硬态切削相关论文
随着高性能机床和超硬刀具材料的不断发展,具有明显技术优势和经济优势的硬态切削技术越来越多地被应用于金属加工领域,比如铸铁和......
硬态切削以加工柔性好、经济性和环保性好等特点,在汽车行业、轴承行业、液压行业等被广泛采用。而针对于预测硬态切削加工性能和......
随着PCBN刀具的出现,硬态车削技术在难加工材料中被应用的越来越广泛。而把超声振动车削和普通硬车削相结合的加工技术也已成为各......
采用粉末冶金技术制备的气门座圈以其良好的耐磨性及耐高温性得到广泛使用,但这种气门座圈硬度高,难以加工,且其内部结构多微孔,切......
轴承是重要的基础机械零件,在工业中的应用十分广泛,它的质量直接决定了机械装备的可靠水平、精度等级、性能优良和寿命时间的长短......
综合评述PCBN刀具硬态切削技术的特点及研究内容,介绍国内外PCBN刀具硬态切削技术的应用现状,指出PCBN刀具在未来的应用中有着广阔......
通过对不同硬度淬硬轴承钢ＧＣｒ１５的切削力、切削温度、已加工表面质量的切削试验研究，得到了被加工材料硬度对上述各量以及切屑形态、硬度......
硬态切削具有良好的加工柔性、经济性和环保性,在对工件性能起关键作用的精加工中,已成为磨削加工的有力挑战者.表面完整性是评价......
介绍了一种干切削柴油机气阀的PCBN刀具.该刀具加工质量好,切削效率高,可以显著地降低生产成本,而且刀具抗冲击韧性好,不崩刃打刀,......
主要介绍了PCBN(聚晶立方氮化硼)刀具的基本特性及其应用技术....
以淬硬钢65Mn为原料，采用有限元分析软件Deform-3D构建了硬态切削加工模型。模拟了不同切削速度下淬硬钢65Mn的车削加工过程，对车削......
对聚晶立方氮化硼刀具硬态切削加工表面粗糙度形成进行分析，认为其加工粗糙度形成主要原因和普通切削不一样，切削残留、侧向塑流和机......
超声振动切削UVC是解决难加工材料精细加工问题的理想方法。在对Inconel718合金同时进行UVC和传统车削法CT加工中，研究了切削参数（切......
介绍了硬态切削的优点和PCBN刀具材料的优良性能。合理地选择PCBN刀具的几何参数和切削用量，以提高加工质量。......
从PcBN刀具的切削性能、切削力的特征、锯齿形切屑的形成机理、金属软化效应、已加工表面质量以及刀具磨损机制等方面介绍了PcBN刀......
高速和硬态切削使得工件已加工表面及其表层中出现特有的现象。研究结果表明，切削速度和材料硬度是决定高速和硬态切削工件已加工表......
耐磨耐蚀领域中零件的硬度普遍较高,使得加工非常困难,普通的刀具不能胜任,即使勉强使用,生产效率却很低。选用超硬材料刀具是破解......
针对硬态切削过程中工件被加工表面出现白层,表层组织和硬度均发生变化的现象,用PCBN刀具硬态切削和传统磨削的GCr15工件的耐磨性......
阐述了小波分析及小波去噪的基本理论,针对付氏变换和短时付氏变换的缺点,提出了基于小波变换的切削力信号分析方法.小波多分辨分......
通过对硬态切削轴承套圈和磨削轴承套圈进行对比,分析了硬态切削轴承套圈近表层残余应力的分布、沟道表面形貌、硬度和粗糙度。结......
使用Ti—C基金属陶瓷刀具对45淬硬钢进行了切削试验，研究了切削用量对表面粗糙度的影响．试验分析表明，进给量对表面粗糙度影响最为显......
理论分析和实践表明,已加工表面上合适的残余压应力分布能提高机器零部件的表面质量和接触疲劳寿命.文中针对轴承套圈外滚道表面的......
从表面粗糙度、白层、残余应力、侧向塑性流动等方面对精密硬态切削已加工表面完整性的影响因素进行了分析，结果表明，切削用量和刀具......
应用正交试验法研究了硬态切削冷挤压凸模时，切削用量与刀尖圆弧半径对加工表面粗糙度的影响规律，找出了影响加工表面粗糙度的主要因......
