磨削表面相关论文
运用分子动力学仿真模拟高速磨削下单颗金刚石磨粒切削单晶硅的过程,通过分析切屑、相变、位错运动并结合工件表面积的演变规律研......
采用理论推导、数值仿真法和实验手段相结合的方法,首先以SG砂轮对20CrMnTi弧齿锥齿轮的成形磨削建立了温度场的有限元模型,选用了......
磨削过程中产生的磨削热量,不仅影响工件磨削表面的质量,而且也会影响磨粒和砂轮的磨削性能,并且还会使机床产生热变形而影响工件......
软磁材料的磁性能,与材料的化学成分,金相组织及热处理状态有关,同时,机械加工对其亦有较大影响。作者用正交试验的方法,分析了机......
本文以磨削试样表面为研究对象,分析了表面轮廓的统计特征,得到相关统计参数。通过有限元计算和实验测量,探讨影响结合面接触特性......
对碳纤维复合材料超声辅助磨削表面质量进行工艺试验研究,分析复合材料表面质量评价方法,在不同加工参数下进行磨削试验,研究超声......
３磨削机理研究３．１磨削用量及参数磨削运动：外圆磨削（逆磨），砂轮速度Ｖ＝３０×１０３ｍｍ／ｓ，工件速度ｖ＝５×１０２ｍｍ／ｓ，纵向进给速度ｓ＝８ｍｍ／ｓ，加工余量ｔ＝４０×１０－３ｍｍ；工件参数：工件半径ｒ＝５０ｍｍ；砂轮参数：砂轮半径......
本文对 CW61100A 卧式车床床身导轨磨损后影响机床加工精度的原因进行了详细分析,并介绍了有效的修复方法。
In this paper CW611......
针对高温不锈钢1Cr11Ni2W2MoV磨削过程中磨削区内部瞬时温度、磨削表面平均温度的测量方法以及工件表面平均温度与烧伤程度之间的......
螺旋锥齿轮是实现相交轴及交错轴间运动和动力传递的基础元件，它具有承载能力高、重合度大、传动效率高、结构紧凑、寿命长、噪音小......
本文在总结分析现有的研究方法与研究成果的基础上，以实际测量的真实粗糙表面为研究对象，在有限元软件中建立真实粗糙表面的接触模型......
JB/T 9924—2014 《磨削表面波纹度》 (以下简称 “新标准”) 规定了磨削表面波纹度的评定方法和原则. 适用于磨削加工的圆柱面、 ......
硬质合金的显微硬度值可达 130 0 0 180 0 0N/mm2 ,当用碳化硅砂轮刃磨硬质合金刀片时 ,由于碳化硅显微硬度仅为 32 0 0 0 340 0 0......
磨削表面具有明显的各向异性特性,表面微凸体可以近似地用圆柱体来模拟。建立了弹塑性微凸体接触的有限元对称模型,分析了接触面积......
通过实验分析了硬质合金磨削表面粗糙度对材料力学性能的影响。...
通过实验分析不同回火热处理状态下冷作模具钢9Mn2V的磨削表面质量，主要包括金相组织、显微硬度、表面粗糙度、表面形貌以及表面残......
介绍了计算表面轮廓曲线分形维数的结构函数法，采用Talysurf 5P-120型接触式表面形貌仪测取几种不同粗糙度的平磨和外圆磨削表面轮......
为了准确表征工程陶瓷材料磨削表面形貌损伤信息,提出了一种陶瓷磨削表面损伤表征新方法.针对工程陶瓷材料磨削表面非对称形貌特征......
综述了国内外有关磨齿表面残余应力的研究进展,分析了磨削变质层残余应力的产生机理;可通过控制热处理工艺与磨削工艺,且后续可选......
构造了一个小波函数,通过循环迭代得到的极限函数,很好地解释了机械加工磨削表面分形特征的形成.通过自主研制开发的光学微型三坐......
采用光学显微镜、透射电子显微镜和高分辨透射电子显微镜对航空发动机常用高温合金GH4169磨削表面变质层的微观组织结构进行研究。......
<正>3.2设计因素造成的失效诊断设计是从无到有的第一步,即使经过仔细构思、周密计算并试验过的设计,有时也不可避免地会存在设计......
针对一种磨削表面微观形貌的应力集中问题提出了一种应力集中系数的精确计算方法。通过实验观察磨削工件表面微观形貌在进给方向具......
摩擦存在于生活中各个方面,而几乎所有摩擦过程都会造成磨损。机械系统损伤的一个重要原因就是接触表面产生过度磨损。理想的光滑......
模具钢淬火组织为马氏体＋碳化物＋残余奥氏体，处于不稳定和膨胀状态，若回火不充分，内应力末消除，仍保留较多残余奥氏体，在磨削过程中因磨削......
为了预防工件表面出现磨削缺陷,本文系统地对产生缺陷的原因进行了梳理,分析、总结出了8个方面的影响因素,并制订相应的预防措施,......
通过对锆合金零件的材质特点和磨削性能进行试验研究,总结出一套合适的工艺方法,解决了锆合金零件的磨削难题。......
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<正> 将作为硬脆材料的玻璃加热至转变点以上,使之具有可塑性,便可任意地成形。由于造型技术的进步,目前小型的透镜已大量采用超微......
<正> 合理设计导轨表面,使之达到最佳润滑状态,对节约能源、减少磨损具有重要意义。刮研是改善润滑状态和整平表面的重要手段,这项......
如何合理有效地评价光学晶体微结构表面质量,是目前光学元件精密制造与应用领域面临的重要问题。基于分形理论,采用三维和二维盒计......
<正> 一、前言磨削时在工件表面产生的具有一定周期性的高低起伏称为波纹度。它是介于表面形状误差与工作表面粗糙度之间的一项工......
本文以包络理论为基础，建立了无心磨削的推动力学谐波生成机理。研究表明，在给定的系统振动频率下，合理地改变工件转速和调整几何布局......
<正> 优化概念引入磨削工艺有着深远意义,它是提高产品质量,提高经济效益的关键工作。我们研究的正交试验法,是一种直接优化法。从......
<正> 前言 在轴承套圈的加工中,磨削占了极大的比重,提高磨削质量是提高轴承质量的重要一环。要生产出高质量、长寿命的轴承,除了......
通过用扫描电镜(SEM)和立体显微镜观察大理石单颗粒切痕和磨具磨削表面,提出两种大理石材料切除模型,这两种模型能较好地解析磨具......
磨削加工大多是继切削加工之后所进行的精加工。在磨削中经常出现振幅在1μm以下的微弱的振动。由于这样微小的振动不易用仪器测......
<正> 硅片切割之后,即进行精加工,以去除内圆磨割痕迹,提高表面微观质量,减少表面弯曲。半导体工业中普遍采用的精加工方法有双面......
本文系中国机械工程学会机械加工学会“第二届机床设计研究年会”论文。本文通过对超精密级轴承的精度分析和试验，研制了“电磁无心......
近几年我厂进行了一些钛合金的磨削加工试验。最近看到了美国波音公司的有关工艺资料,觉得我们的技术要求、工艺方法和他们比较还......
针对当前基于机器视觉的粗糙度检测方法测量工件范围有限、采用的指标考虑因素不全面问题,提出了一种基于图像质量算法的粗糙度检......
