吹氩相关论文
本文阐述了邢钢炼钢厂通过转炉出钢深脱氧,并采用预熔渣处理,完善钢包调渣、吹氩、钙处理工艺,取代LF炉;经过几次的试验,已经取得......
为深入揭示不同工艺条件下结晶器钢渣界面行为，采用Fluent流体力学软件对某钢厂断面为1 000 mm×230 mm的结晶器进行数值模拟。分析......
随着对高品质量钢种需求的增加,连铸过程中各个工艺参数都须在精准设计上实现精准控制。研究采用物理模拟及生产现场直接测试分析......
针对宝钢一炼钢厂的结晶器吹氩水口进行了 1∶1水模实验 ,研究了不同板坯宽度、拉速、水口出水口面积、出水口角度、浸入深度和吹......
介绍了日本钢厂在转炉吹炼末期钢中氮含量的控制技术。优化底吹工艺?吹炼末期造泡沫渣和吹炼终点的炉内正压法都有利于控制吹炼终......
随着汽车板、管线钢的批量生产,对钢中氮含量的要求越来越高,通过炼钢转炉生产实践,分析终点氧、补吹、全程复吹、钢包包况、底吹......
对490CL车轮钢表面起皮缺陷问题,研究了其表面的宏观条痕缺陷和缺陷处的微观组织,并辅助以EDS检测。结果表明,490CL车轮钢起皮缺陷......
该研究通过建立1:3的结晶器水模型,对塞棒和浸入式水口吹氩条件下结晶器内钢液流动和液面卷渣进行实验研究,并利用数学模拟手段对......
连铸中间包在现代钢铁生产中起到十分重要的作用，它不仅仅是连接钢包与结晶器之间的中间存储容器，而且是促使夹杂物上浮去除的重要场......
数值仿真技术经过几十年的发展，到目前为止已经形成了以有限差分法、有限容积法、有限元法及边界元法等为主要手段的研究方法。在流......
连铸过程中，结晶器内液态保护渣中氩气泡的分布、迁移影响着保护渣的流动、传热行为，进而影响着连铸坯的质量。为分析不同因素对吹氩......
通过调整轧制工艺参数和改变冶炼方式两种方法,跟踪调查H250×255×14×14规格腹板裂纹的变化情况,进而确定影响腹板裂纹的主要因......
基于相似理论,选择乳状液滴作为模拟夹杂物,利用物理模型研究了吹氩钢液精炼过程气泡去夹杂机理,考察了工艺参数对夹杂物去除规律......
在能量守恒的基础上,通过建立LF炉精炼过程中钢液循环流动的全过程湍流流动数学模型,给出钢液在不同吹气量下的循环流动形态。在包......
将超声波直接引入高温钢液,研究了超声波结合吹氩处理的不同方式对钢液中夹杂物去除效果的影响规律,即钢液预吹氩后再进行超声处理......
利用FLUENT软件计算了不吹氩时420 mm×1100 mm板坯连铸结晶器中心面、水口液面、出口处钢液流场和温度场,并计算了吹氩时结晶器钢......
通过物理模拟研究了2200mm×280mm 宽厚板坯连铸结晶器吹氩时其内界面波动行为,考察了吹气量、拉速对结晶器内液面波动的影响。结......
介绍了采用LF炉工艺生产低硫高强耐候钢的炉外精炼处理技术及其综合应用，以及为经济高效生产该系列钢所开发的新材料（钒钛微合金化包......
利用VOF（volume of fluid）方法和Lagrangian离散模型模拟了厚度为135mm中薄板坯连铸结晶器内的钢液流动及钢／渣界面波动行为，分析了结......
针对连铸结晶器吹氩工艺,通过改变拉速、吹气量、渣厚等参数,对结晶器上表面渣眼的形成进行了水模型实验研究.发现了两个典型的渣......
利用水模型模拟了本钢炼钢厂精炼过程的吹氩工艺，研究了优化吹氩孔布置方案对钢液混合效果的影响，以及吹气量大小对混匀时间以及夹杂......
采用多元回归分析建立了300 t CAS精炼(密封吹氩调整成分)终点钢水温度-T钢包/℃的预测模型:T钢包=t-(-920.64+0.064 362 5 x1+0.1......
通过对82B钢在吹氩站、 LF、 VD等精炼过程取钢样, 并对钢样中夹杂物进行全面的检验分析, 调查了各精炼工序的冶金效果, 提出了下......