结合精密硬切削加工表层残余应力曲线的勺形分布特征，提出了以表面应力值、最大应力值、最大深度值和有效深度值4个变量作为表达残......
对国内外硬态切削机理研究的内容和成果进行了综合评述,讨论了硬态切削的概念和特点、切削力、金属软化效应、刀具磨损机理、切屑......
介绍了实现高速干切削冷铸轧辊的条件,及其所使用的PCBN刀具的结构、性能特点和制造技术....
针对硬态切削过程中径向力较大的特点。采用MATLAB仿真工具设计了切削力模糊PID控制系统，并对该系统进行了恒力控制，分析了它的性能......
采用有限元方法Deform3D软件模拟PCBN刀具硬态切削GCrl5的三维正交切削与斜角切削过程。通过改变刃倾角、切削速度和进给量，研究两......
分析汽车窗框滚压模具的特点和加工方法,提出用PCBN刀具以车代磨数控加工复杂滚轮型面的工艺.在一定条件下,利用PCBN刀具在数控机......
针对硬态切削过程中径向力较大的特点,采用MATLAB/Simulink设计了硬态恒定切削力控制系统,并对该系统进行了恒力控制,分析了它的性......
试验研究了硬态切削42CrMo（52HRC）中碳高强度合金结构钢锯齿形切屑形成过程。采用高速相机记录弹簧式快速落刀装置刀杆运动轨迹,计算......
文章使用聚晶立方氮化硼(polycrystalline cubic boron nitride,PCBN)刀具硬态切削粉末冶金气门座圈,研究表面粗糙度的影响因素。......
硬态切削是兼顾生态环境的重要性和制造业的经济性的新型制造技术,其切削参数与常规切削过程有很大的差别.文章提出了硬态切削中切......
采用均匀设计试验方法,分别建立了表面粗糙度、刀具切削行程、刀具径向振动的多元回归模型;以加工表面粗糙度最小、刀具寿命最大、......
基于预应力切削原理,分析了工件材料的本构关系、刀屑接触面的摩擦模型以及热控制方程等切削模拟中的关键技术.采用任意拉格朗日-......
Gcr15轴承钢是一种含合金量较少的高碳铬轴承钢,同时由于其具有较高的淬透性,经过淬火、回火等热处理加工后可获得很高且均匀的硬......
从PCBN刀具的物理特性、磨损特性、锯齿形切屑的形成机理、切削力和金属软化效应、已加工表面质量等方面综述了PCBN刀具切削淬硬钢......
阐述了超声振动切削（Ultrasonic Vibration Cutting，UVC）的加工机制，并通过理论计算研究了切削速度对加工过程的影响，同时对Inconel718......
作为具有广泛应用前景的加工工艺,硬态切削以其加工柔性、经济性和环保性等优点,在汽车、模具等行业被广泛应用。该工艺成功实施的......
以轴承钢GCr15为研究对象,根据热-弹塑性有限元理论,建立了热力耦合的二维正交硬态切削模型。根据硬态切削的特点,在硬态切削有限......
建立了淬硬钢精密切削加工表面粗糙度预测模型;采用PCBN刀具对GCr15淬硬钢进行了正交切削优化试验,获得了相当于精磨加工的表面粗......
精密硬态切削过程锯齿形切屑对动态切削力、切削温度波动、PCBN刀具寿命和已加工表面质量有重要作用.本文依据锯齿形切屑锯齿的形......
模具钢Cr12MoV具有较高的热稳定性，高的淬透性、耐磨性、高抗弯强度，仅次于高速钢，是冷镦模、冲模等的重要材料，其消耗量在冷作模具钢......
为了确定硬态切削代替磨削加工滑动齿套拨叉槽时各参数对其表面质量的影响,采用立方氮化硼刀具对20CrMnTi棒料进行切削,利用正交试......
通过切削实验研究了PCBN刀具切削淬硬钢和铸铁的磨损机理.实验结果显示,PCBN刀具的主要磨损机理是刀具的氧化磨损及刀具与工件接触......
为研究硬态干式切削过程中切削条件对切削温度的影响规律,以通用有限元软件MARC为平台,运用局部网格加密技术,建立了PCBN刀具车削G......
在高强度钢的精加工中,硬态切削已经逐步成为了部分代替磨削的先进新兴工艺.已加工表面质量直接影响精加工后工件的使用性能,在诸......
