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摘要：随着我国经济的不断发展，数控加工技术也越来越受到人们的广泛关注。本文主要讨论了在数控加工时主要解决的加工工艺以及各种问题的解决方法，并对数控加工中心的工艺选择进行了分析。
关键字：数控加工 工艺选择 刀具
1. 引言
数控工艺就是选择合理的机床，合理的刀具，合理的进给参数，合理的程序做出合格的产品，在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序，整个加工过程是自动的。数控加工的内容主要包括有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号。数控加工工艺在许多方面对传统的加工工艺作了改进，提高了数控加工工艺的工法和效率，为了确保能够选择正确的数控加工工艺，我们必须清楚的了解不同加工工艺的差异，进而提高工件的加工质量。
2. 数控加工工艺的选择
2.1 数控加工工艺刀具的选择
数控加工工艺的铣削刀具的类型主要包括以下几种：立铣刀、圆柱形、铣刀鼓形、铣刀键槽、铣刀模具、铣刀和专用成型铣刀等；数控加工中心加工孔刀具类型主要包括：中心钻、浅孔钻、麻花钻、扩孔钻、镗刀和丝锥等类型。目前，数控加工中心的刀具的特点一般可以从以下五个方面来讨论，第一，刀具有很高的切削效率；第二，数控刀具有较高的精度和重复定位精度；第三，刀具有很高的可靠性和耐用度；第四，实现刀具尺寸的预调和快速换刀；第五，具有一个比较完善的工具系统及刀具管理系统。
因为我们所采用的加工方式和加工方法可能会不同，因此，在刀具的选择方面也会存在不同的方式，在目前的数控加工工艺中，为了提高加工工艺的效率、确保加工质量、降低削切变形的机率以及缩短加工时间等我们可以采用目前比较流行的高速切削。现在比较流行的还有一种干切削，这种切削方式是一种可以只加少量的切削液或者是不加切削液的加工方式，如果采用这种方式，我们必须确保我们所采用的刀具要具有高耐热性。随着经济和技术的不断发展，刀具制造商也发生了巨大的变化，从以前简单的刀具供应商的地位转变成现在的提高加工生产效率，确保生产产品质量的重要成员，同时对于现在技术的支持和服务也具有十分重要的作用。
2.2 数控加工中心夹具和装夹的选择
目前数控加工中心常用的夹具主要有以下几种：通用夹具、组合夹具、专用夹具、可调整夹具、多工位夹具和成组夹具，对于所使用的夹具应该满足以下三个标准：第一，夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；第二，夹具在机床上能实现定向安装；第三，夹具的刚性与稳定性要好。
在选用夹具时我们一般应该遵循以下几个选用原则：首先，在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具；其次，批量加工可考虑采用简单专用夹具；再次，大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具；最后，采用成组工艺时应使用成组夹具。
2.3 数控加工中心加工工艺的制定
首先，对零件进行工艺分析时，我们应该遵循以下几点：首先，分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度要求、位置精度要求、表面粗糙度表面质量要求、热处理及其他技术要求 ；其次，检查零件图的完整性和正确性；再次，分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用加工中心加工时的可行性、经济性、方便性；最后，确定加工中心的加工内容：确定零件适合加工中心加工的部位、结构和表面 。
其次，对于加工中心工艺方案的设计，工艺设计包括完成加工任务所需要的设备、工装量夹具的选择，工艺路线加工方法的确定。具体的工艺设计步骤包括：（1）先粗加工，半精加工，再精加工；（2）既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔；（3）采用相同设计基准集中加工的原则；（4）相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率；（5）按所用刀具划分工步；（6）有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位；（7）在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。
再次，对于进给路线的确定，对于钻孔路线来说，不仅要确定XY平面内的进给路线，定位要迅速，保证不发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确，而且还要确定Z向的进给路线。最后，对于切削用量的选择，我们在选择加工中心切削用量时，应根据加工类型方式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工等）；坯料种类、硬度；刀具类型、转速、直径大小、刀刃材质等因素综合确定。参照理论切削用量，根据实际切削的具体情况，确定合适的切削用量。
3. 总结
目前，许多因素都可能影响到现在的数控加工工艺，因此，在未来的发展中，我们需要进一步加强对数控工作的管理工作，同时也要提高数控加工工艺的高效性和可靠性，确保加工工艺的顺利进行。我们在加强数控加工工艺技术的同时也要充分考虑工作人员的特性，注意培养工作人员的专业知识技能，建立严格的工艺生产制度，提高工作人员的积极性，确保数控加工工艺顺利高效的进行。
4. 参考文献：
[1]吴霞，周太平.数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨[J].煤矿机械，2010，31（2）：96-98.
