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摘 要：文章介绍了一种高压开关中使用的关键件异形导体的测量技术，通过对该类形状不规则的异形铝导体图纸、加工方法、检测方法和装配技术要求以及实际使用的符合性的认真研究，并进行实际测试试验验证，在技术上解决了该种零件的三维精确测量问题。
关键词：测量技术；空间几何量；坐标系
中图分类号：TM201.4+4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）6-0041-02
在ZF12系列高压开关中使用的如图1所示形状不规则的异形铝导体，是高压产品中非常关键的一种零部件，这种形状似弯曲变形了的S状零件，其加工质量是否符合图纸要求，对高压开关的装配质量乃至整台产品的质量非常重要，而该种零件的图纸中坐标的确立基本要素没能全部给出，因此，该种零件的空间尺寸和角度等几何量的精确测量问题，一般的测量方法和测量思路很难解决。作者经过对该种零件的图纸、加工方法、检测方法和装配技术要求以及实际使用的符合性进行了认真研究，并进行实际测试试验验证，在技术上解决了该种零件的精确测量问题。
1 需要解决的问题
如图2所示，垂直方向上107±0.2 mm、水平方向上的107±0.2 mm、和主视图中45 ？觷±10'，是该零件的关键空间尺寸和角度参数，这几个参数是否满足图纸要求，是决定零件是否合格的关键，也是决定零件能否满足装配要求和产品整体质量的关键。
空间几何量的测量一般使用三坐标测量机进行测量，那么选择一种合理的测量方法，来验证零件的关键参数是否满足图纸要求，是解决问题的关键技术难点；而如何合理的建立坐标系，是实施测量的技术前提，也是最重要的技术要点。该种零件的图纸中坐标的确立基本要素没能明确给出，因此，无法从实物体上直接采集建立坐标系的基本三要素，无法直接建立零件坐标系和进行精确测量。
2 理论研究与测量方案确立
首先，利用零件的中间弯曲臂的任意一段直的部分来作为坐标方向的确定基本要素，由于该部分是非精加工部分，圆柱的外形粗狂，测量其外轮廓得出的圆柱中心线，存在很大误差，因此，以此作为建立坐标系的基本要素线要素，很显然，不可取。
确定了坐标系的建立方案，同时可以确定整个零件关键参数的测量技术方案。即以零件的上端面、中心的
3 测量方案的实施
将圆1和园2分别投影到平面A1上，得点B1和点B2，连线B1B2得线C1，将机器坐标系找正到基准平面A1上，将机器坐标系以线C1为方向旋转X方向，以点B1确定坐标系X向起点，以线C1确定Y向起点，以平面A1确定Z向起点，创建零件坐标系；以X轴围绕Z轴逆向旋转坐标系-45 ？觷，形成符合主视图的零件坐标系，如图5所示。
将测头旋转为A90B0，测量上端面上的左上方光孔Φ12 mm为园3，并投影到平面A1上成点B3，连线点B1和B3，成线C2，计算线C1和C2夹角，得角度实测值θ，则，45 ？觷±10'实际值为：θ'=θ-135 ？觷。
旋转测头至A90B180，在零件坐标系下测量下端面上的Φ26H90+0.052 mm孔为园4，则园4的X、Y向坐标值即是水平方向和垂直方向的107±0.2 mm实际测量结果。实际应用测量数据事例见表1：
4 实施效果
通过采用该测量技术对该种零件的测量，和对类似零件的测量，以及合格零件的实际装配使用，产品装配试验顺利正常，很好的满足了要求，效果良好。
参考文献：
[1] 鲍宗凯.对异形建筑测量技术监理的分析[J].城市建设理论研究，2012，（5）.
关键词：测量技术；空间几何量；坐标系
中图分类号：TM201.4+4 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）6-0041-02
在ZF12系列高压开关中使用的如图1所示形状不规则的异形铝导体，是高压产品中非常关键的一种零部件，这种形状似弯曲变形了的S状零件，其加工质量是否符合图纸要求，对高压开关的装配质量乃至整台产品的质量非常重要，而该种零件的图纸中坐标的确立基本要素没能全部给出，因此，该种零件的空间尺寸和角度等几何量的精确测量问题，一般的测量方法和测量思路很难解决。作者经过对该种零件的图纸、加工方法、检测方法和装配技术要求以及实际使用的符合性进行了认真研究，并进行实际测试试验验证，在技术上解决了该种零件的精确测量问题。
1 需要解决的问题
如图2所示，垂直方向上107±0.2 mm、水平方向上的107±0.2 mm、和主视图中45 ？觷±10'，是该零件的关键空间尺寸和角度参数，这几个参数是否满足图纸要求，是决定零件是否合格的关键，也是决定零件能否满足装配要求和产品整体质量的关键。
空间几何量的测量一般使用三坐标测量机进行测量，那么选择一种合理的测量方法，来验证零件的关键参数是否满足图纸要求，是解决问题的关键技术难点；而如何合理的建立坐标系，是实施测量的技术前提，也是最重要的技术要点。该种零件的图纸中坐标的确立基本要素没能明确给出，因此，无法从实物体上直接采集建立坐标系的基本三要素，无法直接建立零件坐标系和进行精确测量。
2 理论研究与测量方案确立
首先，利用零件的中间弯曲臂的任意一段直的部分来作为坐标方向的确定基本要素，由于该部分是非精加工部分，圆柱的外形粗狂，测量其外轮廓得出的圆柱中心线，存在很大误差，因此，以此作为建立坐标系的基本要素线要素，很显然，不可取。
确定了坐标系的建立方案，同时可以确定整个零件关键参数的测量技术方案。即以零件的上端面、中心的
3 测量方案的实施
将圆1和园2分别投影到平面A1上，得点B1和点B2，连线B1B2得线C1，将机器坐标系找正到基准平面A1上，将机器坐标系以线C1为方向旋转X方向，以点B1确定坐标系X向起点，以线C1确定Y向起点，以平面A1确定Z向起点，创建零件坐标系；以X轴围绕Z轴逆向旋转坐标系-45 ？觷，形成符合主视图的零件坐标系，如图5所示。
将测头旋转为A90B0，测量上端面上的左上方光孔Φ12 mm为园3，并投影到平面A1上成点B3，连线点B1和B3，成线C2，计算线C1和C2夹角，得角度实测值θ，则，45 ？觷±10'实际值为：θ'=θ-135 ？觷。
旋转测头至A90B180，在零件坐标系下测量下端面上的Φ26H90+0.052 mm孔为园4，则园4的X、Y向坐标值即是水平方向和垂直方向的107±0.2 mm实际测量结果。实际应用测量数据事例见表1：
4 实施效果
通过采用该测量技术对该种零件的测量，和对类似零件的测量，以及合格零件的实际装配使用，产品装配试验顺利正常，很好的满足了要求，效果良好。
参考文献：
[1] 鲍宗凯.对异形建筑测量技术监理的分析[J].城市建设理论研究，2012，（5）.