GCR15钢相关论文
针对高碳铬轴承钢GCr15钢进行碳氮共渗热处理相关试验，从显微组织、硬度、残留奥氏体、应力状态等方面进行研究，有助于在轴承实际生......
采用高温箱式电阻炉对退火态GCr15轴承钢进行了淬火和低温回火处理,采用光学显微镜、X射线衍射仪和洛氏硬度计对其经不同淬火保温......
采用激光合金化技术在GCr15钢表面制备了耐腐蚀的Cr合金化层,用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪分析了合金化层的显微组织和......
轴承套圈扩孔机使用的辗压辊,原来采用3Cr2W8热锻模具钢制造,以辗扩305/01为例,辗压辊的最长使用寿命为1500件,而且辗压辊小轴颈......
通过金相观察和扫描电镜的实验方法,对GCr15钢管外折叠缺陷处的微观组织以及脱碳层和非金属夹杂物的特性进行了检测分析,分析结果......
采用预渗氮+淬回火(N+Q)及碳氮共渗+淬回火(C+Q)两种化学热处理对GCr15钢进行表面强化,并与淬回火的GCr15钢进行对比.采用X射线衍......
为了减轻GCr15钢中的碳偏析,使其能更优用于深冲领域,采用了铸坯横截面钻样的方法和枝晶形貌微观显形的方法研究了铸坯碳偏析的分......
钢球表面形变强化工艺，是提高钢球质量的一个重要手段。试验结果表明，钢球热处理后，经过表面形变强化处理，对提高钢球的表面硬度、终加......
在Gleeble-3500热模拟试验机上研究了实际热镦生产中变形温度、变形量对热镦GCr15钢流变应力和晶粒尺寸的影响。结果表明,GCr15钢......
本文利用Nd:YAG固体脉冲激光对GCr15钢样品表面进行了微坑织构化处理,考察了激光表面织构参数对其摩擦性能的影响,同时通过扫描电......
本文介绍了兴澄特钢GCr15轴承钢成分精确控制，气体和夹杂物以及连铸方面控制质量的部分实践，通过过程质量控制提高了GCr15轴承钢连铸......
随着现代工业技术的发展和产品零部件性能要求的提高,许多新型的难加工材料被研究者发现并生产了出来,因为新型的难加工材料具有较......
随着机械设备向轻量化发展的需求，高强度钢被大量地用于机械设备和工程结构。过去疲劳研究者一直认为，钢铁材料仅萌生表面裂纹，随着疲......
轴承钢的性能直接影响到轴承的的性能和使用寿命，GCr15轴承钢作为轴承钢的代表，应用广泛，在生产中球化处理对GCr15钢的后续加工和使用......
研究了在脉冲电场作用下 ,GCr1 5钢球化退火的新工艺。研究结果表明 :在脉冲电场作用下 ,GCr1 5钢的球化退火工艺可以相对简化 ,在......
对GCr15钢球阀经不同液氮保温时间和不同升温速度的深冷处理后的组织和力学性能进行了研究。结果表明:深冷处理可促使残留奥氏体转......
通过多种表面测试手段对氮离子注入 GCr15钢的摩擦磨损性能进行了研究结果表明，由于离子注入引起注入层显微硬度提高，表面残余压应......
采用正交回归设计实验方法,分析了激光淬火功率和扫描速度对GCr15钢淬火后摩擦系数的影响,建立了渗层回归方程.结果表明,与常规淬......
试验研究了单辊轻压下量(0~14 mm)和压下位置(1#~7#辊)对高碳钢GCr15240 mm×240 mm铸坯低倍组织和屮心碳偏析的影响。结果表明:从......
借助VB的可视化界面,利用ANSYS有限元分析软件对GCr15轴承钢棒材轧后冷却过程温度场进行模拟仿真,获得轧件表面和内部温度分布规律......
对GCr15钢药物冲头的磨损机制进行了研究。通过冲头的在线生产 ,结合表面磨损形貌 ,分析了冲头磨损。试验表明 :冲头在工作时 ,磨......
分析了不同热处理工艺对GCr15轴承钢断裂韧性K1C和亚临界扩展速率da/dN的影响。结果表明 :随着淬火温度的降低 ,回火温度的升高 ,......
就喷射成形GCr15钢的显微组织及晶粒大小对其超塑性的影响进行了研究.结果显示,喷射成形GCr15钢具有细小等轴晶组织.喷射态GCr15钢......
对GCr15钢的等通道转角挤压(ECAE)工艺及对晶粒的细化效果进行了实验研究.在温度为950℃、挤压速率为25 mm/s条件下,对该合金进行......
