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[摘 要]在长输管道焊接工作中，为了确保焊接的质量，必须要对焊接过程中的每一个环节都有进行严格的控制，对焊接中出现的问题以及不足要依据实际情况进行及时的并且具有针对性的处理，此外还要不断的提高焊接的技术水平以及焊接的质量，同时还要不断提高检测技术，只有这样才能为长输管道的焊接工作提供可靠的保障，确保我国长输管道焊接工作能够更加安全、顺利、高效的发展，为区域经济的发展提供足够的支持和保障。鉴于此，本文主要分析长输管道焊接技术的应用。
[关键词]长输管道；焊接；应用
中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）29-0400-01
1、长输管道焊接施工工艺标准
在长输管道焊接施工项目开展和运行过程中，相关技术人员要明确施工的基本工作标准，以较好的工作流程完善具体操作过程，提升评估效果的同时确保施工评定结果能符合实际施工要求，且工程人员的相关操作都能按照标准化流程有序进行。第一，施工过程要严格遵循施工设计，在长输管道焊接施工项目开始前，要对施工设计图纸进行细化分析，并且施工方和设计方要开展系统化的技术交底工作，维护基本技术交流的实效性，确保现场施工效果和技术要求的契合度符合质量标准。也就是说，在整合基础性施工材料的同时，确保评估流程和实效性符合标准，为后续评估资格管理提供保障。评估工作要委托给第三方监理单位，确保管道焊接工作以及相关控制体系的完整程度贴合实际需求，且整体焊接流程有序开展。第二，长输管道施工质量工艺标准中，要整合具体的质量管理标准，确保控制结构和应用效果的完整性。首先，要保证管道焊缝不会出现裂纹和气孔等。并且，管道焊缝结构的咬边深度要在0.5mm以下，在0.3m的连续焊缝结构中，咬边的长度则要控制在0.5mm以下。其次，本工程案例中是下向焊接，要想对管道下向焊缝的外部结构以及内部余高参数予以控制，要在1.6mm以下，长度则为0.05m以下，只有保证相关参数的完整性，才能有效提高整体技术质量。再次，若是上向焊接，则要将管道上向焊缝余高控制在3mm以内，长度不超过0.3m。最后，在管道焊接工作结束后，要对其进行集中的射线探伤处理，结合实际标准，有效控制工作压力，在4MPa以上，主要标注為II级焊接标准，在不足4MPa时，将等级调整为III级。
2、长输管道焊接方法与应用分析
2.1、手工电弧焊
通常情况下只有在工件以及焊条间才会存在稳定电弧，而稳定电弧能够在焊接过程中很好的把工件和焊条进行融化，而且其焊接的接头也是非常牢固的。再加上其操作比较简单，也便于移动，焊接过程中使用的设备也比较简单，所以在很多野外的管道焊接工作中经常会使用到这一技术。手工电弧焊针对的主要对象就是管道，而其也主要包括下向焊和上向焊两种方式。
2.2、半自动向下焊技术
（1）药芯焊丝自保护半自动向下焊技术。药芯焊丝自保护半自动向下焊根据药芯高温后分解释放出大量的保护气体对电弧和熔池加以保护，焊接过后出现的焊缝将会得到熔渣的保护的原理。该方法在操作过程中，药芯的选择一定要合理，因为药芯的不同含有元素也不同，从而产生的气体也不同。（2）活性气体半自动向下焊。活性气体半自动向下焊方法实施起来优势很大，如廉价、优质、高效等。该方法在施工中，如果在施工过程中设备的运行得到保证以及活性气体得到充分运用，那么活性气体半自动向下焊技术就可以达到满意的效果。
2.3、自动焊技术
此种焊接技术工艺在应用的过程中，属于焊接技术应用中最为先进的一种。此种技术应用主要是通过借助自动焊机还有实心焊丝得以完成，在焊接的过程中可以通过借助二氧化碳气体起到保护成效。
3、长输管道焊接技术存在的问题及应对措施
3.1、国内焊接材料质量问题
