论文部分内容阅读
【摘 要】粉喷桩在我国南方公路软土地基的处理中得到广泛应用，本文结合浙江某公路建设工程，分析了粉喷桩处理公路软土地基的施工工艺及粉喷桩施工注意事项。
【关键词】公路软土；地基；粉噴桩；施工工艺；检测方法
浙江某公路工程全长9.7km，其中位于软土地基路段约2.5km，其土层状态基本是表层1～3m厚硬塑层，下8～10m厚软、流塑层，再下为硬塑层（或基岩），采用粉喷桩处理软土地基，即以水泥作为固化剂，利用深层搅拌机械将水泥与原位软土进行强制搅拌、压缩，并吸收周围水分，经过一系列物理化学作用生成一种特殊的具有较高强度、较好变形特征和水稳性的混合柱状体，它对提高软土地基承载能力、减少地基的沉降量及保证桥头高填土路基稳定性具有明显的效果，下面结合工程实际对粉喷桩处理公路软土地基施工工艺与检测方法进行探讨。
1.设计简介
粉喷桩处理软基的效果，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。本工程粉喷桩设计桩径为50cm，间距1～2m，按梅花型布置，粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长以穿透软、流塑层进入硬塑层不少于50cm为原则，通常为8～12m，用于粉喷桩的水泥（425#普通硅酸盐水泥）为干粉。根据地基含水量的大小，采用水泥喷入量为45～60kg/m。含水量在40%以下时，水泥用量为45kg/m；含水量在40%～60%之间，水泥用量为50kg/m；含水量在60%～70%之间，水泥用量为55kg/m；含水量>70%时，水泥用量为60kg/m.设计要求水泥土28天无侧限抗压强度≥1.2MPa。
2.施工准备
（1）粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
（2）场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
（3）施工机具准备，进行机械组装和试运转。
（4）粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩一般为5根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。
（5）粉喷桩所用的水泥（425#普通硅酸盐水泥）应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。
（6）现场工艺性试桩。
根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。
①钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPa≤p≤0.40MPa。
②确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。
3.施工工艺与流程
操作步骤如下。
（1）深层搅拌机械就位。
（2）预搅下沉（至设计标高）。
（3）搅拌提升，同时喷干水泥粉至地面以下0.5m处（设计桩顶）。
（4）在桩上部的5m长范围内重复搅拌一次（1/3～1/2）桩长、桩上部强度要求较高。
（5）重复搅拌提升，直到离地面下0.5m，上部回填5%灰土（或水泥土）并压实。
（6）关闭搅拌机械移位至下一桩位。
路面工程在完成粉喷桩施工不少于60d后才能进行。搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况。
4.施工注意事项
（1）成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。
（2）控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。
（3）严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。
（4）定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2cm。
（5）当钻头提升至地面以下0.5m时，喷粉机应停止喷粉。
（6）当喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉，在第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。
（7）粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，固化材料的用量以及泵送固化材料的时间应有专人记录，其用量误差不得大于±1%。
（8）为保证搅拌机的垂直度。应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。
（9）搅拌机喷粉提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求，搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度应达到设计要求，时间误差不得大于5s，施工前应丈量钻杆长度，并标上明显标志，以便掌握钻入深度，复搅深度。施工中出现问题应及时处理、做好记录。
（10）储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，如储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
（11）粉喷桩必须根据试验确定的技术参数进行施工，操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等，监理人员应随时检查记录情况。
（12）砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。
（13）监理必须对粉喷桩施工进行全过程旁站，按实际发生数量进行计量。
5.质量检测
（1）粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工监理。
（2）施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。
（3）成桩7d内浅部开挖桩头，其深度宜为0.5m，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为10%。
（4）在成桩7d内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向1/4处，抽检频率为2%。
（5）成桩28d后在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）分别截取3段桩体进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为2‰，每一工点不少2根。
（6）成桩28d后，按1‰频率或每一工点不少于2根采用钻孔取芯法对其进行终检。
（7）粉喷桩施工质量允许偏差应符合规定。
经检测并参照《粉喷桩施工质量的检验与评判方法》进行评分，本工程2.2万根粉喷桩共计21.9万延米均达优良级。
6.结语
（1）粉喷桩处理高等级公路软土地基是当前最常用的方法之一，目前的粉喷桩施工队伍大多属个体私营，一定要加强管理，施工中要加强监理，实行全天候、全方位旁站，以确保施工质量。
（2）对成桩28d的粉喷桩采用钻孔取芯法、动力解探法等进行检测是行之有效的，一方面可以通过芯样的抗压强度试验掌握桩体的强度，另一方面对整个桩体也是一次全面的检查，从而保障了粉喷桩的施工质量。 [科]
【参考文献】
[1]JTG F80 /1—2004《公路工程质量检验评定标准》.
[2]JTG F10—2006《公路路基施工技术规范》.
