣时，振捣棒严重的撞击钢筋使钢筋发生移位；在建筑工程中浇筑混凝土施工不符合规范，混凝土产生离析，致使混凝土捣部位不密实，或在混凝土施工完成后拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成漏筋现象的发生。
（五）孔洞
对于混凝土施工项目来讲，孔洞问题是影响其质量性能的重要问题，指的是在混凝土的构件内部存在尺寸较大的缝隙，周边缺少混凝土，造成内部钢筋部分或者全部裸露出来。引发混凝土孔洞问题的因素包含以下几点：第一，在混凝土预留埋件、孔洞位置或者钢筋较为密集的区域，混凝土的下料停滞，没有经过振捣就实施上层混凝土的浇筑；第二，混凝土出现离析问题，砂石成堆、泥沙分离，发生严重跑浆情况，并且也没有实施振捣操作；第三，一次混凝土下料的数量过多，较厚，高度过高，同时振捣设备没有充分振捣，进而产生较为松散的孔洞；第四，在浇筑混凝土期间，木块、泥土、工具等掉入其中造成混凝土卡住的情况。
二、混凝土的质量控制
（一）混凝土原材料的选择
原材料的好坏是保证混凝土质量好坏的关键，首先，选用级配良好的石子，含泥量低的中粗砂，在现浇楼板的混凝土中掺加一定量高质量外掺剂，以减少混凝土收缩量，再次，根据在与商品混凝土供应商签订订购合同时，应明确混凝土的性能，品质要求，保证原材料及混凝土的质量。
1.在混凝土的原材料中，水泥的选择总包对厂家的水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出场日期等进行检查，并应对其安定性、强度、凝结时间、水化热性能指标及其他必要的性能指标进行复检，所用粉煤灰、骨料、和粒化高炉矿渣粉应符合国家现行标准，所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准，混凝土配合比若采用60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据，保证混凝土的质量。
2.骨料的选择骨料的选择时注意以下问题：
①在确保骨料的表面没有杂质，具有非常好的洁净度。
②以中砂有大粒径的卵石和碎石为宜。
③对砂子和石子的含泥量，砂子不得超过3%，石子不得超过1%。
④选择质量优良，具有较好细度的粉煤灰，但在配合比中也不能无限制的掺入粉煤灰，一般以以15%～20%为宜。
（二）混凝土配合比设计
1.混凝土配合比设计时尽量利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量和水化热的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。
2.混凝土配合比，应根据使用的原材料通过试配确定。一般要求水泥用量不宜过小，含渗合料应≥320kg/m3，水灰比≤0.5，砂率应控制在35%～45%。坍落度应控制在100-140mm。严禁现场随意加水增大坍落度。
（三）混凝土裂缝的控制
1.混凝土浇筑前，应当对混凝土的温度应力、温度、收缩应力进行试验算，制定相对应的温控技术措施。混凝土温度控指标应满足以下规定：混凝土在入模温控基础上的温升值不应大于50℃；混凝土的里表温差不应大于25℃；混凝土的降温速率不应大于2℃/d；混凝土表面与大气温差不应大于20℃。