熔接痕相关论文
采用Moldflow软件对保险杠设置多个针阀式浇口，对各针阀式浇口开启时间进行优化，查看熔接痕、填充等值线等仿真结果，并将优化前后的仿......
选取不同熔体流动速率（MFR）的均聚聚丙烯（i-PP）、共聚聚丙烯（co-PP）作为基体树脂，研究短玻纤（GF）对不同类型聚丙烯复合材料力学性能以及MFR......
以计算机显示器胶框多种流动方案为例，通过应用Moldflow软件对该超薄件的3种成型方案进行模流分析，经对比分析塑件成型的填充时间、......
以大型汽车仪表板塑件为例,采用模流分析软件Moldflow分析了多浇口的最佳浇口位置。以翘曲变形量为主要分析指标建立了正交实验方......
变模温注塑能够消除因熔体冷凝造成的流痕、熔接痕等缺陷，可直接成型高光无熔痕制品，在微注塑、精密注塑领域极具发展潜力[1]。......
基于Moldflow有限元分析软件,采用一模两腔潜伏型浇口和一模两腔侧浇口两种注塑方案,对相机前盖气穴和熔接痕进行分析。分析结果表......
在工业和市政等管道系统中,塑料弯管的需求日益增加。弯管接头作为管路的一种关键部件,管道弯曲处受力最复杂,弯管接头既承受高水......
将隔热涂层与常规注塑工艺相结合,探究不同厚度涂层对玻纤增强注塑制品熔接痕的影响.研究结果表明:随着涂层厚度的增加,玻纤增强注......
近两年来,公司内外部发生了多起塑胶制品开裂的质量问题,导致了客户严重投诉和车间停产,造成比较大的损失和影响.通过对这几起开裂......
摘 要 高光塑件外观要求高，表面不能出现明显的熔接痕，而大型塑件大都是多浇口注塑不可避免的会产生熔接痕，如何减轻或消除大型塑件表......
针对塑件表面质量要求较高的特点,借助于Moldflow软件的分析结果,得到了熔接痕分布较合理的浇注系统并,设计了一款内外侧四面抽芯......
通过磁控溅射镀膜工艺,采用铝靶为溅射源,成功实现铝单质在微米级二氧化硅粉体表面的沉积,制备出新型多面体金属效果颜料.重点比较......
针对某制冷家电公司生产制造的移动空调前盖注塑成型过程中出现的熔接痕问题,先通过三维建模,采用Moldflow模拟分析技术,验证MPI软......
目前有一种新开发的注射熔体振荡技术,无需添加填料和助剂,就可提高注塑部件的机械特性。这项技术还可转移、隐藏或减少部件表面的......
利用CAE技术研究了海尔洗衣机风道盖板模具中出现的熔接痕和亮斑问题,并在流变学理论的指导下成功地设计出了符合实际生产需要的解......
通过精密注射成型可视化实验系统,直观地研究3种典型矩形型腔内高温熔体在型腔中的流动行为,研究得到矩形型腔内制品熔接痕和喷射......
以Moldflow作为分析平台,对某汽车保险杠不同热流道浇注系统下的熔体流动过程进行数值模拟分析,对比研究填充情况、型腔注射压力分......
熔接痕是注塑制品常见缺陷之一,快速变模温技术(RHCM)可改善甚至消除熔接痕.制备不同模具加热温度条件下快速变模温注塑成型制品,......
CW 293 工艺参数对注塑件熔接痕性能的影响rn熔接痕是指两股流动的熔融塑料相接触后形成的形态结构和力学性能都完全不同于塑料其......
利用Moldflow软件流动模拟分析阻尼座零件不同浇口的位置。预测可能存在的气泡、熔接痕的位置,确定最佳浇口位置,并在此基础上设计......
介绍了Pro/E中Plastic Advisor分析软件在注射模设计过程中的作用,以及采用PlasticAdvisor分析软件进行注塑模流道系统设计方案的......
对电吹风外壳注塑模具进行设计.整个过程通过Moldflow软件完成注塑杌的选取,参数的校核,浇注系统设计,冷却系统设计,顶出机构等的......
