冷却强度相关论文
针对太钢430不锈钢铸坯边部凹陷严重的问题，采用Gleeble 3800、高温原位分析仪、黏度分析仪等技术手段，系统研究430铸坯边部凹陷缺陷......
宝钢3号高炉停炉后,从本体上部的炉喉部位到下部的炉缸部位,进行了全面的破损调查分析.3号高炉第一代炉龄达到近19年,单位炉容产铁......
通过工艺控制钢中成品P、Si含量、稳定轧制加热温度、消除连铸坯表面角裂纹。首钢贵阳特钢炼钢厂一车间成功地进行了80Mn14钢的30t......
采用有限元方法对新开发的铜钢复合冷却壁进行了温度场以及应力场分析.铜钢复合冷却壁热力耦合分析结果表明,铜钢复合冷却壁与铜冷......
随着高炉冶炼技术的不断发展，目前工业发达国家高炉寿命普遍达到10～15年，我国高炉平均寿命低于国外先进水平。对我国高炉进行调查发现......
分析了风口破损的原因 ,并采取了缩小进风面积、提高标准风速 ,推广使用斜长风口 ,减少原燃料入炉粉末 ,活跃炉缸工作 ,提高冷却强......
铸造厚壁大型锡青铜件，极易形成组织疏松、裂纹和偏析，使制品达不到设计要求。采用覆 砂冷铁，冷却强度仍不够，特别是工艺方案不当时，缺......
研究了电渣过程中,刀剪用8Cr13MoV马氏体不锈钢中Al_2O_3-(Ti,V)N型复合夹杂物形貌,形核特点,从夹杂物长大动力学分析了影响复合夹......
结合我公司铸轧生产实践，保持其他生产工艺不变，单独改变铸轧辊水温，即改变冷却强度对1060合金铸轧板上表面晶粒度有何影响作了分析，并......
对某厂的MULPIC超快冷却装置的设备配置、工艺特点及可靠性分析，并就宽厚板实际生产冷却过程中冷后板形不良问题进行了分析，提出了相......
根据热平衡计算确定了冷却水流量,并对不同工艺参数下的上引连铸铜镁合金杆的铸态组织进行了分析。结果表明,铜镁合金杆顶杆温度可......
为了降低钢液的过热度,设计了一种水冷水口,使它能够应用在实际生产中.根据模拟计算结果发现,在拉速一定的条件下,过热度和冷却强......
为找出P690QL1钢板低温冲击性能不合格原因,利用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析等手段对不合格试样进行成分、组织、低倍和夹杂物......
为了研究基于层流冷却（加强型冷却）和采用有压射流冷却水进行冷却（超快冷）这两种技术方案下冷却强度的差异,采用数值计算方法得到了不......
通过改变脉冲电流参数和铸锭的冷却速度，研究了脉冲电流细化纯铝的规律。试验结果表明：在较快的冷却速度下脉冲电流峰值对组织细化程......
针对唐钢1号高炉年修以来炉缸炉底温度迅速升高及炉缸水温差异常升高的情况,文章通过从开炉达产到具体操作过程分析并列出了几个可......
德胜集团四川钒钛有限公司炼铁厂3＃高炉于2010年9月9日点火开炉,迄今为止已正常生产4年无中修,自2014年8月以来冷却系统破损漏水,对......
建立了Φ400mm大断面圆坯连铸凝固传热的数学模型。应用该模型计算了过热度、拉速以及冷却强度等因素对铸坯温度、坯壳厚度、凝固......
液力风扇冷却系统具有振动小、噪声低、效率高，能根据冷却液温度调整冷却强度的特点，可有效将发动机冷却液的温度始终控制在理想的范......
车用柴油机由于使用条件（负荷、转速和环境温度）经常改变，冷却强度也必须不断地改变。否则，会出现发动机过热或过冷现象而影响正常使用......
根据电解铝液的固有特点和GB3954-82电工圆铝杆的质量要求,简要地从化学成分确定.铝液的净化精炼、连铸连轧工艺参数的优化选择等......
