论文部分内容阅读
摘要：随着社会经济的快速发展，我国的城市化发展进程也逐渐加快，并带动着各種基础设施工程建设行业的发展，基础设施向着规模化、大型化、洞室群等方向进行发展。基础设施的施工质量、施工速度在逐渐加快，机械化水平也随之提升，地下厂房工程的设计、施工技术也得到了新发展，推动着基础设施建设的迅猛发展。本文主要从大型地下厂房开挖和支护的施工方法等方面进行分析，探究水利工程地下厂房的施工技术分析，推动我国基础设施建设的进一步发展。
关键词：大型地下厂房;开挖;支护;施工方法
引言：
当前，我国水利工程建设在可再生能源等方面得到了重视，水利工程随着水资源分布状况都集中在我国的西部地区。西部地区河床相对比较窄，一旦到了汛期，河水流量会在短时间内急剧增加，对于水利工程而言十分不利，影响工程施工，并带来安全隐患。因此，针对这种情况，建设大型地下厂房在水利工程建设中发挥着十分重要的作用，能提高水利资源利用效率，确保工程管理的安全性，还能在一定程度上缓解洪水灾害的影响，推动着水利工程建设行业的快速发展。在大型地下厂房建设工作中，将“锚喷支护”技术作为基础，增强地下围岩的安全性和稳定性，不断强化岩体的应力状态，把岩体变形控制在合理范围内，确保地下厂房建设的质量，推动现代地下工程建设的快速发展。
1.大型地下厂房的开挖与支护
对于地下厂房工程而言，其存在着洞岩挖空率、断面、交叉口等情况，确保围岩的稳定性显得至关重要，大多数的地下厂房施工都是从上至下，进行分层分块的开挖、支护，逐渐形成地下厂房的模型。而地下厂房施工的重点主要集中在开挖、支护、施工技术等方面，要全面掌握所处地区的地质情况，从施工成本、施工进度等方面进行综合性考量，确保开挖支护施工技术的合理性，保障施工质量。以某水利水电站为例，其地下厂房的开挖跨度为31米，所处施工环境为中等陡倾角薄层状岩体，洞室轴线与岩层的交角为37度。大型地下厂房在这种施工环境中，需要采用C20喷钢纤维混凝土对顶拱V类围岩段进行施工，并结合150kN预应力锚杆作为永久支护进行支护施工，并取得良好的地下厂房施工成效[1]。
2.大型地下厂房开挖支护施工技术
2.1大型地下厂房的施工准备环节
地下厂房在真实施工之前，需要对施工现场的基本情况进行勘察，了解工程施工所处的自然环境，从地质条件、水利资源等多个方面进行调研，不断优化总体施工方案，科学设置施工的支洞，要严格按照施工图纸、施工技术规范的相关规定执行，合理选择支护工艺和开挖工艺，明确工程施工的监控点，合理把控施工进程。需要提前对对地下厂房的排水系统进行完善，改善周边围岩的稳定性，提前放置好各种监测仪器，并做好通风井的施工，设置有效的监测点，并为工程连续施工创造条件。
2.2大型地下厂房的开挖方法
地下厂房开挖需要选择合适的开挖方法，采用从上至下进行分层施工，将每一层的施工厚度控制在十厘米左右，逐步成型，分层施工时，要选择科学的工程技术，从爆破振动控制、设备作业空间、钻孔精度、施工通道等多个方面进行综合考虑，岩壁吊车梁层需要控制在十米的左右，从上部界面和下部界面两个方面进行考虑，在上部界面施工环节中，要按照房顶设计比例进行严格控制，将其控制在高于梁顶一米内，在下部界面施工中，要按照拐点下比例，将其高程控制在四米左右[2]。在地下厂房的共顶层下部施工时，所采用的开挖方法主要有光面爆破、预裂爆破这两种方法进行开挖轮廓控制，再用深孔梯段微差爆破技术对中间岩体进行清除。
