连铸方坯相关论文
连铸直接轧制工艺顺利进行的核心因素是连铸坯的温度，为解决连铸直轧过程铸坯温度和速度的衔接问题，采用ANSYS软件模拟了从结晶器弯......
针对连铸方坯中间包在使用过程中因冲击区域、冲击区对面部位以及配套快换上水口不耐钢水冲刷和侵蚀导致中间包使用寿命偏低的现象......
研究了在末端电磁搅拌条件下,连铸方坯(130mm×130mm)时二冷比水量对高碳钢铸坯中心碳偏析和内部质量的影响。结果表明,当二冷比水......
目前,连铸坯热送热装及“热送直轧”技术的应用程度已成为衡量钢铁生产技术水平的新指标,而对炼钢热轧实施一体化的关键环节之一就......
连铸坯两相区综合应变的大小，对连铸坯的质量影响很大，铸坯内部纵横裂纹产生几率的大小，大部分受影响于两相区综合应变的大小，同时，应变......
轴承钢具有较高的接触疲劳强度、良好的耐磨性和力学性能，主要用来制造滚动轴承的滚动体和套圈，以及机械加工用的工具和模具，广泛应用......
电磁搅拌是随着连铸技术的发展而发展起来的一项用于提高铸坯内在质量的工艺技术措施。凭借其功能的不可替代性，电磁搅拌技术成为先......
目前引进国外的横向电磁旋转搅拌排渣设备存在许多问题：铸坯内部组织结构不理想，铸坯表面质量差，钢液中非金属夹杂物多，中心的元素偏析......
兴澄特钢300 mm×320 mm低碳钢铸坯酸洗后,可观察到铸坯角部振痕波谷处的横向裂纹,其长度为10～30 mm,最大宽度达2 mm.生产实践表明,......
15 0mm× 15 0mm连铸方坯生产小型材的粗轧开坯孔型系统的设计获得成功 ,并应用于生产实际满足了生产要求。
15 0mm × 150mm con......
在开发SWRS82B、GCr15线材过程中,合理地运用了连铸方坯末端电磁搅拌,并对凝固末端位置的选择、搅拌电流的选择、拉速对中心碳偏析......
为配合新钢公司炼钢厂2号方坯连铸机坯料断面改造和理顺工艺的需要,根据新钢公司第一线材厂现有工艺装备条件,在不改变设备工艺平......
根据电磁感应理论及传热基本原理,利用大型工程软件ANSYS对连铸方坯的感应补热过程进行了多物理场耦合的有限元模拟,并对铸坯断面......
利用ANSYS程序计算了结晶器铜管的菱形变形,分析了结晶器的热应力,研究了连铸方坯脱方的原因,为采取防止脱方措施,延长结晶使用寿......
为准确确定铸坯凝固末端的位置,合理选择压下区域,为实施动态轻压下提供有效技术手段,利用数值模拟方法计算某炼钢厂2#铸机连铸方......
连铸坯热装热送工艺，是一项国家产业政策鼓励发展的工艺技术。它利用了连铸坯的显热，节约能源消耗，缩短生产周期，改进产品质量，提高金属......
对连铸过程的二冷水控制问题进行了讨论；将二维凝固温度场的边界控制问题，用线性化方法将原问题等价地转化为在几个Ｒａｎｄｏｎ测试空间求最优测......
在炼钢技术日新月异、突飞猛进的今天,掌握好过硬的技术已经是重中之重。在钢铁企业中,连铸方坯的缺陷特性是不可回避的话题,如何......
提出了一种双辊冷却低过热度浇铸150mm×150mm方坯的技术，即使从中间包流出的钢水通过转动的冷却辊浇入结晶器内，通过降低钢水过......
为减少轴承钢300mm×300mm连铸坯的碳偏析，通过CFX-4．4软件仿真分析了连铸结晶器内钢水流动和传热凝固过程，探讨了有关工艺参数和......