【关键词】公路软土；地基；粉噴桩；施工工艺；检测方法
浙江某公路工程全长9.7km，其中位于软土地基路段约2.5km，其土层状态基本是表层1～3m厚硬塑层，下8～10m厚软、流塑层，再下为硬塑层（或基岩），采用粉喷桩处理软土地基，即以水泥作为固化剂，利用深层搅拌机械将水泥与原位软土进行强制搅拌、压缩，并吸收周围水分，经过一系列物理化学作用生成一种特殊的具有较高强度、较好变形特征和水稳性的混合柱状体，它对提高软土地基承载能力、减少地基的沉降量及保证桥头高填土路基稳定性具有明显的效果，下面结合工程实际对粉喷桩处理公路软土地基施工工艺与检测方法进行探讨。
1.设计简介
粉喷桩处理软基的效果，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。本工程粉喷桩设计桩径为50cm，间距1～2m，按梅花型布置，粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长以穿透软、流塑层进入硬塑层不少于50cm为原则，通常为8～12m，用于粉喷桩的水泥（425#普通硅酸盐水泥）为干粉。根据地基含水量的大小，采用水泥喷入量为45～60kg/m。含水量在40%以下时，水泥用量为45kg/m；含水量在40%～60%之间，水泥用量为50kg/m；含水量在60%～70%之间，水泥用量为55kg/m；含水量>70%时，水泥用量为60kg/m.设计要求水泥土28天无侧限抗压强度≥1.2MPa。
2.施工准备
（1）粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料：施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。
（2）场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。
（3）施工机具准备，进行机械组装和试运转。
（4）粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩一般为5根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。
（5）粉喷桩所用的水泥（425#普通硅酸盐水泥）应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。
（6）现场工艺性试桩。
根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。
①钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；搅拌速度R≈30转/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPa≤p≤0.40MPa。
②确定合适的技术处理措施，掌握水泥搅拌的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数不少于5根。
3.施工工艺与流程
操作步骤如下。
（1）深层搅拌机械就位。
（2）预搅下沉（至设计标高）。
（3）搅拌提升，同时喷干水泥粉至地面以下0.5m处（设计桩顶）。
（4）在桩上部的5m长范围内重复搅拌一次（1/3～1/2）桩长、桩上部强度要求较高。
（5）重复搅拌提升，直到离地面下0.5m，上部回填5%灰土（或水泥土）并压实。
（6）关闭搅拌机械移位至下一桩位。
路面工程在完成粉喷桩施工不少于60d后才能进行。搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况。
4.施工注意事项
（1）成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。
（2）控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度。
（3）严禁没有粉体计量装置的喷粉机投入使用。
（4）定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2cm。
（5）当钻头提升至地面以下0.5m时，喷粉机应停止喷粉。
（6）当喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉，在第二次喷粉接桩时，其喷粉重叠长度不得小于1m。
（7）粉喷桩施工时，泵送水泥必须连续，固化材料的用量以及泵送固化材料的时间应有专人记录，其用量误差不得大于±1%。
（8）为保证搅拌机的垂直度。应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。
（9）搅拌机喷粉提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求，搅拌机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度应达到设计要求，时间误差不得大于5s，施工前应丈量钻杆长度，并标上明显标志，以便掌握钻入深度，复搅深度。施工中出现问题应及时处理、做好记录。
（10）储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg，如储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
（11）粉喷桩必须根据试验确定的技术参数进行施工，操作人员应如实记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等，监理人员应随时检查记录情况。
（12）砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。
（13）监理必须对粉喷桩施工进行全过程旁站，按实际发生数量进行计量。
5.质量检测
（1）粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工监理。
（2）施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。
（3）成桩7d内浅部开挖桩头，其深度宜为0.5m，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为10%。
（4）在成桩7d内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向1/4处，抽检频率为2%。
（5）成桩28d后在桩体上部（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m）分别截取3段桩体进行现场足尺桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为2‰，每一工点不少2根。
（6）成桩28d后，按1‰频率或每一工点不少于2根采用钻孔取芯法对其进行终检。
（7）粉喷桩施工质量允许偏差应符合规定。
经检测并参照《粉喷桩施工质量的检验与评判方法》进行评分，本工程2.2万根粉喷桩共计21.9万延米均达优良级。
6.结语
（1）粉喷桩处理高等级公路软土地基是当前最常用的方法之一，目前的粉喷桩施工队伍大多属个体私营，一定要加强管理，施工中要加强监理，实行全天候、全方位旁站，以确保施工质量。
（2）对成桩28d的粉喷桩采用钻孔取芯法、动力解探法等进行检测是行之有效的，一方面可以通过芯样的抗压强度试验掌握桩体的强度，另一方面对整个桩体也是一次全面的检查，从而保障了粉喷桩的施工质量。 [科]
【参考文献】
[1]JTG F80 /1—2004《公路工程质量检验评定标准》.
[2]JTG F10—2006《公路路基施工技术规范》.