管道焊接质量的一个基础性影响因素就是焊接材料，必须对焊接材料进行合理选择。然而，现阶段我国很多焊接材料都无法满足工程建设质量要求，拥有较差的熔池凝固性，大量夹渣会在焊接中形成，因此焊缝成形较差，焊接缺陷较多。在这种情况下，相关部门必须根据焊接质量建立严格的标准体系，对焊接设备、材料的质量和性能进行全面控制，从根本上保证长输管道建设质量。
3.2、不合理设置自动焊机组以及不稳定的焊接质量问题
目前，我国在积极进行长输管道建设的过程中，最常见的焊接方法就是自动焊接技术，而在对自动焊接进行应用的过程中，必须确保焊接质量符合相关标准，同时还应对自动焊机组进行合理设置。现阶段，实际焊接过程中，始终存在焊接操作不规范、温度控制不合理等问题，一定程度上影响了我国长输管道工程的建设。在这种情况下，相关部门应积极提升焊工组管理力度，通过协调利用各项资源，加大对焊工组施工技术人员的专业技能培训力度，来保证焊接质量和效率。
3.3、对焊接的后期缝外检查缺乏全面认知
现阶段，部分施工人员认为只有增加长输管道焊接缝的厚度和宽度，才能够保证焊接质量，相关管道在使用的过程中所承受的压力值也更高。然而，这一认知是错误的，造成工程焊接施工完成后，无法对焊接缺陷进行全面检查。针对认知错误，相关单位在运行的过程中，必须加大对焊接技术人员以及质量检查人员的专业技能培训力度，促使其对焊接相关专业理论知识产生深刻的认知，并能够在实际施工中全面控制各项参数，保证焊接质量。
4、长输管线焊接质量控制要点
4.1、技术准备
首先要完善相应的质量控制指标，我国当前还尚未形成统一化的长输管道焊接质量控制，在相应的管道建设过程中，所主要参照的相关施工参数必然存在一定的差异性，充分的对管道建设相关执行指标加以了解，结合实际的施工情况完成图纸设计，设计相对应的管道规章方案机制。在完成焊接工作的过程中，需要确保焊接施工工作者的整体技术资格，严格性的完成相应焊接检验，从而确保整体的焊接施工控制方案。施工过程中的整体施工材料配备齐全，材料也应当确保符合质保书。 4.2、焊接过程质量控制
在整体的焊接工作开展过程中，焊接工作在开展过程中，必然要遵循严格的焊接指数规范性需求，尤其需要对焊接电流的大小加以控制，如果焊接电流过大，就会导致出现焊接材料的坡口发生烧穿及咬边情况发生。再者就是焊接成形工序的开展过程中，需要对焊接的整体外形加以检查，确保尺寸的整体焊接范围合理，避免高、宽等方面所造成的焊接强度降低情况出现。此外在焊接过程中所必然加以重视的焊接要领，就是在完成焊接管的对应焊接时，应当针对管道内部出现穿堂风的情况，采用针对性举措来避免。完成现场的焊接过程中，必然要依照相对应的施工焊接工艺技术，确定具体的焊接层数、设计、工艺选取、焊接后缓解冷却等关键性环节。在完成具体的焊接工作过程中，还必然要对两个的焊接工作开展交接部位加以相应的操作，以此在达到一定的焊接部位，更加为多焊接部位提供相应便利性。如果在焊接施工過程开展中，一旦发生粘条等情况的出现，必须要立即停止焊接。
总之，同其他管道相比，长输管道具有特殊性，集中体现在拥有相对恶劣的焊接环境、特殊的性质参数和较多的焊接缝数量等方面，因此实际进行长输管道建设的过程中，影响工程质量的因素相对较多，在这种情况下，必须合理的采用焊接技术，才能够实现长输管道建设和使用的目标。近年来，我国的管道输送产业不断发展，管道焊接工程量随之增加，在实际施工中需要面对各种复杂的焊接环境，在这种情况下，必须对我国现有长输管道建设过程中的技术缺陷进行全面分析，并有针对性的合理利用焊接技术，提升管道焊接质量，为我国长输管道运行过程中创造更多的经济和社会效益奠定良好基础。
参考文献
[1] 张萌.长输管道的焊接技术及发展[J].化工设计通讯，2017，43（10）：69+147.
[2] 陈建平.我国长输管道焊接技术发展浅析[J].金属加工（热加工），2015（02）：44-45.
