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摘要：在建设天然气处理站或者石油化工行业大型工厂站的过程中，经常会使用放空火炬。由于火炬非常高，并且很重，因此其安装和吊装具有很大的难度。本文就放空火炬吊装方法和经验进行了综述，希望对放空火炬的吊装工作有一定的指导。
前言
在大型天然气处理站或炼油化工工程的建设过程中，放空火炬的吊装是制约工程顺利进行的主要因素之一。这主要是由于放空火炬具有高、重的特点，因此在安装过程中存在很大的难度。通常，放空火炬的安装和吊装方法有四种，即分节正装、整体吊装、分节倒装、散件安装。本文就放空火炬吊装方法和经验进行了综述，希望对放空火炬的安装工作有一定的指导。
1.放空火炬安装方法的选择
放空火炬的四种安装方式需要根据火炬安装地点的实际情况进行选择。通常，吊装工作包括吊车吊装、独立桅杆吊装、A字架吊装等多种吊装方法，通常在选择吊装方法时，要考虑火炬所在的安装位置的地形地貌，依据地形地貌的特征去选择吊装方案。
一般如果施工条件允许，选择整体吊装的施工方法更为稳妥。下面简单介绍四种安装及吊装方法。
分节正装高空作业量比较少，其作业面也比较宽大，但是人力投入量也比较多，因此工期较短。另外分节正装法的投入设备费用高，要求地面预制场地大，工期、质量、安全指标都相对好一些，但是会由于地形限制，吊车会无法到达施工场地。
散件吊装通常需要的施工设备比较少，设施也比较简单，吊装工艺相对简单，并且不需要占用很大的面积，費用需求也比较低。但是散件吊装的高空作业量比较大，并且施工作业面相对狭小，因此对于施工人员来说存在的风险也比较大，人力投入有很大的限制。另外，散件吊装还会受到天气变化的影响，因此其施工时间需求比较长，并且由于地形限制，有可能发生吊车无法到达施工场地的情况。整体吊装动用的设备也非常多，但是设施比较简单，吊装工艺也比较简单，但是需要投入大量的人力，所以可以有效的减少施工期，尽量避免高空作业。另外，整体吊装法要求的设施规格和设备能力比较小，因此吊装设备的进场、安装、拆除、退场都需要投入相对大的设备、人力、时间等，并且必须对塔架做局部的加固工作。
2.放空火炬吊装准备工作
首先应该根据放空火炬吊装地点的地形地貌的实际情况对安装和吊装工作进行总体布置，之后按照总体布置的需求，将施工现场进行平整压实，要尽量保证大型机械和施工车辆的正常作业。另外，还要按照方案要求安装各个吊装段主吊耳和辅助吊耳，并配置相应的吊索。放空火炬的部件最好在地面全部安装完成，尽量减少高空作业的工作量，并且在第一、第二、第三吊装段上部设置操作平台，从而方便操作人员进行空中组对。另外，在进行吊装施工之前，还需要计算好重心和吊点，从而满足吊装的要求。
3.放空火炬施工案例
塔河油田9区净化处理站工程，站内酸气及天然气放空火炬共用一个火炬塔架，火炬塔架为方形塔架，底部跨度为8m，顶部为3m，两个火炬筒体尺寸为DN350和DNl50，火炬塔架高度56m，总重46吨；塔架主体结构柱梁都采用无缝钢管，主肢、柱、梁和斜撑之间均用法兰螺栓连接，两个火炬筒体固定在塔架中间，火炬头、分子密封器和火炬筒法兰螺栓连接，火炬筒体分段处对焊连接。火炬塔架采用在地面卧式组对，塔架、火炬筒体、火炬头、分子密封器、平台爬梯等部件全部组装完后，采用三机抬吊整体吊装就位。
综合考虑火炬吊点标高、火炬塔架基础标高以及钢丝绳长度计算出吊车主臂所需最大伸出长度为别为45.6m、43.6m。火炬塔架总重46T，选择主吊1为180T吊车，主吊2为130T，溜尾吊车75T一台。为便于安装就位，塔架直立后底部的调平是关键，直径大（DN350）的天然气放空火炬筒体在塔架中心，DNl50的酸气放空火炬筒体在南侧，经过计算，重心向南偏于形心12mm，可忽略不计，塔架北侧铺设直梯，所以塔架直立后，北侧一面会略低一些，塔架就位时可用溜尾吊车提升较低的一侧调整水平。设备在吊装就位前，项目经理（吊装总指挥）、安全员、技术员、起重指挥人员及其它相关人员进行现场查看，确定吊车起吊停放位置、吊装方式、吊车型号、吊索具等，并做好吊装当天的具体安排、方案；并且做好全面仔细的检查核实工作。在吊装就位前必须进行试吊。试吊前检查确认；
吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各岗位进行操作的要点和内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性。由吊装总指挥下达命令给各岗位操作人员，检查各岗位操作人员是否到齐，然后由起重指挥人员指挥设备吊装就位，本次吊装一次成功。
4.结束语
放空火炬是天然气处理厂和石油化工企业中具有的标志性建筑，随之设计规模的扩大，筒体的设计通径也在逐渐增大，在狭小的空间内如何经济、安全、快速的一次性将大口径的高低压放空炬筒体吊装就位是许多相关技术人员面的的关键技术难题。因此在今后的施工过程中还需要继续积累经验，对吊装方法进行总结，从而为以后的放空火炬安装于吊装工作提供可靠的指导。
参考文献：
[1]杨文柱.重型设备吊装工艺与计算[J].北京中国建筑工业出版社1984.
