晶粒粗大相关论文
某冲模正常使用中发生早期异常断裂,借助直读光谱仪、金相和扫描显微镜、洛氏硬度计等工具对其材料M42模具钢的断口形貌、化学成分......
(三) 鋼件中的晶粒缺陷我們把鋼件打断,就看到断面是亮晶晶的,好象一顆一顆的粒子聚集起来似的。有的鋼件打断以后,結晶非常細,不......
我厂一台国产汽轮机的蒸气分配室,因常年在高温蒸气压力下工作,出现了数道裂纹;其中最大的长达310毫米,深30多毫米。该件为灰口铸......
本文研究了5CrMnMo模具钢淬火加热温度及保温时间与其组织形态及机械性能之间的关系。实验证明,适当提高加热温度,淬火后得到的细......
<正> 制动毂是我厂主导产品的常用配件,材质为灰铸铁,造型工艺如图所示。造型所用型砂、芯砂都是普通粘上砂,铸件外轮廓尺寸为φ27......
采用焊接热模拟技术(Gleeble-3500)、现代物理分析测试技术和金相显微组织分析技术,研究分析了X90管线钢焊接热影响区不同区域的强......
目前，在硅、石英等异质基底上利用化学气相沉积方法制备的金刚石薄膜多呈现出以(111)取向为主的多晶结构，晶粒粗大，而且金刚石薄......
1前言 钢轨焊接后焊缝及热影响区由于受 到焊接高温的影响,造成晶粒粗大,脆性 增大,塑性、韧性下降。为了改善焊接头 的塑性、韧性......
某机车加工车间生产的空心轴锻件,经调质热处理后,探伤发现,21件产品中有7件开裂。开裂在端部中间部位呈环状开裂,开裂位置及形态......
介质为氢氟酸的管线或设备,在某些重要的局部会使用蒙乃尔合金,它是一种镍铜合金,对氢氟酸有着很好的抗腐蚀能力,只是价格太贵,所......
铝及铝合金带坯生产的连续铸轧法因具有流程短、投资省、节能降耗、经济效益高等优势而受到世界各国的重视。目前用连续铸轧法生产......
某公司生产的型号为Ф20*65,材质为ML15的铆钉,用于NX70A型铁路货车端梁连接.某批产品在铆接后部分铆钉发生断裂,为查明断裂原因,......
某型号T250马氏体时效钢发动机燃烧室壳体在水压过程中开裂。针对壳体开裂失效展开分析,采用光学显微镜和扫描电镜观察裂纹形态,断......
比较了生产紫铜母线的两种传统工艺--铸轧法和挤压法;分析了紫铜母线折弯开裂的原因是由晶粒粗大引起的;讨论了细化晶粒的几种方法......
针对带钢在加工Φ165mm±4.75mm消防管过程中压槽时边缘出现开裂的问题,对开裂处进行化学成分分析,以及对金相组织、夹杂物、......
55Q轻轨在使用前由于受到机械加工力而断裂,进行了化学成分、显微组织、夹杂物和低倍检验分析.结果表明,其发生断裂的主要原因是存......
镍基、铁镍基耐蚀合金常用于高温、高压、介质有热腐蚀作用等十分苛刻的工作条件下,对材料使用性能要求很高。其焊接过程中的主要......
海绵钛还原罐工况恶劣,焊缝受力大,使用一段时间部分罐体焊缝开裂。通过取样分析,还原罐材质为18-8型奥氏体不锈钢,裂纹产生于罐体......
通过对加工开裂Q235B钢板进行化学、夹杂、晶相组织分析,加工开裂的主要原因是由于轧制过程中加热温度过高或轧制温度过高造成奥氏......
φ860车轮探伤发现多件透声不良，通过对透声不良区域进行金相检测，确认透声不良的原因为组织晶粒粗大。通过硬度分布测试，确认透声不......
某钢管厂热轧13Cr钢管时使用钼顶头并配套使用2Cr13马氏体不锈钢束节，在使用过程中发现束节连接顶杆部分频繁出现断裂。通过宏观分......
对某开裂失效的轮船锚机球墨铸铁柱塞套进行了理化检验和失效原因分析。结果表明：由于铁液的浇铸温度偏高,封箱时间过长,导致铸件晶......
