粉煤灰的利用是目前迫切需要解决的问题，而粉煤灰的低活性是造成粉煤灰利用受到限制的主要原因。综合相关粉煤灰早期活性激发的研究资料，本文采用化学途径激发粉煤灰—水泥体系中粉煤灰的活性。首先，测定了粉煤灰体系和粉煤灰—水泥体系中液相pH值，初步探讨了液相碱度对粉煤灰活性激发程度的影响。通过强度测定研究了几种激发剂单掺、复掺时粉煤灰活性发挥程度，并利用火山灰效应图和火山灰效应强度指标定量地分析了化学激发的粉煤灰—水泥在硬化过程中的火山灰效应的大小及其规律。通过测定结合水量和CH含量探讨了激发剂掺入体系的水化性能。采用X-射线衍射法（XRD）、电子扫描显微镜（SEM）和微区能谱分析（EDS），从微观上探讨了粉煤灰活性的激发机理。此外，还研究了激发剂掺入后的自膨胀性能和对抗硫酸盐侵蚀性能。研究的主要成果如下：1．液相pH=13.15是粉煤灰活性矿物溶出的转折点，当pH＞13.15时，玻璃体中活性的SiO₂、Al₂O₃快速溶出。2．激发剂单掺时，只有Na₂SO₄掺入后7天的pH值能达到13.15左右。激发剂复掺0时刻的pH值都高于它们各自单掺时的pH值，Na₂SO₄和Ca（OH）₂复掺的pH值最大。3．Na₂SO₄激发粉煤灰水泥净浆的早期抗压强度提高最明显，各类激发剂的复掺以硫酸盐与强碱的效果最优。4．掺激发剂的粉煤灰—水泥净浆结合水量随龄期增长的速度比不掺激发剂的净浆快，并且CH含量在较早龄期达到最大值。5．2.5％CACl₂和掺量大于2.5％的Na₂SO₄对粉煤灰水泥的自膨胀性能影响较大。复合激发的膨胀率在28天就开始下降。6．在10％Na₂SO₄侵蚀溶液中，当作为激发剂组分的Ca（OH）₂和SO₄^2-在水化后期残留过多时会明显降低水泥石的抗硫酸盐侵蚀性能。