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建筑材料是构成建筑工程实体的重要组成部分，根据建筑工程施工企业经验数据显示，材料成本占施工总成本的60%以上，是工程核算和项目盈利的关键点。因此，在建筑工程项目施工中，搞好材料管理对于保证工程质量、加快施工进度、降低工程成本，提高企业经济效益，具有十分重要的意义。作为建筑工程施工企业材料管理工作中的一员，要把施工企业的材料管理工作做好，应从以下几个方面加强管理。
一、做好施工前期材料准备工作
建筑工程施工前准备工作是为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。前期准备应做好如下几点：（1）根据施工设计图纸及施工生产计划，了解工程进度要求，掌握各类材料的需求用量和质量要求，并编制材料需求总计划，明确需求材料的品种规格、质量、数量、进场时间等；（2）加强与业主和上级主管部门的沟通联系，了解材料的供应方式，明确业主甲供、上级统供、项目自购材料权属范围；（3）全局性考虑，作好现场材料平面布置规划工作；（4）从材料管理目标出发，作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。
二、加强施工过程中的材料现场管理
建筑工程施工过程中的材料组织管理的实施决定现场材料管理的成败。应做好以下几个方面工作：
1.做好材料采购供应工作。对钢材、水泥、木材、砂石料等主要材料和批量大、价值高的材料采购应实行招投标采购，全部实现阳光操作。通过供应商的竞争，可以大大降低材料成本，并使材料的质量和供货的及时性得到一定的保障。
2.做好进场材料的验收及入库工作。要建立材料验收及入库控制的严格程序和手续。项目的所有材料必须经过核对发票、品种、规格、数量、合格证，才能够办理验收入库手续。严格按计划验收，无计划不验收；大宗材料、成批量材料按合同验收，无合同不验收。严格通过过磅、检斤、检尺等方式对材料进行数量检验；通过目测、委托试验等方式对材料进行质量检验，大宗材料、成批量材料应按样品验收。严格材料入库手续，实行岗位分离，互相牵制。材料在点收入库时，保管员应清点数量是否与发货单相符，检验质量是否符合合同规定的标准，核对规格型号及计量单位是否符合规定的要求，并向供货商索取有关材质证、合格证。对数量、质量不合格材料应及时汇报，并按规定办理补货及退货手续。
3.做好现场材料的保管工作，防止丢失，减少损失和浪费。材料存放管理，首先要满足工程建设的需要，在满足现场施工的同时，在不影响正常施工进度的前提下，尽量减少材料储存量，实行“零”库存管理；缩短储存时间，合理堆放材料，杜绝材料二次搬运的现象，防止不必要的资金占用和增加资金成本，以加速资金周转。其次，要加强现场管理，进场的所有原材料必须按品种、规格分别存放、严禁混放混用；储存材料的场地要符合要求，排水、防水设施应该齐备，保证储存材料的场所对材料本身不会造成浪费、损坏、丢失；对于不同的材料要有不同的保管场所，合理堆放，避免材料腐蚀，失效等。另外还应根据各种原材料的不同性能，按要求做好现场材料储存防护工作，消除因储存不当造成材料的损失浪费。保管员应做到帐、卡、物相符，材料帐要日清月结。从而做到材料的有效利用，降低工程材料成本。
4.做好材料的领用管理工作。工程施工中，材料支出历来是项目较难控制的环节，现场人员随意领取材料、浪费材料的现象常常被大家习以为常，对于这样的情况，必须严格控制材料使用量。由项目工程技术部门按施工图，施工进度计算出每月各种材料消耗定额，施工班组根据施工需要领用，按照理论用量加合理损耗的办法，对施工材料实行限额领料。制定合理的节超奖罚措施，并严格执行将极大的减少材料的浪费损失。实际耗用材料的数量，必须以计算期内实际用量为准，不得以领代用，对超额领料应由相关负责人审核签认并注明超用原因，已领未用的材料，应及时办理退库手续。