现阶段，地下厂房施工方法有两种，第一种方法主要运用深孔预裂爆破技术，分批开挖地下厂房的轮廓线，优先考虑岩体开挖的变形因素，要将超挖的厚度控制在十厘米至十五厘米之间，这样能够有效的控制岩体变形，确保地下厂房施工的安全。第二种方法主要是结合相关爆破实验数据，合理选择预留保护层厚度，从中槽部分先开始进行开挖，借助小型炸药，对预留保护层进行分层清除，而上层轮廓要采用预裂控制技术，下层选用光爆成型技术，并将整体的超挖厚度控制在二十厘米之内，而这种方法会直接影响到边墙位移量，就需要在施工时，选择最佳的保护层开挖技术，确保工程施工的安全性，从而提升地下厂房建设的质量。
2.3大型地下厂房的支护方法
一般来说，地下厂房的支护压力在一般岩体结构中，它会随着岩体发生位移而发生变化，两者成反比例关系。在岩体位移相等时，支护前压力明显大于支护后围岩所承受的压力。在进行地下厂房支护施工时，要根据当前围岩的类型，选择合适的支护方法，如浅孔锚杆、深孔锚杆，结合施工开挖的洞径长度，在复喷混凝土之后设置深孔锚杆，选择合适的预应力锚索，这样才能增强岩壁支护的稳定性。同时，要将地下厂房的直立边墙高度控制在七十米左右，保障墙体的稳定性，支护加固的主要方法有喷涂混凝土、砂浆锚杆等，可以有效支护加固地下厂房的围岩，不断增强地下厂房的安全性和稳定性。由于地下厂房施工会受到诸多因素影响，需要深入分析和掌握主要影响因素，选择最合理科学的施工工艺，尽最大可能缩短施工周期，确保工程建设的高效性。要随时对围岩施工过程进行监督控制，根据岩体位移状况，及时调整预应力，明确锚索预应力的范围，增强锚索的固定效果，确保整个工程施工的安全性。
3.结束语
综上所述，大型地下厂房建设时，要选择合理的开挖支护施工技术，确保工程施工的精准性和高质量，这样才能提高基础设施建设的水平。施工单位要结合实际工程施工情况，做好工程建设相关数据的整理和分析，总结出每次工程施工的经验，并对其施工技术进行针对性分析，不断提升低下厂房施工建设的效率和质量，从而推动我国在该领域的技术发展。
参考文献：
[1]汪会，王耀，卿晨华.大型地下厂房开挖支护施工技术研究[J].水能经济，2017：378.
[2]赖明辉，张羽.地下厂房开挖及支护施工技术略谈--以乐昌峡水利枢纽为例[J].建筑工程技术与设计，2015（5）.
关键词：大型地下厂房;开挖;支护;施工方法
引言：
当前，我国水利工程建设在可再生能源等方面得到了重视，水利工程随着水资源分布状况都集中在我国的西部地区。西部地区河床相对比较窄，一旦到了汛期，河水流量会在短时间内急剧增加，对于水利工程而言十分不利，影响工程施工，并带来安全隐患。因此，针对这种情况，建设大型地下厂房在水利工程建设中发挥着十分重要的作用，能提高水利资源利用效率，确保工程管理的安全性，还能在一定程度上缓解洪水灾害的影响，推动着水利工程建设行业的快速发展。在大型地下厂房建设工作中，将“锚喷支护”技术作为基础，增强地下围岩的安全性和稳定性，不断强化岩体的应力状态，把岩体变形控制在合理范围内，确保地下厂房建设的质量，推动现代地下工程建设的快速发展。
1.大型地下厂房的开挖与支护
对于地下厂房工程而言，其存在着洞岩挖空率、断面、交叉口等情况，确保围岩的稳定性显得至关重要，大多数的地下厂房施工都是从上至下，进行分层分块的开挖、支护，逐渐形成地下厂房的模型。而地下厂房施工的重点主要集中在开挖、支护、施工技术等方面，要全面掌握所处地区的地质情况，从施工成本、施工进度等方面进行综合性考量，确保开挖支护施工技术的合理性，保障施工质量。以某水利水电站为例，其地下厂房的开挖跨度为31米，所处施工环境为中等陡倾角薄层状岩体，洞室轴线与岩层的交角为37度。大型地下厂房在这种施工环境中，需要采用C20喷钢纤维混凝土对顶拱V类围岩段进行施工，并结合150kN预应力锚杆作为永久支护进行支护施工，并取得良好的地下厂房施工成效[1]。