[3] 杨津瑜.长输油品管道在线焊接技术研究[D].天津大学，2012.
[4] 曹永利，黄福祥，王勤.我国长输管道焊接技术进展及发展方向[J].石油科技论坛，2012，31（01）：7-11+68.
[5] 高泽涛，杨俊伟，李艳华.长输管道焊接技术及发展前景[J].石油规划设计，2002（06）：106-109.
[关键词]长输管道；焊接；应用
中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）29-0400-01
1、长输管道焊接施工工艺标准
在长输管道焊接施工项目开展和运行过程中，相关技术人员要明确施工的基本工作标准，以较好的工作流程完善具体操作过程，提升评估效果的同时确保施工评定结果能符合实际施工要求，且工程人员的相关操作都能按照标准化流程有序进行。第一，施工过程要严格遵循施工设计，在长输管道焊接施工项目开始前，要对施工设计图纸进行细化分析，并且施工方和设计方要开展系统化的技术交底工作，维护基本技术交流的实效性，确保现场施工效果和技术要求的契合度符合质量标准。也就是说，在整合基础性施工材料的同时，确保评估流程和实效性符合标准，为后续评估资格管理提供保障。评估工作要委托给第三方监理单位，确保管道焊接工作以及相关控制体系的完整程度贴合实际需求，且整体焊接流程有序开展。第二，长输管道施工质量工艺标准中，要整合具体的质量管理标准，确保控制结构和应用效果的完整性。首先，要保证管道焊缝不会出现裂纹和气孔等。并且，管道焊缝结构的咬边深度要在0.5mm以下，在0.3m的连续焊缝结构中，咬边的长度则要控制在0.5mm以下。其次，本工程案例中是下向焊接，要想对管道下向焊缝的外部结构以及内部余高参数予以控制，要在1.6mm以下，长度则为0.05m以下，只有保证相关参数的完整性，才能有效提高整体技术质量。再次，若是上向焊接，则要将管道上向焊缝余高控制在3mm以内，长度不超过0.3m。最后，在管道焊接工作结束后，要对其进行集中的射线探伤处理，结合实际标准，有效控制工作压力，在4MPa以上，主要标注為II级焊接标准，在不足4MPa时，将等级调整为III级。
2、长输管道焊接方法与应用分析
2.1、手工电弧焊
通常情况下只有在工件以及焊条间才会存在稳定电弧，而稳定电弧能够在焊接过程中很好的把工件和焊条进行融化，而且其焊接的接头也是非常牢固的。再加上其操作比较简单，也便于移动，焊接过程中使用的设备也比较简单，所以在很多野外的管道焊接工作中经常会使用到这一技术。手工电弧焊针对的主要对象就是管道，而其也主要包括下向焊和上向焊两种方式。
2.2、半自动向下焊技术
（1）药芯焊丝自保护半自动向下焊技术。药芯焊丝自保护半自动向下焊根据药芯高温后分解释放出大量的保护气体对电弧和熔池加以保护，焊接过后出现的焊缝将会得到熔渣的保护的原理。该方法在操作过程中，药芯的选择一定要合理，因为药芯的不同含有元素也不同，从而产生的气体也不同。（2）活性气体半自动向下焊。活性气体半自动向下焊方法实施起来优势很大，如廉价、优质、高效等。该方法在施工中，如果在施工过程中设备的运行得到保证以及活性气体得到充分运用，那么活性气体半自动向下焊技术就可以达到满意的效果。
2.3、自动焊技术
此种焊接技术工艺在应用的过程中，属于焊接技术应用中最为先进的一种。此种技术应用主要是通过借助自动焊机还有实心焊丝得以完成，在焊接的过程中可以通过借助二氧化碳气体起到保护成效。
3、长输管道焊接技术存在的问题及应对措施
3.1、国内焊接材料质量问题
管道焊接质量的一个基础性影响因素就是焊接材料，必须对焊接材料进行合理选择。然而，现阶段我国很多焊接材料都无法满足工程建设质量要求，拥有较差的熔池凝固性，大量夹渣会在焊接中形成，因此焊缝成形较差，焊接缺陷较多。在这种情况下，相关部门必须根据焊接质量建立严格的标准体系，对焊接设备、材料的质量和性能进行全面控制，从根本上保证长输管道建设质量。