5.做好现场材料的合理使用工作。项目经理部必须准确地把握工程进展的情况，不断提高协调能力和预测能力，及时发现和处理现场施工的进度问题。同时，要严格执行限额领料，在下达施工任务书中，附上完成该项施工任务的限额领料单，作为发料部门的控制依据，防止错发、滥发等无计划用料，从源头上做到材料的“有的放矢”。同时，在做好技术质量交底的同时做好用料交底。由于工程建设的性质、用途不同，对于施工项目的技术质量要求、材料的使用也有所区别。因此，施工技术管理人员除了熟读施工图纸，吃透设计思想并按规程规范向施工作业班组进行技术质量交底外，还必须将自己的施工估料意图灌输给班组，做好用料交底，防止班组下料时长料短用、整料零用、优料“劣”用，做到物尽其用，杜绝浪费，减少边角料，把材料消耗降到最低限度。所有管理人员特别是材料员应该随时检查工地的材料使用情况，发现不合理使用材料的情况及时制止，并予以处罚。对于施工完成后留下的边、角、余料应及时收回和有效利用，这样既杜绝了浪费，又节约了资金，降低了成本。周转材料、低值易耗品是建筑施工企业在生产过程中需使用的、独具特色的材料品种，可以多次参与施工生产而不改变实物形态，用量较大、使用期短、收发频繁、易于损耗，应加大对周转材料、低值易耗品的管理力度，对使用后的周转材料、低值易耗品进行修理维护，减少损耗，延长其使用寿命，对租赁不再使用的周转材料应及时归还，以免造成浪费。要彻底改变对自有周转材料和低值易耗品一次性出帐之后便不管不问的情况，对周转材料和低值易耗品设立明细分类台帐，真正纳入规范管理的轨道。
三、實施施工全过程中对材料成本的控制
明确施工过程中材料成本控制内容，有针对性地进行成本控制。
1.制度控制。树立“先算后用，节约有奖，浪费扣罚”的风尚，建立限额领料制度、余料回收奖励制度，包括“金点子”和合理化建设节约提成的激励制度；强化现场工程材料预算、计划和进场验收制度，对钢材、水泥、砂石料等大宗材料应有专门采购收料制度，确保质量合格和数量准确。
2.材料限量控制。材料控制主要靠加强现场管理，减少各个环节的损耗，节约采购费用；合理堆放，减少二次搬运；对材料的领取做好管理工作，杜绝浪费。坚持按定额确定的材料消费量，实行限额领料制度，施工人员只能在规定限额内分期分批领用，如超出限额领料，要分析原因，及时采取纠正措施；改进施工技术，推广使用降低材料用量的各种新技术、新工艺、新材料。
3.主材使用量控制。（1）加强商品砼的数量控制。目前商品砼的数量不足有两种情况：一是商品砼厂家提供数量不足；二是由于施工班组混凝土标高控制不好造成浪费。（2）加强钢材用量的控制。目前钢筋存在超量问题，为了应付验收钢筋，钢筋工不懂规范只知道多放钢筋，造成超规范放置。（3）模板的控制。现场要加强模板的进货数量、规格尺寸控制，不能依靠班组，班组要多少就进多少。应根据进度安排来配置模板，并考虑旧模板的改造利用。
四、重视施工企业项目材料管理中的索赔问题
施工索赔是由于业主或其它方面的原因，致使施工单位在施工过程中付出了额外的费用或造成损失，施工单位可通过合法途径和程序，要求过错方偿还其施工中的费用损失。项目经理部一定要增强索赔意识，加强索赔管理，材料管理部门要做好索赔原始资料的收集、整理与保存工作。
关于材料常见的索赔有：（1）由于业主或现场监理工程师方面的原因，引起施工临时中断和工效降低导致人工费、材料费、设备费增加而提出的索赔；业主或现场监理工程师发布加速指令，要求承包商投入更多资源，加班赶工来完成施工项目，导致工程成本的增加；业主材料质量问题或材料供应不及时引起的索赔。（2）供应商方面的原因，供货不及时、产品不合格、数量不够等影响施工进度的索赔。