[2]杨伟群，关亮，熊军权等.数控工艺培训教程（数控铣部分）[M].北京：清华大学出版，2008.
关键字：数控加工 工艺选择 刀具
1. 引言
数控工艺就是选择合理的机床，合理的刀具，合理的进给参数，合理的程序做出合格的产品，在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序，整个加工过程是自动的。数控加工的内容主要包括有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号。数控加工工艺在许多方面对传统的加工工艺作了改进，提高了数控加工工艺的工法和效率，为了确保能够选择正确的数控加工工艺，我们必须清楚的了解不同加工工艺的差异，进而提高工件的加工质量。
2. 数控加工工艺的选择
2.1 数控加工工艺刀具的选择
数控加工工艺的铣削刀具的类型主要包括以下几种：立铣刀、圆柱形、铣刀鼓形、铣刀键槽、铣刀模具、铣刀和专用成型铣刀等；数控加工中心加工孔刀具类型主要包括：中心钻、浅孔钻、麻花钻、扩孔钻、镗刀和丝锥等类型。目前，数控加工中心的刀具的特点一般可以从以下五个方面来讨论，第一，刀具有很高的切削效率；第二，数控刀具有较高的精度和重复定位精度；第三，刀具有很高的可靠性和耐用度；第四，实现刀具尺寸的预调和快速换刀；第五，具有一个比较完善的工具系统及刀具管理系统。
因为我们所采用的加工方式和加工方法可能会不同，因此，在刀具的选择方面也会存在不同的方式，在目前的数控加工工艺中，为了提高加工工艺的效率、确保加工质量、降低削切变形的机率以及缩短加工时间等我们可以采用目前比较流行的高速切削。现在比较流行的还有一种干切削，这种切削方式是一种可以只加少量的切削液或者是不加切削液的加工方式，如果采用这种方式，我们必须确保我们所采用的刀具要具有高耐热性。随着经济和技术的不断发展，刀具制造商也发生了巨大的变化，从以前简单的刀具供应商的地位转变成现在的提高加工生产效率，确保生产产品质量的重要成员，同时对于现在技术的支持和服务也具有十分重要的作用。
2.2 数控加工中心夹具和装夹的选择
目前数控加工中心常用的夹具主要有以下几种：通用夹具、组合夹具、专用夹具、可调整夹具、多工位夹具和成组夹具，对于所使用的夹具应该满足以下三个标准：第一，夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；第二，夹具在机床上能实现定向安装；第三，夹具的刚性与稳定性要好。
在选用夹具时我们一般应该遵循以下几个选用原则：首先，在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具；其次，批量加工可考虑采用简单专用夹具；再次，大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具；最后，采用成组工艺时应使用成组夹具。
2.3 数控加工中心加工工艺的制定
首先，对零件进行工艺分析时，我们应该遵循以下几点：首先，分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度要求、位置精度要求、表面粗糙度表面质量要求、热处理及其他技术要求 ；其次，检查零件图的完整性和正确性；再次，分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用加工中心加工时的可行性、经济性、方便性；最后，确定加工中心的加工内容：确定零件适合加工中心加工的部位、结构和表面 。
其次，对于加工中心工艺方案的设计，工艺设计包括完成加工任务所需要的设备、工装量夹具的选择，工艺路线加工方法的确定。具体的工艺设计步骤包括：（1）先粗加工，半精加工，再精加工；（2）既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔；（3）采用相同设计基准集中加工的原则；（4）相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率；（5）按所用刀具划分工步；（6）有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位；（7）在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。
再次，对于进给路线的确定，对于钻孔路线来说，不仅要确定XY平面内的进给路线，定位要迅速，保证不发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确，而且还要确定Z向的进给路线。最后，对于切削用量的选择，我们在选择加工中心切削用量时，应根据加工类型方式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工等）；坯料种类、硬度；刀具类型、转速、直径大小、刀刃材质等因素综合确定。参照理论切削用量，根据实际切削的具体情况，确定合适的切削用量。
3. 总结
目前，许多因素都可能影响到现在的数控加工工艺，因此，在未来的发展中，我们需要进一步加强对数控工作的管理工作，同时也要提高数控加工工艺的高效性和可靠性，确保加工工艺的顺利进行。我们在加强数控加工工艺技术的同时也要充分考虑工作人员的特性，注意培养工作人员的专业知识技能，建立严格的工艺生产制度，提高工作人员的积极性，确保数控加工工艺顺利高效的进行。
4. 参考文献：
[1]吴霞，周太平.数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨[J].煤矿机械，2010，31（2）：96-98.
[2]杨伟群，关亮，熊军权等.数控工艺培训教程（数控铣部分）[M].北京：清华大学出版，2008.