随着CO₂驱油技术的推广，加快了玻璃钢石油管道的腐蚀，严重影响了石油工业的发展，因此CO₂腐蚀玻璃钢问题亟待解决。以往主要将CO₂对玻璃钢的腐蚀机制归结为化学腐蚀，即CO₂与水产生碳酸对玻璃钢管道的酸腐蚀。本文通过实施超临界CO₂流体对玻璃钢管道的腐蚀试验，研究超临界CO₂对玻璃钢管道的气体腐蚀机制。本文利用扫描电镜进行CO₂对玻璃钢管道的腐蚀形貌分析，验证了CO₂对玻璃钢管道的腐蚀主要是由气体炸弹造成的物理腐蚀。且随着腐蚀时间的延长，玻璃钢管道试样的树脂含量、密度以及环刚度逐渐降低，试样空隙率逐渐增加。本文利用有限元软件ABAQUS，结合层合板理论建立CO₂腐蚀玻璃钢的气体爆炸模型，模拟具有一定空隙率的玻璃钢管道在经历瞬时压强后管道中应力波的分布和传播，以及管道的支反力分布，借此求得管道的剩余环刚度。分析有限元模拟结果可知，瞬时冲击使玻璃钢管道产生花生状分层破坏，且应力分布最大值出现在层合板背面；应力波在管道厚度方向上的传播距离对应于爆炸波在作用时间内传播的距离；在刚刚施加爆炸载荷时，节点位移达到了最大值，随后会出现一个较大的反弹；有限元模拟结果显示，随着管道所受气体爆炸压强的增加，管道的支反力下降，导致管道的剩余环刚度减小，对比模拟值与试验值，管道环刚度模拟误差小于10%。本文结合寿命分布的威布尔模型和有限元模拟的管道失效数据，利用最好线性无偏估计以及似然函数估计玻璃钢管道特征寿命。根据建立的寿命预测方程，得到玻璃钢管道在温度为60℃，压强为8MPa的工况下，使用寿命可达14.98年。