通过正交设计的方法,研究了二次淬火+回火对GCrl5钢组织和性能的影响规律。结果表明:采用一次淬火温度900℃,一次淬火保温时间10 m......
用四球摩擦磨损试验机考察了脂肪酸修饰TiO2纳米微粒水溶液润滑下GCr15钢的摩擦磨损性能,并用电子探针和X射线光电子能谱研究了钢......
目的探索强化研磨工艺参数对表面粗糙度的影响规律。方法采用小球均布大球模型来模拟研磨粉附着在钢珠表面对工件的强化作用,基于A......
我公司在90年代初将氮基可控气氛铸链炉自动生产线应用于GCr15钢制轴承套圈淬、回火。淬火介质主要用N32机械油。随着套圈尺寸的增......
本文通过对5个炉号GCrl5全扒皮钢坯成材生产试验,以及对加热、轧制和精整等生产环节的研究调查,得出一些试验数据,对实验结果进行......
分析3种不同冶炼方法的GCr15钢的冶金质量、组织与硬度、碳化物颗粒大小及分布状态,接触疲劳寿命试验表明:电渣重熔钢的接触疲劳寿......
通过试验分析研究了不同热处理工艺下GCr15钢断口形貌特征,在正常淬、回火后的断口为准解理断口,若出现沿晶断裂,随淬火温度升高,......
就GCr15钢制作冷作模具,淬火硬度达不到要求(HRC＜60左右),易脆断、寿命短,对其进行化学成分和金相组织检验.结果表明,出现这种问题......
研究了在脉冲电场作用下,GCr15钢球化退火组织的变化行为.研究结果表明,采用接触式脉冲电场作用于GCr15钢的退火,可明显改善该钢碳......
图1为某公司开发的环规新产品，材料为GCr15钢，主要化学成分（质量分数，％）为0．95～1．05C、0．15～0．35Si、0．20～0．40Mn、≤0．027P、≤0．020S、1．30～1．65Cr，环......
对锻造、球化退火、淬回火等工序后GCr15钢轴承内套圈组织中的碳化物形貌进行观察,结合热膨胀试验和热力学分析,研究二次碳化物的......
对经ECAE处理的GCr15钢进行摩擦磨损机制分析,发现晶粒显著细化,磨粒尺寸随之减小,这样两接触摩擦表面间的磨粒压入软基体的深度也......
研究了超塑处理对喷射成形GCCr5钢超塑性的影响.超塑性拉伸实验结果表明.未经超塑处理的铸态试样.延伸率为119%;经过二次油淬和二......
利用纳米压痕技术对精细退火GCr15钢中各相组织的力学性能和体积分数进行了表征。试验结果表明：渗碳体晶粒的纳米压痕硬度值的范围......
用等离子体源离子注入技术对GCr5钢进行了氮离子注入.对注入层的成分进行了俄歇剖面分析,对注入层的显微硬度和摩擦性能进行了测试......
对GCr15钢的上贝氏体组织进行了亚温退火处理，观察和分析了退火组织，介绍了特殊的淬火、时效工艺和操作方法，根据热处理原理和Mullin，S......
用浸水快冷模拟轧后快冷,研究了快冷工艺参数对GCr15钢最终组织和碳化物的影响.结果表明,控制终冷温度在700～500℃范围内,能够改善......
利用表面机械研磨处理（SMAT）技术对GCr15钢制备了纳米结构表层。通过X射线衍射及透射电镜分析了其组织结构,利用UMT—2M型摩擦磨损试......
通过用棕刚玉与CBN磨具分别对GCr15轴承钢进行磨削试验,对比磨削过程中的温度、磨削力、磨具工作状况和被磨削工件的表面质量,证明......
本文以生产实践为基础，分析讨论了LF+VD+喂铝线工艺精炼GCr15钢氧含量的影响因素，并提出了合理的工艺参数，将钢中氧控制在较低水平。......
轴承套圈磨加工过量造成内外径超差,通过热处理可使外(内)径胀大(缩小)以修复产品,介绍了修复热处理的具体实施方法及效果.......
选用GCr15钢在M2000磨损试验机上进行了干摩擦和油润滑的摩擦磨损试验,用表面粗糙度仪测量试件在不同磨损阶段的表面形貌,用称重法......
对比试验研究了GCr15钢经过一次淬回火后，金相组织合格、不合格（〉5级）以及不合格组织经返修合格，3种组织状态下的马氏体组织形态和接......
