多体系统理论相关论文
针对当前非球面元件面型检测设备存在的不足，提出了一种基于最接近圆法的非球面面型检测新原理，描述了该检测原理的实施过程，建立了该......
搜索跟踪转台是光电跟踪系统的安装平台,作为光电设备进行稳定跟踪的安装基准,可以实现光电设备方位与俯仰方向的姿态调整,是搜索......
有机电致发光显示器（OLED）因其质量轻、视角广、画面响应速度快、能耗低及可柔性加工等优势,近年来受到广泛关注。其器件结构是由空......
工艺感知是智能制造生产线的重要组成部分,通过在线感知数控机床加工过程状态变化信息,对其实施误差补偿与控制,可有效地提高被加......
曲轴综合测量机是基于坐标测量原理研制的一种高端数控精密测量设备,以其精度高、效率高、测量项目多等优点,逐步成为曲轴制造企业......
制造业与制造技术的发展对机床的加工精度及整机性能提出越来越高的要求。机床自身的运动精度、刚度、抗振性等动态特性直接影响机......
电火花加工是指在一定的介质中,通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用,对工件进行加工的方法。主轴旋转超声振动对提高......
国内外学者对数控机床精度进行了大量的研究,提出了一系列误差建模与测量方法,取得了一定的成果,但是难以满足数控机床精度设计的......
随着对齿轮传动高质量的要求，对齿轮机床的性能也提出了更高的要求。为研究、设计和开发高性能的机床，单纯运用传统的物理实验法，费工......
基于多体系统理论建立了四轴联动加工中心的运动误差模型 ,提出几何误差参数的辨识方法以及相应的测量技术 ,运用传统的测量方法与......
以多体系统理论为基础 ,通过分析位移变换矩阵和位置变换矩阵 ,考虑几何误差参数、热变形误差参数和载荷误差参数 ,建立了机床空间......
基于多体系统理论 ,针对数控机床加工系统中主轴部分的热误差 ,首次提出了五轴联动数控机床的热误差模型 ;并在MAKINO四轴加工中心......
基于多体系统理论和虚拟加工技术的基本原理,阐述了多体系统的特征矩阵,研究了数控机床刀具成形函数和空间误差模型,提出和分析了......
仅通过提高零部件的几何精度来提高机床的整体精度，会增加废旧机床再制造费用。如何经济合理地选择所需修复的零部件成为再制造过程......
设计了一种应用于大构件装配的二自由度并联平台机构，该机构可以实现平移运动、旋转运动及平移和旋转的复合运动，承载力大，运动平稳。......
随着机床精度要求的不断提高,零部件几何误差间的耦合作用所形成的空间误差已成为影响床身自身精度及加工工件精度不可忽略的误差......
基于多体系统理论,对数控机床精度建模及误差补偿等进行了分析,根据数控导轨磨床的拓扑结构,建立了含有21项几何误差的数控磨床综......
针对矫直机的几何误差建模和补偿技术进行研究。将矫直机床视为一个多体系统结构,完成对矫直机的拓扑结构描述,并进行压头、夹头和......
基于多体系统理论和坐标变换方法，构建某叶片数控磨床的几何误差模型。在此基础上，建立其精度分配优化目标函数，使用MATLAB遗传算法对......
以多体系统理论为基础结合齐次坐标变换原理,以i5T5.2型数控车床为例,分析其组成部件及拓扑结构,通过Matlab软件编写程序建立了该......
辨识机床旋转轴的几何误差是提高机床加工性能的关键。然而在测量过程中,摆放误差对测量结果的影响不可避免。过多的拆卸与摆放不......
机床的加工精度是机床制造者和使用者关心的一个主要问题。通过分析数控系统，构造了实现精度可再生模型，并将基于多体系统理论的几何......
In order to improve the process precision of an XY laser annealing table, a geometric error modeling, and an identificat......
基于多体系统理论，以极坐标数控铣齿机床为研究对象，建立了机床整机空间几何误差模型。根据建立的几何误差模型，并利用辨识得到的误差......