[2]关则新.国内外大型石油化工设备吊装技术及装备的比较和分析[J].石油工程建设，2010，（4）：51 55.
前言
在大型天然气处理站或炼油化工工程的建设过程中，放空火炬的吊装是制约工程顺利进行的主要因素之一。这主要是由于放空火炬具有高、重的特点，因此在安装过程中存在很大的难度。通常，放空火炬的安装和吊装方法有四种，即分节正装、整体吊装、分节倒装、散件安装。本文就放空火炬吊装方法和经验进行了综述，希望对放空火炬的安装工作有一定的指导。
1.放空火炬安装方法的选择
放空火炬的四种安装方式需要根据火炬安装地点的实际情况进行选择。通常，吊装工作包括吊车吊装、独立桅杆吊装、A字架吊装等多种吊装方法，通常在选择吊装方法时，要考虑火炬所在的安装位置的地形地貌，依据地形地貌的特征去选择吊装方案。
一般如果施工条件允许，选择整体吊装的施工方法更为稳妥。下面简单介绍四种安装及吊装方法。
分节正装高空作业量比较少，其作业面也比较宽大，但是人力投入量也比较多，因此工期较短。另外分节正装法的投入设备费用高，要求地面预制场地大，工期、质量、安全指标都相对好一些，但是会由于地形限制，吊车会无法到达施工场地。
散件吊装通常需要的施工设备比较少，设施也比较简单，吊装工艺相对简单，并且不需要占用很大的面积，費用需求也比较低。但是散件吊装的高空作业量比较大，并且施工作业面相对狭小，因此对于施工人员来说存在的风险也比较大，人力投入有很大的限制。另外，散件吊装还会受到天气变化的影响，因此其施工时间需求比较长，并且由于地形限制，有可能发生吊车无法到达施工场地的情况。整体吊装动用的设备也非常多，但是设施比较简单，吊装工艺也比较简单，但是需要投入大量的人力，所以可以有效的减少施工期，尽量避免高空作业。另外，整体吊装法要求的设施规格和设备能力比较小，因此吊装设备的进场、安装、拆除、退场都需要投入相对大的设备、人力、时间等，并且必须对塔架做局部的加固工作。
2.放空火炬吊装准备工作
首先应该根据放空火炬吊装地点的地形地貌的实际情况对安装和吊装工作进行总体布置，之后按照总体布置的需求，将施工现场进行平整压实，要尽量保证大型机械和施工车辆的正常作业。另外，还要按照方案要求安装各个吊装段主吊耳和辅助吊耳，并配置相应的吊索。放空火炬的部件最好在地面全部安装完成，尽量减少高空作业的工作量，并且在第一、第二、第三吊装段上部设置操作平台，从而方便操作人员进行空中组对。另外，在进行吊装施工之前，还需要计算好重心和吊点，从而满足吊装的要求。
3.放空火炬施工案例
塔河油田9区净化处理站工程，站内酸气及天然气放空火炬共用一个火炬塔架，火炬塔架为方形塔架，底部跨度为8m，顶部为3m，两个火炬筒体尺寸为DN350和DNl50，火炬塔架高度56m，总重46吨；塔架主体结构柱梁都采用无缝钢管，主肢、柱、梁和斜撑之间均用法兰螺栓连接，两个火炬筒体固定在塔架中间，火炬头、分子密封器和火炬筒法兰螺栓连接，火炬筒体分段处对焊连接。火炬塔架采用在地面卧式组对，塔架、火炬筒体、火炬头、分子密封器、平台爬梯等部件全部组装完后，采用三机抬吊整体吊装就位。
综合考虑火炬吊点标高、火炬塔架基础标高以及钢丝绳长度计算出吊车主臂所需最大伸出长度为别为45.6m、43.6m。火炬塔架总重46T，选择主吊1为180T吊车，主吊2为130T，溜尾吊车75T一台。为便于安装就位，塔架直立后底部的调平是关键，直径大（DN350）的天然气放空火炬筒体在塔架中心，DNl50的酸气放空火炬筒体在南侧，经过计算，重心向南偏于形心12mm，可忽略不计，塔架北侧铺设直梯，所以塔架直立后，北侧一面会略低一些，塔架就位时可用溜尾吊车提升较低的一侧调整水平。设备在吊装就位前，项目经理（吊装总指挥）、安全员、技术员、起重指挥人员及其它相关人员进行现场查看，确定吊车起吊停放位置、吊装方式、吊车型号、吊索具等，并做好吊装当天的具体安排、方案；并且做好全面仔细的检查核实工作。在吊装就位前必须进行试吊。试吊前检查确认；
吊装总指挥进行吊装操作交底；布置各岗位进行操作的要点和内容；起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性。由吊装总指挥下达命令给各岗位操作人员，检查各岗位操作人员是否到齐，然后由起重指挥人员指挥设备吊装就位，本次吊装一次成功。
4.结束语
放空火炬是天然气处理厂和石油化工企业中具有的标志性建筑，随之设计规模的扩大，筒体的设计通径也在逐渐增大，在狭小的空间内如何经济、安全、快速的一次性将大口径的高低压放空炬筒体吊装就位是许多相关技术人员面的的关键技术难题。因此在今后的施工过程中还需要继续积累经验，对吊装方法进行总结，从而为以后的放空火炬安装于吊装工作提供可靠的指导。
参考文献：
[1]杨文柱.重型设备吊装工艺与计算[J].北京中国建筑工业出版社1984.
[2]关则新.国内外大型石油化工设备吊装技术及装备的比较和分析[J].石油工程建设，2010，（4）：51 55.