轧制温度相关论文
对热轧态Fe-18Mn-1.5Al-0.3C高强低密度钢进行了500～680℃不同温度的温轧试验，采用OM、TEM、XRD、拉伸试验等研究了不同轧制温度对高......
钛基复合材料中的增强相极大增加了其热加工难度，导致大变形或大尺寸高性能钛基复合材料板材的制备困难。从钛基复合材料板材发展现......
采用金相显微镜、X射线衍射仪、极化曲线、电化学阻抗谱和浸泡试验对轧后（轧制温度分别为：300、350、380、400 ℃）AZ61镁合金分别进行......
在热连轧生产过程中,带钢温度对带钢质量有重要影响,是决定成品带钢加工性能和物理性能最为重要的参数。带钢产线上主要分布有加热......
针对热轧生产流程实际工况,系统研究了热轧、卷取阶段的三次氧化铁皮演变规律,旨在不增加生产成本的前提下,通过调整热轧生产工艺......
东北特钢公司线材生产线是集炼钢、精炼、连铸、连轧四位一体的短流程生产线,2009年9月开始试生产,2010年1月正式投产。该连轧系统......
通过热轧实验测试、金相观测和有限元分析,研究了轧制温度对AZ31B镁合金铸轧板边裂和组织的影响,以及板坯辐射散热过程中的温度分......
本文阐述了140机组所轧钢管直道内折产生的原因及形成过程。由于顶头“挂蜡”和磨损严重,使管壁产生了直道内折。同时分析了顶头磨......
1前言TAS－A铁合金是在TAS牌号的基础上发展起来的一种特殊用途的合金，它与普通型TAS合金的主要区别在于材料的主要化学成分与工艺性......
本文介绍了宣龙高速线材有限责任公司利用先进的控轧控冷技术进行大规模高附加值的高速线材生产，通过合理控制钢的化学成份、加热温......
本文以国内某大型H型钢生产线为背景，采用有限元模拟方法，研究H型钢在万能轧机中轧制时的变形和温度变化，根据模拟计算结果回归了一些......
随着工业技术的不断发展，传统不锈钢的综合性能已经不能满足社会的需求，高铝不锈钢应运而生。 本课题组前期利用真空电弧炉熔炼了......
将Zr-Sn-Nb合金板坯分别进行610,650,700,800℃热轧、冷轧、中间退火及成品退火处理,然后把它们放入高压釜中分别进行360℃/300d,5......
应用变分法建立了 H型钢翼缘和腹板的变形温升和摩擦温升的数学模型 ,同时考虑接触温降和穿梭温降 ,推导出 H型钢万能轧制温度计算......
1前言rnTMCP(Thermo Mechanical Control Process:热机械控制工艺)作为提高钢材的强度、韧性和焊接性的材质控制工艺技术,它是以厚......
1 要领阐述rn1.1 “降”——降温rn 控制带钢轧制温度，消除不均匀热变形，避免极薄板表面黑斑产生。rn (1)改变过去只重数量的“产量......
通过热模拟试验研究了轧制温度及冷却速度对T700高强结构钢组织转变的影响.结果表明,当终轧温度为890℃时,组织中粒状贝氏体的数量......
研究了Ti 15 3合金板材的加工工艺和热处理工艺及其对板材组织性能的影响。结果表明 :Ti 15 3板坯开坯轧制采用 90 0℃～ 10 0 0℃......
为了提高某9机架热连轧机组厚度精度,依据轧制基本理论,优化修正了厚控模型.采用指数平滑自学习方法,通过自学习综合冷却系数优化......
研究了轧制温度和热处理工艺对TC6合金显微组织的影响,找出了轧制温度和热处理工艺与合金显微组织的联系规律,结果表明:轧制温度和......
通过相图、轧制理论以及对热轧带钢金相组织的观察,对比分析了EF08钢、410S铁素体不锈钢和304奥氏体不锈钢热轧过程中的变形抗力和......