介绍一种由单片机控制的数控机床几何误差补偿器。误差补偿的原理主要是运用多体系统运动学理论建立机床几何误差模型,用单片机控......
研究了基于多体系统理论的数控机床加工工件表面建模和加工精度预测建模的机理,基于虚拟加工技术,开发出了数控机床加工精度软件预......
介绍一种由软件、硬件控制的数控机床几何误差补偿。误差补偿的原理主要是运用多体系统运动学理论建立机床几何误差模型,用硬件控......
在给出机床关键几何误差和影响因子定义的基础上,提出了识别机床关键几何误差的新方法.以一台精密卧式加工中心为例,利用多体系统......
非正交双回转摆臂机构回转范围广、灵活性强,能实现复杂曲面的加工.但该类型回转摆臂机构的主轴轴心偏差会直接影响被加工工件的面......
为保证锡膏喷印机的高精度设计要求,以多体系统理论为基础,分析喷印机的整体运动结构,建立喷印机床拓扑结构和低序体阵列表,基于相......
分析了数控机床主要误差来源和现有误差补偿技术；阐述了多体系统的拓扑结构、低序体阵列和特征矩阵的构建方法。以XK0820型三坐标数......
采用改进的多体系统建模理论对激光拼焊生产线运动误差进行研究。用低序体阵列描述多体系统拓扑结构,用特征矩阵表示多体系统中间......
五轴转台误差对半实物仿真精度具有直接影响。分析五轴转台误差及对半实物仿真的影响机理,提出五轴转台误差的评价参数。基于五轴......
锥度线切割机床钼丝（刀具）空间姿态误差对加工工件锥角精度影响很大,且其空间姿态状况主要由U和V轴运动来控制。为了减小空间姿态误......
为提高螺杆转子磨床的整体精度，合理控制成本，建立其19项空间误差模型。基于多体系统理论，结合该磨床的结构和运动特点，分析了磨床的拓......
针对大口径光学元件精密检测平台的工作特点及影响其空间误差的各项几何误差因素,运用多体系统理论,用低序体阵列描述多体系统拓扑......
基于多体系统理论,建立了多坐标数控机床误差模型.介绍了3坐标数控机床9线辨识方法,研究了回转坐标6项误差的辨识方法.在4坐标数控......
压力矫直机是提高工件直线度的关键工艺装备。在压力矫直工艺中,矫直加工精度很大程度上取决于矫直机自身的精度。然而,压力矫直机......
系统地分析了普通车床刀架的结构特点,以多体系统理论和齐次坐标变换原理为基础,以CA6140车床为例,采用Matlab编程建立了该车床刀......
为提高大中型非球面的磨削精度,从而提高非球面的加工效率,研究轴对称非球面磨削过程的误差模型,并对误差进行补偿。运用多体系统......
文章基于多体系统理论，提出加工中心的热误差建模理论和方法；并以三轴MAKINO加工中心为例，建立热误差模型并进行参数辨识，最后以软件实......
针对某工厂大型双柱立车,采用多体系统运动学理论描述其结构关系,以齐次坐标变换法推导误差综合运动学数学模型,同时给出了机床误......
为了提高曲轴的加工质量,对曲轴随动磨削加工精度进行了研究,建立了磨削运动数学模型。以某机床厂生产的双砂轮随动曲轴数控磨床为......
针对多轴联动数控机床加工精度误差补偿问题,从分析数控机床误差产生机理和建立精度误差补偿模型的角度,提出了基于多体系统理论的......
为确定用于超大口径(≥1500 mm)光学非球面成形加工的超精密数控磨床的构型设计方案,对2种不同构型龙门机床的空间运动误差建模及......
针对机床加工误差预测结果不连续的问题,提出了一种基于多体系统理论的机床加工空间连续误差预测方法。该方法结合多体系统运动学......
提出基于多体系统理论的数控机床运动误差模型、几何误差参数综合辨识模型及相应测量技术，使用９线位移误差及直线度误差测量，可准确辨......