3.2、不合理设置自动焊机组以及不稳定的焊接质量问题
目前，我国在积极进行长输管道建设的过程中，最常见的焊接方法就是自动焊接技术，而在对自动焊接进行应用的过程中，必须确保焊接质量符合相关标准，同时还应对自动焊机组进行合理设置。现阶段，实际焊接过程中，始终存在焊接操作不规范、温度控制不合理等问题，一定程度上影响了我国长输管道工程的建设。在这种情况下，相关部门应积极提升焊工组管理力度，通过协调利用各项资源，加大对焊工组施工技术人员的专业技能培训力度，来保证焊接质量和效率。
3.3、对焊接的后期缝外检查缺乏全面认知
现阶段，部分施工人员认为只有增加长输管道焊接缝的厚度和宽度，才能够保证焊接质量，相关管道在使用的过程中所承受的压力值也更高。然而，这一认知是错误的，造成工程焊接施工完成后，无法对焊接缺陷进行全面检查。针对认知错误，相关单位在运行的过程中，必须加大对焊接技术人员以及质量检查人员的专业技能培训力度，促使其对焊接相关专业理论知识产生深刻的认知，并能够在实际施工中全面控制各项参数，保证焊接质量。
4、长输管线焊接质量控制要点
4.1、技术准备
首先要完善相应的质量控制指标，我国当前还尚未形成统一化的长输管道焊接质量控制，在相应的管道建设过程中，所主要参照的相关施工参数必然存在一定的差异性，充分的对管道建设相关执行指标加以了解，结合实际的施工情况完成图纸设计，设计相对应的管道规章方案机制。在完成焊接工作的过程中，需要确保焊接施工工作者的整体技术资格，严格性的完成相应焊接检验，从而确保整体的焊接施工控制方案。施工过程中的整体施工材料配备齐全，材料也应当确保符合质保书。 4.2、焊接过程质量控制
在整体的焊接工作开展过程中，焊接工作在开展过程中，必然要遵循严格的焊接指数规范性需求，尤其需要对焊接电流的大小加以控制，如果焊接电流过大，就会导致出现焊接材料的坡口发生烧穿及咬边情况发生。再者就是焊接成形工序的开展过程中，需要对焊接的整体外形加以检查，确保尺寸的整体焊接范围合理，避免高、宽等方面所造成的焊接强度降低情况出现。此外在焊接过程中所必然加以重视的焊接要领，就是在完成焊接管的对应焊接时，应当针对管道内部出现穿堂风的情况，采用针对性举措来避免。完成现场的焊接过程中，必然要依照相对应的施工焊接工艺技术，确定具体的焊接层数、设计、工艺选取、焊接后缓解冷却等关键性环节。在完成具体的焊接工作过程中，还必然要对两个的焊接工作开展交接部位加以相应的操作，以此在达到一定的焊接部位，更加为多焊接部位提供相应便利性。如果在焊接施工過程开展中，一旦发生粘条等情况的出现，必须要立即停止焊接。
总之，同其他管道相比，长输管道具有特殊性，集中体现在拥有相对恶劣的焊接环境、特殊的性质参数和较多的焊接缝数量等方面，因此实际进行长输管道建设的过程中，影响工程质量的因素相对较多，在这种情况下，必须合理的采用焊接技术，才能够实现长输管道建设和使用的目标。近年来，我国的管道输送产业不断发展，管道焊接工程量随之增加，在实际施工中需要面对各种复杂的焊接环境，在这种情况下，必须对我国现有长输管道建设过程中的技术缺陷进行全面分析，并有针对性的合理利用焊接技术，提升管道焊接质量，为我国长输管道运行过程中创造更多的经济和社会效益奠定良好基础。
参考文献
[1] 张萌.长输管道的焊接技术及发展[J].化工设计通讯，2017，43（10）：69+147.
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[3] 杨津瑜.长输油品管道在线焊接技术研究[D].天津大学，2012.
[4] 曹永利，黄福祥，王勤.我国长输管道焊接技术进展及发展方向[J].石油科技论坛，2012，31（01）：7-11+68.
[5] 高泽涛，杨俊伟，李艳华.长输管道焊接技术及发展前景[J].石油规划设计，2002（06）：106-109.