主要阐述了1235合金铸轧带材生产时中心层偏析产生的机制,对比分析不同铸轧参数条件下的中心层偏析情况,提出减轻或消除中心层偏析......
盲目拆掉发动机节温器如果因发动机温度高而盲目拆除节温器，冷却液只能进行大循环，不能调节冷却强度，难以保证发动机在较适宜的温度下......
通过对7A52合金中的主要元素Mn等进行控制,辅以专门的供流系统,合理控制冷却强度等三大工艺参数,可以使7A52合金中的化合物不影响......
冷却保护是化工装置火灾中防止坍塌、爆炸的有效手段之一。灭火战斗实践中,要准确控制冷却强度的难度非常大。本文从灭火救援相关......
通过在生产实践中对奥氏体3种基本转变类型的研究，确立了低碳锰钢系列不同钢种的ACC水冷工艺。对铁素体，珠光体类钢，用弱水量冷却强度......
选择AZ31镁合金为原材料，在400℃下挤压散热片型材，就冷却强度及变形程度对制品的性能（抗拉强度和导电率）及组织结构的影响进行研究。......
水平连铸TP2紫铜管是铸轧法生产优质空调管坯的第一步工艺,其产品质量的好坏对最终空调管坯起决定作用。严格地按照工艺制度进行生......
本文介绍了J55的成分设计及轧制工艺特点,根据川威集团生产实际制定了相应的冶炼以及轧制工艺方案;同时根据近十五万吨的生产实践......
W钢厂不锈钢板坯连铸机,自切下辊道后的出坯辊道均存在不同程度的磨损,现场观察、分析发现：辊道电机抱闸、二冷强度不均匀、电气控......
采用扫描电子显微镜和化学分析方法对三种不同方式处理的钢渣中f-CaO的显微形貌及含量进行分析研究,试验结果表明,钢渣中弥散型f-C......
回温是铸坯产生中间裂纹、皮下裂纹等铸坯缺陷的主要原因。铸坯在二冷区换热方式的差异性,各区出口铸坯表面换热强度与放热强度的......
选用正交试验法,研究了A356铝合金近液相线半连续铸造工艺参数的影响.指出冷却强度是晶粒细化的最主要因素,极差为12.17,可信度达......
一、盲目拆掉发动机节温器如果因发动机温度高而盲目拆除节温器，冷却液只能进行大循环，不能调节冷却强度，难以保证发动机在较适宜的温......
重钢3#连铸机浇300mnl厚16Mn系钢时窄面出现高达7～8mm的鼓肚，分析发现浇注过程中存在结晶器窄面冷却强度弱、窄面锥度太小、窄面足辊......
铸坯质量问题是薄板坯连铸连轧工艺研究的核心问题。在调研的基础上,对国内现有薄板坯连铸生产线铸坯质量现状进行了分析。并提出......
通过对天铁热轧1650mm 1^#板坯连铸机工艺流程的生产数据跟踪，针对铸坯内部中间裂纹的形成原因、机理、影响因素等进行分析，从拉速控......
采用低合金（30Cr2MoV）替代高合金（4CrSMoSiV1）制造连轧机芯棒，降低了生产成本，给出了大直径（φ404．7mm×13500mm）空心芯棒制造的具体热......
随着冷连轧技术的不断发展,轧制的高速化已成为当代冷连轧机发展的趋势。在高速冷轧过程中,单位时间内带钢的变形热、带钢与轧辊之......
对铝母线生产过程中应该注意的几个技术问题，从铝液、中间包、结晶器和引锭头等几个方面，作了相应的探讨。......
摘 要：该文主要从钢水成分和冷却强度以及氮含量等方面对SS400连铸板坯边部裂纹的具体的产生原因进行分析，并且根据原因提出改进措施......
为了满足高炉增加循环水量的要求,运用射流--尾迹三元流水泵叶轮设计方法对莱钢2#750m3高炉软水循环泵进行改造.改造后,2#750m3高......
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