讨论了中间包吹氩技术去除夹杂物的机理以及影响夹杂物去除率的因素,并综述了中间包吹氩时气液两相流体流动的数学模型,讨论了几种......
对高碳硅锰铸钢中夹杂物的主要类型进行了详细研究,发现高碳硅锰铸钢中除了常见的硫化物夹杂外,还存在含硅夹杂物、含铝夹杂物、含......
以攀钢165 t LF炉为原型,根据相似原理,用冷态模拟的方法对影响LF炉吹氩混合效果的各种工艺参数进行了研究.应用多因子多水平正交......
气体保护焊焊丝用钢合理的硫质量分数为0.010%-0.020%。唐钢长材部焊丝钢生产的工艺流程为复吹转炉—LF精炼—连铸。在深入分析该......
基于相似理论，利用物理模型研究了高拉速吹氩条件下结晶器内的卷渣行为，考察了工艺操作参数对结晶器内液面波动和卷渣行为的影响．研究......
研究高温下耐火材料的相对稳定性及在真空熔炼超低氧钢过程中炉衬材料向钢液供氧的热力学条件和动力学规律.结果表明,在真空感应熔......
采用流体体积（VOF）方法和拉格朗日离散模型建立了反映230mm×1100mm板坯连铸结晶器吹氩过程中钢液、熔渣和氩气气泡流动行为的数......
针对马钢100t电弧炉EAF→LF→RH生产弹簧钢60Si2MnA的冶炼生产工艺流程，采取系统的取样、综合分析弹簧钢冶炼过程中全氧变化规律及......
为降低生产成本，将一些钢种经过LF精炼的钢水改为由CAS直上铸机。针对只经CAS工艺处理的钢水容易引起连铸机的非稳态浇注的问题，分析......
玉钢无LF精炼设备，限制了新产品的研发。通过对氩站设备作适当的改进，研究并实施精炼处理工艺，在氩站实现温度微调、成分调整，夹杂物变......
以某钢厂中间包为原型,建立与原型尺寸为1∶3的水模型,研究中间包采用气幕挡墙时,流体流动行为及钢渣卷混现象,考察吹气量和气体在......
通过水模型试验和工业试验，研究了中间包底吹氩参数对中间包流场的影响。水模型试验结果表明：中间包底吹气可以改善中间包流场，较佳的......
为了降低IF钢浇铸过程中Als的损失,提高铸坯质量,改进了中间包吹氩工艺,增加中间包的吹氩面积并采用预制密封件。结果表明,降低了I......
针对氩氧侧吹冶炼中碳锰铁技术,借助模拟仿真技术,采用CED工程分析软件CFX,对精炼炉熔池流动状态进行了三维数值计算仿真分析,经过......
为了掌握钢包炉的冶金功能和去除夹杂物的规律,分析了钢包炉的精炼功能和精炼过程中钢液的流动行为及其对夹杂物去除的影响.探讨了......
应用相似原理和流体力学理论,利用电导率法和PHOENICS平台对钢包精炼炉(上、下口直径分别为2 310 mm和1 984 mm,内腔高2 620 mm,透......
钢包底吹氩是一种操作简单、精炼效果明显的炉外精炼装置.新兴铸管炼钢厂为改善钢水精炼效果,采用钢包底吹氩代替顶吹,即用狭缝式......
通过定量金相分析的方法,对涟钢210转炉厂SPHE-B钢水中夹杂物在BOF-RH-CC过程中的演变规律进行了研究,结果显示10μm以下的较小颗......
大力开发连铸中间罐内去除钢水夹杂物是我国连铸生产的一个重要课题，在节省成本的基础上尽可能的加强中间罐的排杂能力，能较好的提高......
对天津钢管公司100t钢包吹氩搅拌进行水模拟实验，研究钢液在不同吹氩方式和吹氩流量下的最佳混匀时间。通过实验，发现原型钢包吹氩位......
本文为研究板坯结晶内钢液的流动行为,建立数学模型,研究了吹氩量、拉速、浸入深度对钢液流动行为的影响。在一定拉速、浸入深度下......
本文从现场工艺出发,研究了攀钢1#板坯结晶器吹氩工艺,重点分析了气泡的行为,结合现场数据建立了一套合理的吹氩匹配参数。......
为了减少钢中夹杂物含量，控制其形态分布，采用超声波直接引入高温钢液进行处理的方法，对比研究了 超声波处理、吹氩处理和吹氩超声波......