基于Matlab人工神经网络工具箱,采用改进的BP网络Levenberg Marquardt训练规则,优化计算4200中厚板轧机轧制温度.通过该网络的μ参......
在实验室条件下研究不同轧制温度、变形量对700MPa级高强钢表面氧化铁皮高温变形行为的影响规律,利用扫描电子显微镜(SEM)、场发射......
为扩大钛-钢复合板的尺寸，采用一种新颖的组料方式，这种方法包括两个主要步骤，首先用爆炸焊接的方式将DT4夹层与钛板结合，然后按照对称......
本文基于大变形弹塑性原理，采用隐式静态有限元法分析了压下量和轧制温度对高强度钢Q500D板材热轧应变分布的影响，得到了在不同压下......
热轧加热炉是将进炉钢坯预热到指定的轧制温度的热处理装置，其能耗占轧钢工序总能耗的一半以上，因此降低加热炉能耗意义重大。加热炉......
本钢2300 mm热轧生产线成功开发出＂西气东输二线＂18.4 mm X80热轧板卷,产品的强度、韧性等各项指标远远高于国际通用的API SPEC 5L管......
以42CrMo钢为研究材料,在Deform-3D软件中建立了闭开联合楔横轧热-力-微观组织耦合的有限元模型.通过单因素方法,分析了轧制温度对......
分析研究了轧制温度和单道次变形率对Kovar/Cu/Kovar层状复合材料制备的影响.结果表明,轧制温度为800 ℃,单道次变形率为50%时,Kov......
基于神经网络原理，采用BP算法训练网络，建立热轧控制参数(轧制温度、化学成分、变形量等)对描述产品力学性能的参数的映射关系。离线......
通过工业试验研究了精轧和冷却过程温度对力学性能的影响,通过力学性能试验结果研究了温度与力学性能的相关性。结果表明,在一定范......
通过高温累积叠轧方法制备多层铜/铝复合带材。为获得高的界面结合强度,在叠轧前分别加热铜、铝带材至350、400、450和500℃。采用......
介绍了SRM510-7机架微张力定径机的设备组成,并对该定径机的结构与特点作了详细说明.使用SRM510-7机架微张力定径机不需要再加热,......
对连铸过程的二冷水控制问题进行了讨论；将二维凝固温度场的边界控制问题，用线性化方法将原问题等价地转化为在几个Ｒａｎｄｏｎ测试空间求最优测......
利用正交试验法，选择轧制温度、β处理、轧制方法以及冷轧变形量作为主要影响因素进行了试验，对其力学性能和组织、晶粒度及表面缺陷......
摘要：研究了轧制温度和热处理制度对TB9钛合金棒材显微组织及力学性能的影响。结果表明：在800、850、930℃下轧制的TB9钛合金棒材经8......
热轧带钢的厚度精度是产品质量的重要指标,文章结合数学模型和工程日志对生产中影响带钢头部厚度的原因进行了分析,得出轧制温度是......
采用热力模拟实验机,对1Cr5Mo钢的高温物理性能进行了测试。根据测试结果,适当提高轧制温度,延长保温时间,将穿孔变形选择在低强度......
通过Gleeble-1500热模拟试验机,用热膨胀法测定了成分(%)为0.07C,1.52Mn,0.064Nb,0.21Mo,0.015Ti,0.054V的X70管线用钢板分别在850......
论述重轨轧制工艺，从轧制温度、万能轧机装配精度、万能轧机标定和压下量规程调整方面分析影响断面尺寸稳定的原因，从制定严格温度控......
按照低碳高锰微合金的成分设计原则,利用真空中频感应熔炼炉冶炼并浇铸成130mm×350mm的铸坯,经过12道次轧制成厚度为10mm的钢......
通过示例分析了轧钢工序能耗中各主要能耗指标的相关关系,并指出了节能降耗途径....
针对硫系易切削钢在轧制时容易劈头和打滑的现象,通过对硫系易切削钢的轧制工艺进行研究,总结了硫系易切削钢生产时轧制工艺控制重......
