目的:吉林省作为国家粮食战略基地,玉米产量位于全国第二,玉米主要加工产业是生产淀粉,生产淀粉将会产生大量的下脚料玉米黄粉,在国内外玉米黄粉主要用于饲料工业或者直接排放,基于废物利用的理念和吉林省占有地理的优势下,本课题是以玉米黄粉作为实验原料,从玉米黄粉中提取玉米醇溶蛋白,对此方案的提取工艺进行优化改良,提高玉米醇溶蛋白收率,并将所得到的玉米醇溶蛋白作为原料,设计药用辅料植物胶囊制备工艺的路线研究,制备出具有缓释性能的植物胶囊。方法:1.以玉米黄粉为原料,冰醋酸为溶剂,采用超声法以不同体积分数的冰醋酸、超声时间、料液比为因素,以玉米醇溶蛋白收率和含量为指标,进行单因素和响应面法实验,并采用红外光谱对所提玉米醇溶蛋白进行鉴定。2.玉米醇溶蛋白与阿拉伯胶进行复合工艺研究,采用混合改性方法,以紫外图谱和黏度值为指标,得到最佳复合工艺;并采用红外光谱分析比较和差示扫描量热仪的测试实验,确认玉米醇溶蛋白与阿拉伯胶是否复合。3.以水蒸气透过系数、透油系数为指标,得到性能最优的玉米醇溶蛋白膜以及配方,在此配方下加入复合物制成植物胶囊,并对植物胶囊进行贮存稳定性试验。4.以吲哚美辛为药物填充物,磷酸盐缓冲液为溶出实验的溶出介质,进行植物胶囊缓释性能实验研究。结果:1.通过实验得出提取玉米醇溶蛋白最佳工艺是料液比1:10g/ml、冰醋酸体积分数80%、超声时间3h;在红外光谱与标准品对比和电泳实验表明,提取物为α-玉米醇溶蛋白。2.确定复合工艺为玉米醇溶蛋白与阿拉伯胶10:1.3加入冰醋酸中,调p H=6,静置24h,离心取沉淀,冷冻干燥,获得复合物;用红外光谱和差示扫描量热仪测试发现形成了复合物。3.确定玉米醇溶蛋白膜配方的条件为冰醋酸体积分数80%、羧甲基纤维素钠为0.2g、聚乙烯吡咯烷酮为0.4g;将复合物0.2g添加到上述条件中,制成植物胶囊,可使植物胶囊成品率达到95%,并检测松紧度、脆碎度、干燥失重均符合要求。4.根据2020版第二部吲哚美辛缓释胶囊溶出度要求,以磷酸盐缓冲液为溶出介质实验,符合药典要求,说明植物胶囊具有缓释性能。结论:在最佳提取工艺下,相比较于其他方案,玉米醇溶蛋白收率明显提升,可达到55.3%,解决了玉米黄粉的综合利用问题,增加了玉米黄粉价值;将复合物添加到植物胶囊配方中,引进阿拉伯胶的性质,可使胶囊的成品率达95%,以吲哚美辛为填充物,获得玉米醇溶蛋白植物胶囊,为药用辅料领域提供研究方向。