热锻模相关论文
对RMD756和HX2048G热锻模修复焊丝的焊接工艺性、堆焊金属成分、组织和力学性能进行了对比研究。结果表明：焊接参数取电压23.2 V、......
本文研究了5CrMnMo模具钢淬火加热温度及保温时间与其组织形态及机械性能之间的关系。实验证明,适当提高加热温度,淬火后得到的细......
在汽车制造过程中,大量关键零件需要通过热锻成形。热锻时工况十分恶劣,导致锻模极易受损失效。为了加快生产周期并节省锻模材料,......
热锻模的服役环境急冷急热与压扭载荷的双重特点,导致模具容易产生磨损、塑性变形、疲劳等多种形式的失效,其中磨损和热疲劳占据70......
热锻模在服役过程中工况恶劣，其寿命普遍很低，从而直接影响了锻件的成本和生产单位的经济效益。热模锻在模锻行业占有主导地位，我国热......
热锻模工作环境恶劣，模具长期在高温环境中承受较大机械载荷以及冷热疲劳的作用，容易发生高温磨损、高温软化以及高温疲劳等破坏失效......
热锻模H13钢常规热处理后，长期受冲击、磨损、骤热骤冷的综合作用，表面极易累积热应力，产生热疲劳，使热锻模局部变形，降低热锻模寿命。......
研究了原热锻模制作工艺及使用情况,找到了热锻模发生早期断裂的原因,并提出了提高热锻模使用寿命的措施。
The process and appl......
热锻模在连续锻压生产过程中承受热负荷及机械负荷,在它们共同作用下热锻模可能失效。运用有限元软件对汽车前轮毂终锻成型时模具......
叙述了热锻模的工作条件及材料分析 ,对铰接顶梁接头模具的热处理工艺作了探讨。
The working conditions and material analysis......
热锻模具不但要求尺寸准确、有一定的精度、表面粗糙度低,而且还要求模具寿命长、成本低、经济效益好.为此,文章分析了某厂热锻模......
根据锻模的损伤机理 ,针对模具的高寿命和良好的抗磨损要求 ,提出了一种局域气氛下电接触瞬态热源表面强化新工艺 ,并设计了一台用......
热模锻是在高温下进行的金属爪力加工，而温度对会属材料的性能影响较人，高温条件造成模具软化，连续工作后模具温度的外高易发生相变。......
对淬火开裂的5CrMnMo钢大型热锻模进行了金相组织、硬度及断口分析.结果表明,淬火加热温度过高,加热时间过长,导致组织粗大;同时淬......
锻模磨损是热锻模失效的主要形式,对热锻模的磨损进行分析显得尤为重要。建立了基于磨损计算的三维有限元模型,对轮毂热模锻成形过......
介绍了摩擦副无磨损微观模型,用3Cr2W8V模具钢进行热锻模模拟实验,通过在润滑油中添加微细无机矿物粉体以及相应的催化剂,在模压的......
为适应热锻模耐热层材料使用性能的要求，研制了一种新型的热作模真钢堆焊焊条。对比分析了所研制焊条堆焊材料的硬度，显微组织及回火......
通过改进锻造工艺,根据锻模的尺寸和形状确定热处理技术要求,淬火加热前进行预热,改进回火工艺以及改进使用方法等一系列措施,提高......
淬火油的特性温度高于450℃,接近于钢的奥氏体不稳定区,但油的换热系数和冷却速度比水小得多。油的沸点较高,对流阶段开始的温度比......
分析了5CrNiMo钢热锻模热处理工艺存在的问题.以多年来的实践经验,提出了提高热锻模使用寿命的热处理新工艺.......
热锻模是传递动力迫使高温金属毛坯在型腔内通过塑性变形达到锻件成形的模具.热锻模服役时与约1000℃金属坯料接触时间较长,承受巨......
针对热锻模在受到较大冲击力、挤压力和急冷急热应力等多种受力条件下．模具出现过早失效，其主要失效形式为磨损和断裂。为使模具获得......
研究了提高淬火加热温度对5CrMnMo钢组织性能的影响，获得了性能优良的板条马氏体组织，克服了该钢常规热处理性脆、易裂、热疲劳性差......