以汽车保险杠为例,分别采用普通热流道和热流道顺序控制技术对充填过程进行了流动模拟,将其结果进行了比较,结果表明:采用热流道顺......
利用Moldflow软件对电器保护盒的注塑成型过程进行了模流分析,并提出2套成型设计优化方案。从充填时间、注射压力、气穴、熔接痕和......
针对用聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物注塑成型的带孔薄板，在用Moldflow软件模拟注塑成型过程的基础上，利用Taguchi法设计......
阐述了传统注射成型技术下，塑件会产生熔接痕、银丝纹等难以避免的缺陷，并分析了这些缺陷产生的原因，着重介绍蒸汽模技术在平板电视面......
根据水热式RHCM注射工艺特点,以工程应用广泛的ABS和PP为研究对象,利用Taguchi实验设计方法,研究水热式RHCM注射成型工艺对熔接痕......
本文利用moldflow软件优化喷雾器喷头，得到合理、可靠的注射工艺参素，优化模具结构。...
介绍了注塑件熔接痕的形成机理，分析了熔接痕的影响因素及其控制措施，并借助Moldflow软件模拟注塑件熔接痕的形成，通过浇口及工艺参数......
借助MoldFlow模拟分析软件的MPI（MoLDFLOW Plastics Insight）对熔接痕进行了计算机模拟，根据分析的结果，得出模具温度、熔体温度、注射......
利用Moldflow软件对塑料套管的注塑过程进行了分析．得到常见缺陷的出现规律。以此改进和优化产品设计，为注塑工艺过程的改善提供依据......
针对浇口位置及数量在气体辅助注塑成型加工中的重要性，笔者以42英寸PDP彩电前壳为例，利用Moldflow软件对其浇口位置和数量进行了数......
对高光无痕注射成型工艺的成型装置和辅助控制系统进行了研究和开发,介绍了蒸汽加热注射成型工艺原理。通过辅助系统来控制蒸汽加......
浇口位置在注射成型过程中起关键性作用。本文介绍了专业注射模分析软件MoldFlow在面板注射模浇口位置设计的应用,从产品的浇口最......
利用模拟分析软件Mold Flow对某冰箱瓶座进行CAE分析,包括最佳浇口位置、流道平衡、填充、冷却、翘曲等分析,并且分析如何利用CAE......
通过MoldFlow系统分析了塑件的填充、熔接痕、冷却、翘曲变形等,预测高精密门板注射成型的缺陷,提出了利用牛角式6点顺序阀的技术......
介绍反装热流道注射模的适用范围和结构特点以及在实际生产中减轻熔接痕的方法，反装热流道注射模结构不常用，但因其自身特点和优势，在......
介绍了汽车大型外观塑件的质量标准，分析了塑件熔接痕形成的原因。结合经验，给出了针对不同原因所导致熔接痕的改善对策。重点阐述了......
介绍了注塑件熔接痕的形成机理,分析了影响熔接痕强度的各种因素,从注塑工艺参数设定、模具结构设计等方面给出了消除熔接痕或减轻......
本文在研究熔接痕的产生机理的基础上，从塑件材料、制品结构、模具设计等各环节入手，分析了影响熔接痕形成的各种条件，建立了熔接痕形......
借助MoldFlow模拟分析软件的MPI（Moldflow Plastics Insight）对某注塑产品的注射成型进行了计算机模拟、分析，根据结果进行熔接痕和气......
结合石英钟日历轴套塑件实例进行分析，介绍了在发现塑件表面熔接痕缺陷后，通过MoldFlow进行模拟分析，不断地调整和修改设计方案，改善熔......
通过设计不等胶厚塑件的方式来改善熔接痕的位置，从而使熔接痕不影响塑件的外观，减少塑件的后处理成本，提高塑件的质量。......
运用MoldFlow软件对50英寸LED平板电视机后壳注射成型进行流动模拟分析。通过多种设计方案进行比较和调整,确定最优设计方案。Mold......