五、结语
施工企业项目中的材料管理是项目管理中的重要一部分，只有通过材料的精细化管理，加强内部控制，才能降低工程成本，争取较好的经济效益。
一、做好施工前期材料准备工作
建筑工程施工前准备工作是为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。前期准备应做好如下几点：（1）根据施工设计图纸及施工生产计划，了解工程进度要求，掌握各类材料的需求用量和质量要求，并编制材料需求总计划，明确需求材料的品种规格、质量、数量、进场时间等；（2）加强与业主和上级主管部门的沟通联系，了解材料的供应方式，明确业主甲供、上级统供、项目自购材料权属范围；（3）全局性考虑，作好现场材料平面布置规划工作；（4）从材料管理目标出发，作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。
二、加强施工过程中的材料现场管理
建筑工程施工过程中的材料组织管理的实施决定现场材料管理的成败。应做好以下几个方面工作：
1.做好材料采购供应工作。对钢材、水泥、木材、砂石料等主要材料和批量大、价值高的材料采购应实行招投标采购，全部实现阳光操作。通过供应商的竞争，可以大大降低材料成本，并使材料的质量和供货的及时性得到一定的保障。
2.做好进场材料的验收及入库工作。要建立材料验收及入库控制的严格程序和手续。项目的所有材料必须经过核对发票、品种、规格、数量、合格证，才能够办理验收入库手续。严格按计划验收，无计划不验收；大宗材料、成批量材料按合同验收，无合同不验收。严格通过过磅、检斤、检尺等方式对材料进行数量检验；通过目测、委托试验等方式对材料进行质量检验，大宗材料、成批量材料应按样品验收。严格材料入库手续，实行岗位分离，互相牵制。材料在点收入库时，保管员应清点数量是否与发货单相符，检验质量是否符合合同规定的标准，核对规格型号及计量单位是否符合规定的要求，并向供货商索取有关材质证、合格证。对数量、质量不合格材料应及时汇报，并按规定办理补货及退货手续。
3.做好现场材料的保管工作，防止丢失，减少损失和浪费。材料存放管理，首先要满足工程建设的需要，在满足现场施工的同时，在不影响正常施工进度的前提下，尽量减少材料储存量，实行“零”库存管理；缩短储存时间，合理堆放材料，杜绝材料二次搬运的现象，防止不必要的资金占用和增加资金成本，以加速资金周转。其次，要加强现场管理，进场的所有原材料必须按品种、规格分别存放、严禁混放混用；储存材料的场地要符合要求，排水、防水设施应该齐备，保证储存材料的场所对材料本身不会造成浪费、损坏、丢失；对于不同的材料要有不同的保管场所，合理堆放，避免材料腐蚀，失效等。另外还应根据各种原材料的不同性能，按要求做好现场材料储存防护工作，消除因储存不当造成材料的损失浪费。保管员应做到帐、卡、物相符，材料帐要日清月结。从而做到材料的有效利用，降低工程材料成本。
4.做好材料的领用管理工作。工程施工中，材料支出历来是项目较难控制的环节，现场人员随意领取材料、浪费材料的现象常常被大家习以为常，对于这样的情况，必须严格控制材料使用量。由项目工程技术部门按施工图，施工进度计算出每月各种材料消耗定额，施工班组根据施工需要领用，按照理论用量加合理损耗的办法，对施工材料实行限额领料。制定合理的节超奖罚措施，并严格执行将极大的减少材料的浪费损失。实际耗用材料的数量，必须以计算期内实际用量为准，不得以领代用，对超额领料应由相关负责人审核签认并注明超用原因，已领未用的材料，应及时办理退库手续。