着重分析了热锻模挤压铸造的2个阶段:浇注过程中等轴细晶壳层的形成和合型施压时的钢液流动;并对挤压铸造产品存在的表面皱皮、浇......
长城特钢研制的CT365热锻模钢，属于中碳的3Cr-3Mo类热作模具钢，钢中加入3%左右的Mo，既可提高钢的淬透性和防止第二类回火脆性，又能提高......
热演员组穿热伪造死钢由稀土元素( RE )修改了 wasstudied 并且与相比商业地使用死 RE 和机制 ofthermal 的 steels.The 功能 RE ......
介绍了热锻模用钢的主要化学成分及其对性能的影响,详述了5CrMnMo钢和3Cr2W8V钢的热处理.3Cr2W8V钢热锻模在1100℃淬火及560～580℃......
使用功能梯度材料设计制造钢锻件的热锻模，首先需要全面深入掌握热锻模在实际工作时的温度场、应力场及应变场的分布和变化规律。为......
研究了铸造热锻模具钢4Cr3Mo2NiV从室温到600℃的磨损行为,采用SEM,XRD和EPMA等对试样磨损表面和磨屑的形貌、成分和结构进行了分......
针对热锻模损伤主要发生在模具表面的情况，构想使用梯度功能材料对均质材料制造的热锻模进行表面处理，阐述了梯度材料锻模表面涂层的......
为了提高热锻模寿命,采用激光熔覆的方法在热锻模的近表面层W6Mo5Cr4V2上激光熔覆Ni60–Cr3C2金属陶瓷层。用扫描电镜和XRD对熔覆......
对出现开裂的5CrMnMo大型热锻模进行了金相、硬度、断口分析.结果表明:淬火加热温度过高,加热时间过长,形成了粗大的马氏体组织;淬......
分析了热锻模电解加工工具电极反拷时会出现的问题,在此基础上介绍了工具电极的反拷和修正方法,并列举了加工实例.......
分析了影响热锻模热负荷与危险点处热应力的因素。应用DEFORM-2D有限元软件分别模拟了同样的模具材料采用不同的工艺参数以及同样......
研制了热锻模堆焊系列专用焊条.该焊条堆焊工艺简单,不需预热和缓冷,堆焊金属焊态能顺利进行机械加工,加工后不需淬火,回火(时效)......
模具钢SKD61具有高强度、耐冲击、机械性能高等优点,所以模具钢SKD61广泛用于冷冲模、热锻模、压铸模等模具的制造。因为模具钢属......
分析了55CrMnMo 热锻模淬火裂纹事故产生的原因．有针对性的进行了工艺改进，并详细分析了改进后的工艺。采用该工艺再没有出现淬火裂......
分析了齿轮坯下模的结构及工艺特点，着重阐述了在Pro／E环境下模具加工方法的选取、加工参数的确定、采用体积块铣削方式时的技术措施......
针对汽车稳定杆热锻模使用寿命较短的问题,以W6Mo5CrV2钢为基体,采用AlCrN涂层方法对模具型腔表面进行了材料改性,使模具的使用寿......
分析热锻模型腔板数控加工工时的影响因素,将这些影响因素作为输入,采用支持向量机建立工时估算模型。在此基础上,分析研究了支持......
介绍以5CrMnMo为材质的热锻模,并以淮北矿业集团机电装备公司热锻模为例分析,说明模具制作的过程,并根据模具的结构、模具用于被施......
利用自主开发的数据接口软件，将锻造成形数值模拟软件Deform-3D和结构有限元分析软件Marc结合起来，采用热力耦合分析法，对铝合金热锻......
采用等离子喷涂技术和喷焊技术,制备热锻模模膛表面耐热层,以W6Mo5Cr4V2高速钢为基体,用SiC含量为30％的Ni60-SiC粉末,制备Ni基SiC涂......
研究了稀土(RE)变质热锻模具铸钢的高温磨损性能, 并与热锻模具钢H13钢和3Cr2W8V钢进行对比, 探讨了稀土元素的作用和热锻模具铸钢......