冷钢STEL-TEK型2#3#连铸坯切割机采用的是火焰切割机。原切割机零部件易坏,难于维修、操作,不能有效地应对铸坯跑偏以及在生产中难......
在钢铁轧制及后续工艺中,需要掌握连铸方坯的元素偏析情况。本文采用原位统计分布分析技术研究了高碳钢连铸方坯中C、Si、Mn、P、S......
为了探讨轧制工艺对10CrNiCu钢连铸方坯和球扁钢的偏析特性及性能的影响,通过原位统计分布分析及微型剪切试验,研究了10CrNiCu连铸......
为了快速准确地计算连铸方坯表面温度,提出了基于时滞BP神经网络的温度预报模型.由于传统的基于机理的模型需要直接求解偏微分方程......
文章基于CFD软件，建立了双辊冷却低过热度稳态浇铸模型，同时选材45#钢，模拟了不同拉速下冷却辊处及结晶器内部钢液的流场、温度场及凝......
本文介绍了采用42MnMo7连铸方坯轧制N80油管用φ120mm圆管坯的试生产工艺过程,检验分析了铸坯及轧坯的低倍质量、化学成分及显微组......
通过叙述连铸设备的工艺特点,全面分析了引发纵裂漏钢的原因,并提出了相应的解决措施,为稳定控制纵裂漏钢提供可靠的依据。......
15CrMo钢轧材表面纵向裂纹多数是由于其连铸方坯的横向裂纹引起的。连铸方坯的横向裂纹是在结晶器内1300℃左右产生的超大原始奥氏......
用高、低倍和化学检验分析方法，对341-6052螺纹钢的表面裂纹进行了分析，发现螺纹钢表面裂纹，是由于炼钢中包和冶炼原材料烘烤不够干燥......
结合压下率理论模型，考察了连铸方坯在不同拉速下压下率的变化规律．结果表明，方坯压下率在轻压下入口处最大，沿拉坯方向线性减少；与板坯......
以150mm×150mm连铸方坯为原料，利用横列式轧机，采用蝶式平轧孔型系统试生产12．5／8不等边角钢，并将K1托板进行了适应性设计，试轧取得......
分析了方坯脱方的机理，采取了相应措施，指出结果器磨损严重、中间包温度不稳定和二冷喷嘴状况不佳是造成方坯脱方的主要原因，在此基础......
为了避免或减少铌-钛微合金化中碳硼钢320 mm×280 mm铸坯(%/:0.35C,0.04Si,0.87Mn,0.010P,0.007S,0.27Cr,0.031Alt,0.03Nb,0.......
论述了邯钢30MnSi连铸方坯中非金属夹杂物的形态、类型与分布规律，并提出了减少方坯中夹杂物的措施。......
分析了连铸方坯气泡形成的原因，提出炼钢过程中应对钢水化学成分中的C，Si含量进行下限控制，对连铸中间包烘烤温度进行下限控制，可以有......
兴澄特钢300mm×320mm低碳钢铸坯酸洗后，可观察到铸坯角部振痕波谷处的横向裂纹，其长度为10—30mm，最大宽度达2mm。生产实践表明，......
针对接触式定尺测量存在的精度低、故障率高等缺陷,基于机器视觉技术,定时进行图像采集、图像预处理以及长度跟踪计算,实时计算出......
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针对方坯结晶器内角部区域钢液的初始凝固行为,建立耦合方坯、保护渣和结晶器铜板的传热数学模型,研究结晶器圆角半径、角部铜板厚......
介绍了连铸方坯低倍组织缺陷检验方法,对比分析了新旧行业标准YB/T4002一1991《连铸方坯低倍组织缺陷评级图》相关内容。本次标准......
裂纹及脱方是连铸坯常见缺陷,通过正交试验,分析研究方坯产生脱方和角裂的主要成因。结果表明:连铸过程中拉速过大是造成脱方和角......
对裂纹处夹杂物能谱分析结果发现,钢中的大量夹杂物分布在连铸坯的角部,是导致皮下裂纹的内在原因,连铸坯脱方及角部产生凹陷是皮......
