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系统分析了国内外现行的五坐标数控机床检测试件的优缺点。结合3D建模、理论计算、有限元分析和切削试验分别对S形试件的结构特点、型面分布、结构刚度和受力变形等关键技术难题进行了分析。研究发现，s形试件的表面曲率在型面的不同位置有明显差异，零件型面存在换向和交替穿越机床坐标象限的现象，并且零件的结构刚度在单侧加工时主要有4个突越区域，直接导致切削时的变形、振动和精度丧失。最后，对零件的粗加工、精加工两个加工阶段进行了切削过程分析。