改革开放三十年，我国正逐渐由制造业大国向制造业强国转变，作为衡量一个国家制造业水平的重要标志，我国数控机床的普及率迅速提高。由于数控人才的需求拉动，我国各职业院校都加大了培养数控人才的力度。我校自1999年起开设数控专业，在教学中注重技能培训，积极进行教学模式的探索，取得了良好的教学效果，受到了学生、家长及社会的欢迎，使数控专业成为我校的骨干专业。下面结合我们的数控教学实践，谈谈我们的几点认识。
　　数控编程，力求熟练。数控中级运用到的编程指令一般较为简单，学生能较快地掌握简单轮廓零件的加工程序。但要编写出合理正确的加工程序，必须从工艺的拟定，坐标系的建立，到切削参数的确定等环节，进行综合分析并不容易。实习中要通过多张图纸的反复编程练习，并由精加工程序编制到分刀加工程序的编制（不运用循环指令和子程序）逐步熟练。
　　坐标系：是程序编制和零件加工中至关重要的一个环节。许多操作与编程指令的运用都离不开坐标系的知识。学生首次接触机床坐标系、参考点和工件坐标系概念时，由于较为抽象，大多数同学掌握情况不是很好，只是对概念死记硬背。此时不能将过多的运用知识灌输给学生，而要在今后的程序编制过程与对刀操作练习中不断复述这些概念，讲清原理，让他们逐渐地消化和吸收。在讲授、示范新出现的运用环节前再加以复习巩固。
　　仿真软件：数控机床操作面板上按键较多，并且大都含有连锁关系。对于初期不熟悉面板操作的同学来说，疏忽了一个小小的步骤，就有可能无法进行后续操作，造成严重后果。有些学生面对数控机床，心里负担较重，害怕自己的操作失误引起设备故障，操作时特别谨慎。这些情况都会延长实习课题的操作时间，打乱正常的实习安排。作为解决的方法，我们选择数控仿真软件作为数控教学的辅助手段，使理论和实践有效地衔接，打破了传统的数控教学模式，增加了学生动手的机会，提高了操作的熟练程度。
　　但在实习中，发现一部分同学出现了以下情况：过分依赖仿真系统，未经仿真加工就不肯上机操作加工零件。或认为仿真系统可实现的加工，实际上机便可加工，且能达到理想效果。依赖仿真系统提供的对刀及刀具库快捷按钮，到实际机床上操作时还在寻找仿真系统提供的部分功能。发现实现操作中并没有这些功能时，就变得手忙脚乱。
　　针对这些情况，我们在教学中改变了以往在没有实际机床操作的情况下，先进行仿真软件操作学习的安排。实习教学一开始就先安排观摩机床操作。在紧接着的仿真软件操作学习中，尽量不采用仿真软件提供的快捷操作，完全按照机床操作进行练习。让学生了解哪些是机床实际存在的功能，哪些是仿真系统提供的虚拟的功能。
　　重视设备与工艺的学习：我们要培养的学生是能够独立完成零件加工的操作型人才。这不是简单的会选择加工指令、能够输入程序加工零件就可以的；而要能够全面掌握数控加工工艺知识，了解数控设备机械结构，熟悉数控机床操作加工与维护，处理常见的报警信息。这需要从基础知识抓起，并将这些知识穿插在教学实践项目中，以培养学生的知识综合应用能力、分析思维能力和独立处理问题的能力。
　　上机操作：对刀操作是上机操作的第一课题。对于这一课题的练习要求：一方面严格要求学生操作步骤的准确性。学生首次上机操作要养成良好的操作习惯，能够正确地进行界面的切换，明白要做什么，要如何做，要明确每一步骤的目的。另一方面在练习时间安排上应较为宽松。学生首次上机操作，会有一些紧张，作为老师要鼓励他们独立自主操作，让他们有相对宽裕的思考时间，正确的操作结果得到教师的肯定后，会更有信心。如果操作失败或错误要和他们一起分析找出错误所在，并鼓励再次练习，直到操作步骤正确为止，决不能让学生把错误的操作步骤留在大脑中。对其他熟练巩固的课题则提出 “胆大心细、高质高效”的练习要求。
　　强调自我总结：不论是编程练习还是操作练习，不断总结才能不断进步。在教学中，我们鼓励学生对每堂课的练习情况加以总结，既要写不足也要写优点。对于练习中出现的问题是及时改正了的也好，是导致最终产生废品的也好，都要写下来。这一方面可以督促他们掌握正确的编程和加工过程，提醒学生下次不再犯同样的错误。另一方面也可以避免其他同学再出现类似的情况。
　　此外，强化课前复习、新课预习等环节可以使新的学习在原有学习的基础上顺利进行，实现新旧知识的有效过渡。同时激发学生的学习兴趣和情绪，调动学生的学习积极性。课堂小结可以使课堂的教学内容成为一个系统性的知识环节为学生所掌握，不再是零碎松散的知识点。而解决个别学生出现或提出的，不具有普遍性的问题的最有效途径则是个别辅导。这些都是我们在教学过程中深有体会的。
　　总之，在教学中要根据学生的学习情况，不断完善教学方法，使他们能够更快、更好地掌握新的知识点，培养更多的能够勤于思考、善于总结的高技能人才。
　　（如皋市技工学校）