5.做好现场材料的合理使用工作。项目经理部必须准确地把握工程进展的情况，不断提高协调能力和预测能力，及时发现和处理现场施工的进度问题。同时，要严格执行限额领料，在下达施工任务书中，附上完成该项施工任务的限额领料单，作为发料部门的控制依据，防止错发、滥发等无计划用料，从源头上做到材料的“有的放矢”。同时，在做好技术质量交底的同时做好用料交底。由于工程建设的性质、用途不同，对于施工项目的技术质量要求、材料的使用也有所区别。因此，施工技术管理人员除了熟读施工图纸，吃透设计思想并按规程规范向施工作业班组进行技术质量交底外，还必须将自己的施工估料意图灌输给班组，做好用料交底，防止班组下料时长料短用、整料零用、优料“劣”用，做到物尽其用，杜绝浪费，减少边角料，把材料消耗降到最低限度。所有管理人员特别是材料员应该随时检查工地的材料使用情况，发现不合理使用材料的情况及时制止，并予以处罚。对于施工完成后留下的边、角、余料应及时收回和有效利用，这样既杜绝了浪费，又节约了资金，降低了成本。周转材料、低值易耗品是建筑施工企业在生产过程中需使用的、独具特色的材料品种，可以多次参与施工生产而不改变实物形态，用量较大、使用期短、收发频繁、易于损耗，应加大对周转材料、低值易耗品的管理力度，对使用后的周转材料、低值易耗品进行修理维护，减少损耗，延长其使用寿命，对租赁不再使用的周转材料应及时归还，以免造成浪费。要彻底改变对自有周转材料和低值易耗品一次性出帐之后便不管不问的情况，对周转材料和低值易耗品设立明细分类台帐，真正纳入规范管理的轨道。
三、實施施工全过程中对材料成本的控制
明确施工过程中材料成本控制内容，有针对性地进行成本控制。
1.制度控制。树立“先算后用，节约有奖，浪费扣罚”的风尚，建立限额领料制度、余料回收奖励制度，包括“金点子”和合理化建设节约提成的激励制度；强化现场工程材料预算、计划和进场验收制度，对钢材、水泥、砂石料等大宗材料应有专门采购收料制度，确保质量合格和数量准确。
2.材料限量控制。材料控制主要靠加强现场管理，减少各个环节的损耗，节约采购费用；合理堆放，减少二次搬运；对材料的领取做好管理工作，杜绝浪费。坚持按定额确定的材料消费量，实行限额领料制度，施工人员只能在规定限额内分期分批领用，如超出限额领料，要分析原因，及时采取纠正措施；改进施工技术，推广使用降低材料用量的各种新技术、新工艺、新材料。
3.主材使用量控制。（1）加强商品砼的数量控制。目前商品砼的数量不足有两种情况：一是商品砼厂家提供数量不足；二是由于施工班组混凝土标高控制不好造成浪费。（2）加强钢材用量的控制。目前钢筋存在超量问题，为了应付验收钢筋，钢筋工不懂规范只知道多放钢筋，造成超规范放置。（3）模板的控制。现场要加强模板的进货数量、规格尺寸控制，不能依靠班组，班组要多少就进多少。应根据进度安排来配置模板，并考虑旧模板的改造利用。
四、重视施工企业项目材料管理中的索赔问题
施工索赔是由于业主或其它方面的原因，致使施工单位在施工过程中付出了额外的费用或造成损失，施工单位可通过合法途径和程序，要求过错方偿还其施工中的费用损失。项目经理部一定要增强索赔意识，加强索赔管理，材料管理部门要做好索赔原始资料的收集、整理与保存工作。
关于材料常见的索赔有：（1）由于业主或现场监理工程师方面的原因，引起施工临时中断和工效降低导致人工费、材料费、设备费增加而提出的索赔；业主或现场监理工程师发布加速指令，要求承包商投入更多资源，加班赶工来完成施工项目，导致工程成本的增加；业主材料质量问题或材料供应不及时引起的索赔。（2）供应商方面的原因，供货不及时、产品不合格、数量不够等影响施工进度的索赔。
五、结语
施工企业项目中的材料管理是项目管理中的重要一部分，只有通过材料的精细化管理，加强内部控制，才能降低工程成本，争取较好的经济效益。