热变形误差相关论文
机床在加工过程中，由于受到内外部热源共同作用，机床结构件产生热变形，导致制造误差。随着数控机床精度提高，机床热变形误差逐渐成为影......
随着科学技术的发展，航空航天工业、电子工业、能源工业、军事工业、交通运输等国民经济各产业部门对机械加工精度的要求越来越高。......
随着先进制造技术的快速发展,基于正交坐标系的传统三坐标测量机在越来越多的应用场合受到限制,比如室外测量、现场测量、狭小空间......
数控机床是一个典型的多体系统 ,若干部件以不同形式连接在一起 ,可以有多个分支。对数控机床误差源的大量研究表明 ,机床几何误差......
建立了丝杠磨削热引起的温度分布理论计算模型，在此基础上分析了温升与工件热变形的。利用神经网络对丝杠热变形误差的计算模型进行......
引言 从超精密加工的基本需求出发，数控技术和数控机床的诞生开创了控制和生产领域的新时代，取得了阶段性研究成果。数控机床迅速......
机床的热误差是最大的误差源,在建立热误差模型过程中,热关键点的确定异常重要了.文章介绍了国内几种现行的热关键点的辨识方法,对......
研究了基于多体系统理论的数控机床加工工件表面建模和加工精度预测建模的机理,基于虚拟加工技术,开发出了数控机床加工精度软件预......
针对一个三维非接触式测量系统,在简要介绍系统工作原理的基础上,指出机械部分的热变形误差是影响系统误差的关键.该文在分析测量......
为了补偿复杂外形回转体测量机在生产现场的热变形误差,使用实物参考基准作为标定物,提出了三截面法热变形误差在线补偿技术.根据......
通过对丝杠磨削过程中丝杠受热变形的规律进行分析,运用仿真软件进行仿真,计算预测丝杠磨削过程中的变形量。基于840D数控系统,通......
对发动机油底壳的加工工艺进行了详细的探讨,并详细阐述了试制和批量两种加工工艺的夹具设计方案与加工工艺的特点,对批量生产过程......
通过建立高精密数控立式静压圆台磨床的有限元模型，进行磨床热源分析，研究了各热源发热量的计算方法，进行了温度场分析求解、热结构耦......
热误差是影响高精度数控机床加工精度的主要的误差因素。文章主要论述了利用BP神经网络来建立CX8075车铣复合加工中心电主轴热误差......
高转速钻攻中心的热变形误差将影响产品品种,其补偿机制是关键因素。根据温度升与降时的测试数据,分析热变形规律,在运行时间的分......
高速旋风铣削淬硬丝杠(HRC60以上)是一种新兴的高效绿色加工方法,加工时工件一次铣削完成,不使用任何切削液,加工效率大约是磨削加......
在精密工程技术领域,温度变化引起的热变形误差已成为影响精度的主要决定因素,针对此,提出了形体热变形系数、精确热膨胀系数、零......
数控机床热变形误差对零件加工精度有重大影响。基于GA-SVR（遗传算法一支持向量回归机）的数控机床热误差建模方法要点有三：其一是数据......
主要讨论了大型数控龙门铣床五轴联动加工过程中出现不回零问题,针对这一问题进行研究,分析数控机床数控加工过程的热变形误差,多......
温度变化可以产生数控机床热变形误差，从而影响加工精度。介绍了西门子SINUMERIK840D数控系统温度误差补偿的原理及相关系统参数，采......
为了提高数控机床加工精度,消除数控机床热误差对加工精度的影响,文章提出了基于GA-SVR（遗传算法-支持向量回归机）的数控机床热误差......
在精密加工中，由于热变形引起的误差占整个系统误差的40％－60％[1] ，这说明对热变形进行深入研究和找出其规律并提出相应的补偿措施是十分......
在分析滚珠丝杠磨削过程中热变形误差变化的基础上，提出一种基于有限元法的确定螺距热误差分段补偿量的算法，并通过具体算例说明了该......
本文把平面磨削的工件划分为薄板和厚板，根据热弹性理论分别推导了热变形误差计算公式，得到了两者的热变形误差计算公式。分析表明薄......
分析了数控机床热变形误差产生的原因,结合SINUMERIK 810D数控系统介绍了热变形误差补偿原理及相关系统参数,采用Pt100型热电阻设......
在飞机数字化装配测量中,激光跟踪仪的转站精度决定着测量精度和装配质量,提高转站精度至关重要。而布置在工装上的公共观测点随温......
一，机械加工精度的影响因素 机械加工系统有机床、夹具、刀具和工件几部分组成。此系统在加工过程中会产生多种误差，分析产生误差的......
