随着客户需求逐渐向个性化、多样化发展,多品种小批量的生产模式逐渐成为主流。如何解决满足客户个性化需求和降低产品生产成本的矛盾是现阶段采用这种生产组织方式的企业面临的现实问题。J公司作为一家致力于煤矿巷道掘进、大型工程隧道掘进的高端作业装备研发、生产、销售、售后服务为一体的高新技术企业,目前采取的是以客户需求为中心的定制化生产模式,迫切需要解决其产品开发管理中存在的需求信息传递准确性低、设计变更频繁、工艺知识管理离散化等一系列问题。因此,本文以J公司零部件工艺管理为研究对象进行深入探析,取得了如下的研究成果:首先,在深入分析J公司工艺管理现状基础上,针对J公司工艺管理模式现存的过去的、离散化、碎片式的工艺知识管理方式进行全面综合化改进,构建了集成化的涵盖知识域、市场域、功能域、工艺域和制造域五个域的产品零部件工艺知识的全生命周期管理体系,以及与之对应的需求、产品、机构、技术、原材料、问题六个标准化库,旨在消除企业各部门信息孤岛,提升相关工艺知识的调取和处理效率,为以客户需求为导向选择形成定制化产品提供辅助决策建议,提高研发效率,满足客户对产品的个性化定制需求,减少设计、研发和生产时间的成本浪费。其次,以解决市场域中的需求信息如何向知识域进行转化和存储为切入点,针对客户需求共性与特性、客户需求重要度等问题,从J公司具体订单中进行客户需求高频词汇的数据挖掘,运用ucinet软件通过聚类分析法将客户需求进行聚类,对具体的需求共性和特性进行划分,构建了产品共性需求和特性需求分类表存储到知识域的需求库;运用层次分析法,构建出反映企业自身特点的评价指标体系,进行专家评判辅助对客户需求的重要性进行排序,为市场域和知识域信息之间的转化提供依据,解决客户与销售人员、研发人员对产品需求理解不统一的问题,高效、便捷的实现了客户需求分析与管理问题,为后续实现满足客户个性化定制、实现工艺管理规范化奠定了基础。最后,以工艺知识向具体工艺实现过程为研究的出发点,提出了产品零部件的工艺划分准则,并运用成组技术对零件加工工艺和制造流程展开聚类分析,提出了工艺实施过程方案,制定了标准化工艺流程,旨在平衡客户个性化需求和生产成本之间的矛盾,对多品种小批量生产模式的发展具有重要的实践意义。