某批环件在进行超声波探伤检查时,出现草状波严重、底波损失大等透声不良现象,环件透声不良比例约为14%,透声不良区域沿周向长度约......
对一起因晶粒粗大引起的衍射时差法超声检测(TOFD)非相关显示进行分析和处理,有效解决了该非相关显示对无损检测评定结果的影响。......
结合生产实践，分析铸轧带坯产生粗大晶粒的主要原因，提出了铸轧带坯晶粒度的控制和细化措施。......
7A09铝合金粗大晶粒铸锭与正常铸锭经挤压、淬火人工时效后,分别进行低倍组织、显微组织与力学性能对比,分析了7A09铝合金铸锭粗大......
钢制零件在生产过程中产生废品或在使用期间的失效,原因是多方面的,但淬火裂纹的出现却是一个重要原因.......
国内的凸轮轴一般采用热锻工艺生产，但在生产中存在加热温度不易控制，组织易于过热甚至过烧，晶粒粗大，材料的强韧性较差，生产效率低，耗材......
对车桥用管XCQ16—1进行热处理后，发现管体存在组织异常、晶粒粗大和硬度不均匀等问题，经过分析，得出淬火工艺、回火工艺参数设置不当......
某板簧厂用50Cr VA材料制作钢板弹簧,在应力喷丸时发生脆性断裂,采用化学分析、断口分析、金相分析等方法,对断裂件进行了分析。分......
大型铸锻件部分产品在热处理后存在内部晶粒粗大、力学性能指标不合格等质量问题。为了提高产品质量，解决力学性能指标不合格问题，锻......
对市场上频繁失效的重型卡车排气管失效样品进行分析,并利用扫描电镜、能谱分析,金相分析、硬度测试等手段,检测结果表明排气管法......
1 概况 我厂铸材车间所用不锈钢Q41F—16P阀门,生产使用几个月后,阀体发生脆性断裂,见图1。Q41F—16P生产厂技术条件规定:材料为ZG......
对生产木螺钉的原材料SWRCH22A钢的化学成分和力学性能进行检测,对有无丝尖的螺钉及其原材料进行金相组织检验和对比分析.结果显示......
为了解决薄壁护壳铸件的局部热节缩松缺陷，对发生缺陷的部位进行了解剖观察，分析判定了产生缺陷的原因，改进了原有铸造工艺，并利用CAE......
主要介绍了90mmZ2CNl9．10（控氮）不锈钢封头热压及热处理的主要过程，通过对这些过程中各项参数的控制，使不锈铜板经两次加热后未产生晶粒......
2试验方案和退火工艺2．1试验方案根据前节分析，H68合金属单相α高锌合金，第一再结晶温度低，第二晶粒易长大。结晶理论指出，原始晶粒粗大......
通过对水平连铸结晶器结构及其工作状况进行研究,得出水平连铸结晶器下模在工作中存在气体积存,造成结晶器下模冷却效果变差进而形......
对SWRCH6A钢丝在不同变形量下力学性能进行测试，并观察热处理后各个变形量下的金相组织。研究表明钢丝拉拔过程中，变形量的制定非常......
10 CrNiCu钢冷弯裂纹有两种：一种宽长,另一种细小.宽长裂纹试样浅表层处出现粗晶区,粗晶内部为长条状或多边形状结构,长板条最长可......
采用金相分析、断口分析和硬度分析方法,对主轴断裂原因进行了分析.结果表明,晶粒粗大和晶界存在网状析出物,引起材料脆化,是导致......
某条材厂生产SWRM6盘条时，在拉拔过程中出现异常断裂。通过宏观观察、扫描电镜及金相显微镜对断裂试样进行了深入分析，结果表明，盘条......
高温合金材料在高温、高压工况下的性能优越,越来越多的高温合金件被用在超临界或超超临界机组以及燃气轮机中的重要部位充当重要......
会议
高强度23MnNiMoCr54链环钢是煤矿设备主要部件,在进行生产测试过程中发生断裂。对该链条钢裂纹部位进行了金相检测、化学元素成分......
研究了预先退火温度和保温时间对2A96铝锂合金的力学性能和组织的影响,确定了该合金的预先退火工艺为460℃/2h,在工业化生产中已经......
某ZG15Cr2Mo1合金铸件吊耳在吊运过程中发生断裂,通过宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、高温拉伸试验、蠕变试验......