2.大型地下厂房开挖支护施工技术
2.1大型地下厂房的施工准备环节
地下厂房在真实施工之前，需要对施工现场的基本情况进行勘察，了解工程施工所处的自然环境，从地质条件、水利资源等多个方面进行调研，不断优化总体施工方案，科学设置施工的支洞，要严格按照施工图纸、施工技术规范的相关规定执行，合理选择支护工艺和开挖工艺，明确工程施工的监控点，合理把控施工进程。需要提前对对地下厂房的排水系统进行完善，改善周边围岩的稳定性，提前放置好各种监测仪器，并做好通风井的施工，设置有效的监测点，并为工程连续施工创造条件。
2.2大型地下厂房的开挖方法
地下厂房开挖需要选择合适的开挖方法，采用从上至下进行分层施工，将每一层的施工厚度控制在十厘米左右，逐步成型，分层施工时，要选择科学的工程技术，从爆破振动控制、设备作业空间、钻孔精度、施工通道等多个方面进行综合考虑，岩壁吊车梁层需要控制在十米的左右，从上部界面和下部界面两个方面进行考虑，在上部界面施工环节中，要按照房顶设计比例进行严格控制，将其控制在高于梁顶一米内，在下部界面施工中，要按照拐点下比例，将其高程控制在四米左右[2]。在地下厂房的共顶层下部施工时，所采用的开挖方法主要有光面爆破、预裂爆破这两种方法进行开挖轮廓控制，再用深孔梯段微差爆破技术对中间岩体进行清除。
现阶段，地下厂房施工方法有两种，第一种方法主要运用深孔预裂爆破技术，分批开挖地下厂房的轮廓线，优先考虑岩体开挖的变形因素，要将超挖的厚度控制在十厘米至十五厘米之间，这样能够有效的控制岩体变形，确保地下厂房施工的安全。第二种方法主要是结合相关爆破实验数据，合理选择预留保护层厚度，从中槽部分先开始进行开挖，借助小型炸药，对预留保护层进行分层清除，而上层轮廓要采用预裂控制技术，下层选用光爆成型技术，并将整体的超挖厚度控制在二十厘米之内，而这种方法会直接影响到边墙位移量，就需要在施工时，选择最佳的保护层开挖技术，确保工程施工的安全性，从而提升地下厂房建设的质量。
2.3大型地下厂房的支护方法
一般来说，地下厂房的支护压力在一般岩体结构中，它会随着岩体发生位移而发生变化，两者成反比例关系。在岩体位移相等时，支护前压力明显大于支护后围岩所承受的压力。在进行地下厂房支护施工时，要根据当前围岩的类型，选择合适的支护方法，如浅孔锚杆、深孔锚杆，结合施工开挖的洞径长度，在复喷混凝土之后设置深孔锚杆，选择合适的预应力锚索，这样才能增强岩壁支护的稳定性。同时，要将地下厂房的直立边墙高度控制在七十米左右，保障墙体的稳定性，支护加固的主要方法有喷涂混凝土、砂浆锚杆等，可以有效支护加固地下厂房的围岩，不断增强地下厂房的安全性和稳定性。由于地下厂房施工会受到诸多因素影响，需要深入分析和掌握主要影响因素，选择最合理科学的施工工艺，尽最大可能缩短施工周期，确保工程建设的高效性。要随时对围岩施工过程进行监督控制，根据岩体位移状况，及时调整预应力，明确锚索预应力的范围，增强锚索的固定效果，确保整个工程施工的安全性。
3.结束语
综上所述，大型地下厂房建设时，要选择合理的开挖支护施工技术，确保工程施工的精准性和高质量，这样才能提高基础设施建设的水平。施工单位要结合实际工程施工情况，做好工程建设相关数据的整理和分析，总结出每次工程施工的经验，并对其施工技术进行针对性分析，不断提升低下厂房施工建设的效率和质量，从而推动我国在该领域的技术发展。
参考文献：
[1]汪会，王耀，卿晨华.大型地下厂房开挖支护施工技术研究[J].水能经济，2017：378.
[2]赖明辉，张羽.地下厂房开挖及支护施工技术略谈--以乐昌峡水利枢纽为例[J].建筑工程技术与设计，2015（5）.