末端电磁搅拌相关论文
基于在生产中发现250 mm×360 mm断面连铸坯低倍样有明显的白亮带负偏析框，中心偏析严重，进行末端电磁搅拌试验。通过分析连铸坯低倍......
为了预测180 mm×220 mm轴承钢方坯的凝固末端位置，对国内某厂方坯连铸机开展射钉试验，并基于Thercast模拟仿真研究了连铸工艺参数（过......
期刊
根据高碳轴承钢在凝固末端固液两相区碳含量选分结晶特点,在理论计算和射钉试验的基础上,将末端电磁搅拌线圈准确定位.结合连铸机......
探讨了电炉-LF-VD-CC炼钢连铸工艺生产汽车用MnCr系列齿轮钢过程中的生产难点.通过控制化学成分,连铸过程采取保护浇注,保证了该钢......
中高碳钢连铸方坯易于产生较严重的内部宏观/半宏观偏析，而末端电磁搅拌(FEMS)是抑制该类缺陷发生的一种重要方法.但是，由于实际生产......
采用有限元法,建立了大方坯凝固传热过程的数学模型.基于射钉实验验证了该模型的正确性.基于该凝固模型,分析了中心固相率与不同定......
连铸末端电磁搅拌技术对改善铸坯质量有重要作用.本文采用二维模型与三维模型相结合的方法,建立了130mm×130mm连铸小方坯凝固末端......
硬线钢除了要求良好的力学性能,还要求良好的加工性能,但硬线钢盘条在拉拔过程中常发生断丝,给加工的连续性带来巨大危害.为了减少......
根据实际生产的工艺参数,通过ProCAST商业软件对45＃钢连铸坯的坯壳厚度以及凝固过程进行数值模拟,并进行现场射钉实验对模拟结果验......
采用有限元方法,对某钢厂的重轨钢大方坯连铸机的凝固过程温度场分布情况、坯壳生长规律和凝固率进行了模拟研究。根据末端电磁搅......
针对末端电磁搅拌器在高碳钢C70DA小方坯连铸生产中存在的铸坯中心缺陷问题,分别采用射钉试验和CT3型特斯拉计对电磁搅拌位置处液......
研究了φ500、φ800 mm大圆坯连铸42Cr Mo钢的碳偏析,研究了有无二冷助流搅拌、末端电磁搅拌及过热度对碳偏析的影响。结果表明:随......
不锈钢由于其在导热能力与凝固模式上的特殊性,连铸过程中更易产生表面及内部缺陷,对二冷控制有较高的要求.针对国内某钢厂不锈钢......
通过试验和模拟研究对大方坯末端电磁搅拌工艺参数进行了优化.数值模拟结果表明,末端电磁搅拌能够降低铸坯液芯的温度梯度,有助于......
采用150t转炉-LF-RH-350mm×470mm矩形坯连铸机短流程生产窄淬透性齿轮钢控制工艺.化学成分带宽严格控制,J9 和J15 严格控制带宽,......
宣钢生产的82B盘条存在拉拔断率高的问题,80％以上的断丝属尖杯状断裂.造成尖杯状断裂的主要因素是铸坯中心偏析与缩孔.为此对影响碳......
改善大方坯的中心疏松及中心偏析等缺陷,采用铸坯轻压下或末端电磁搅拌是目前较为成熟的技术.因此,凝固末端位置的准确与否对于压......
本文介绍了近3年三钢末端电磁搅拌技术的应用情况.通过对不同的生产工艺进行优化,65＃钢实物质量得到明显提高.试验结果表明,采用如......
对80号钢小方坯内部质量差的问题进行分析,发现末端电磁搅拌(FEMS)磁感应强度低,难以满足末搅冶金的效果.为弥补FEM S强度的不足,......
本文介绍了淮钢大圆坯连铸机末端电磁搅拌改造所选择的主要技术参数、涉及的设备技改以及连铸圆坯产品质量。......
首钢采用转炉双渣法高拉碳操作、LF炉精炼、连铸结晶器配合末端电磁搅拌及钢中铬钒微合金化控轧控冷技术，通过严格的全流程工艺和质......
包钢大方坯连铸机投产后,通过系统分析铸坯中心疏松和中心偏析与浇钢工艺的关系,以及应用二冷末端搅拌技术现场试验,找出了中心疏......
利用射钉法测定了240 mm×240 mm断面高碳铬轴承钢GCr15的铸坯凝固坯壳厚度,并根据凝固定律计算了其液相穴长度和综合凝固系数,针......
利用射钉法测定了连铸机生产240 mm x240 mm断面35CrMoA、20CrMoA、GCr15、60Si2MnA四个钢种的铸坯凝固坯壳厚度,并根据凝固定律计......
针对多断面方坯连铸机的生产实际,从工艺和设备设计角度并结合生产实践提出如下思路.二冷区总长度设计为7 685 mm,分四区,并将第四......
本文通过对电磁推力,磁场强度和频率的变化对中心偏析的影响的诠释.指出:结晶器电磁搅拌不仅能改善铸坯表面和皮下质量及获得大的......
对大断面铸坯碳成分偏析形成因素以及生产过程中各个控制环节进行分析,认为控制大断面铸坯碳成分偏析主要应从末端电磁搅拌方面进......
在开发SWRS82B、GCr15线材过程中,合理地运用了连铸方坯末端电磁搅拌,并对凝固末端位置的选择、搅拌电流的选择、拉速对中心碳偏析......
近期生产的高碳硬线钢65Mn在拉拔过程中存在断丝现象,严重影响了生产节奏和产品质量。通过对近期生产的65Mn进行跟踪取样并对其铸......
建立小方坯连铸凝固传热模型,通过测温和射钉试验校核模型,模型计算结果与测温和射钉试验结果间的相对误差分别为0.1%和0.64%,说明......
针对河南济源钢铁（集团）有限公司炼钢厂进口CONCAST大方坯连铸机（5#）典型钢种低碳钢（20Cr Mn Ti/H）、中碳钢（42Cr Mo/A）、高碳钢（GCr15-K）进......
针对宝铜电炉圆方坯连铸机末端电磁搅拌设备的投入使用，结合钢水浇铸的过热度、拉速以及二冷工艺，对比验证不同末端电磁搅拌工艺对连......
文章主要介绍了凝固末端电磁搅拌技术在包钢圆坯连铸机上的应用情况。结果表明,当铸坯断面为Φ390 mm,钢种为中碳钢,最优末端电磁......
利用ANSYS和CFX软件建立了描述160mm×160mm方坯连铸凝固末端电磁搅拌过程的数学模型．通过确立钢液黏度与温度的定量关系，考虑凝......
针对82B小方坯中心碳偏析,采取低过热度浇注、恒定拉速,增强二次冷却强度,调整末端电磁搅拌安装位置,优化末端电磁搅拌工艺参数,有......
文章主要介绍了凝固末端电磁搅拌技术在包钢圆坯连铸机上的应用情况。结果表明,当铸坯断面为Ф210mm,钢种为中碳钢时,末端电磁搅拌......
试验分析了不同凝固末端电磁搅拌（F—EMS）参数对qb270mm断面铸坯中心等轴晶比率和碳偏析指数等的影响。结果表明，连铸中碳钢时，末端电......
通过对生产高碳钢的小方坯高拉速连铸机F-EMS的研究,提出了与大方坯连铸机F-EMS在搅拌时间、搅拌强度、频率及安装位置诸方面不同......
探讨了在没有轻压下、末端电磁搅拌等条件下连铸轴承钢,通过控制过程温度来改善碳偏等低倍质量.结果表明采用合适且均匀的过热度连......
研究了在拉速1.5 m/min、过热度30℃以下时,二冷比水量(0.3~1.4 L/kg)和末端电磁搅拌电流强度(220~380 A)对165 mm×165 mm的60Si2......
研究了某钢厂方坯连铸机钢水过热度、拉速及二冷比水量对82B铸坯内部质量的影响。得出生产中最优参数后,结合射钉试验确定末端电磁......
以小方坯帘线钢的连铸生产为研究对象,采用ProCast商业软件根据实际生产的工艺参数建立铸坯的凝固传热模型,并利用射钉试验对模型......
帘线钢72A（％：0．71～0．72C、0．50～0．60Mn、0．22～0．30Si、≤O．010P、≤0．008S）的冶炼工艺流程为铁水预处理．LD—LF—RH—CC-200mm×200mm连铸。在......
重钢炼钢厂二系统6#R9m五流小方坯连铸机，现生产断面150×150mm，设计产能74万t，近期公司提出要兼容生产圆坯以满足新建钢管厂轧制......
ER50-6热乳盘条在进行交货检验时发现,盘条中存在混晶、心部马氏体以及白亮带异常显微组织. 结合生产工艺分析认为吐丝温度高是导......
首钢水钢公司连铸断面改造增大成160方坯后。结合SWRH82B高碳钢中心偏析产生的原因进行分析，并对过热度影响、末端电磁搅拌定位参数......
为改善国内某钢厂生产的小方坯低倍组织及中心偏析,建立了断面为200mm×200mm的凝固传热数学模型,在综合考虑钢种、拉速等参数的影......
介绍了末端电磁搅拌器工作原理,分析了江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司大圆坯连铸机末端电磁搅拌改造设备选型及主要技术参数选择.......
