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摘 要：随着我国经济的发展和进步，汽车已经成为人们生活中非常重要的交通工具，为人们的出行带来方便。为了让汽车的应用效果得到强化，做好汽车机械加工技术的研究也就显得极为重要。本文就汽车机械加工技术的现状及发展进行分析，希望可以为汽车机械加工发展提供借鉴。
关键词：汽车机械;机械加工;现状分析;探索研究
一、汽车机械加工技术发展意义
目前，我国汽车业的生产制造技术经过多年的学习实践发展，已经趋于成熟，已经成为我国工业体系的重要组成部分。但是，与世界发达国家相比，依然存在着一定的差距。因此，想要进一步提高我国汽车生产制造的质量和效率，缩小与世界先进汽车生产国家的差距，就必须要在汽车机械加工技术方面下功夫，加强机械加工技术的研究改进，这样才能实现对汽车生产制造成本的降低和控制，从而是汽车产品具备更强的市场竞争力。但是，在汽车技术改进的研究实践中，技术人员在汽车加工工艺的研究改进方面所投入的时间和精力依然不够，从而导致工艺流程无法达到精益求精的标准，并且反而使得汽车机械加工技术运用的难度进一步增加。所以，对目前汽车机械加工技术的应用现状进行研究分析，可以根据目前汽车机械加工技术所存在的不足与难点进行全面细致的梳理与总结，从而为该项技术的发展与进步提供可靠的研究依据，确保沿着正确的方向继续发展。这样，汽车整体的生产制造工艺技术便能够突破汽车机械加工技术的限制，带动整个行业实现快速稳定的发展。
二、汽车机械加工技术的现状
1.切削工具发展现状
通过广大研究人员的实践研究发现，切削工具的研究改进在解决汽车生产技术应用标准等方面发挥着十分突出的作用，尤其是刀具结构和材料选择应用是提升汽车机械加工技术的关键。目前，汽车生产制造过程中所应用的切削工具的质量和效率还存在一定的不足，为了有效的解决此问题，广大技术人员纷纷向世界发达国家进行技术的学习和借鉴，即在切削工具的生产加工中碳素钢与高速钢为主要材料，从而受到了较为理想的效果。
从切削工具的结构制造方面分析，切削速度的提升和刀具使用寿命的延长是汽车机械加工技术主要的研究改进方向。在研究实践中，要想实现道具结构在效率和工艺上发挥更加理想的作用，必须要进一步增强生产工艺技术、材料的改进以及生产工艺流程的研发力度，例如，在选择应用高速钢作为切削工具生产制作材料的过程中，要想实现削切速度达到理想的速度标准，可以将合金元素作为辅助添加材料，这样可以实现良好的效果。另外，很多技术人员经过多年的研究实践后发现，创新发明了涂层技术，将该技术涂刷在道具表面，让道具的表面产生氮化钛涂层，这样切削工具的切削速度变具有了显著的提升，并且还为机械加工生产的质量更加持续可靠。
2.夹具发展现状
夹具的应用要求是对冷部件和相关设备的夹紧效果要牢固，为零部件的生产加工实现精准无误差的工艺标准打下良好基础。由于夹具的生产制作质量直接关系着夹具在机械加工过程中的应用质量，因此，我国的汽车行业的技术人员非常重视夹具生产质量的改进与研究，已经实现了夹具在固定效果、精密度等生产质量标准的快速提高，夹具在汽车机械加工中的应用的兼容效果也进一步增强。
3.机床发展现状
机床是汽车机械加工技术体系最为重要的环节，直接决定着汽车产品的质量水平。近年来，我国的行业技术人员以既满足市场需求为重点，不断对机床的柔性制造单元、加工中心、柔性生产线等核心技术内容进行改进优化，切实提高了机床技术的应用质量。
三、汽车机械加工技术的发展路径
1.切削工具之发展
随着数控生产自动技术模式在汽车生产制造行业的应用与普及，高速切削刀具技术已经日趋成熟，基本完成了对传统的刀具技术的更新换代。在自动化信息技术的发展，为汽车机械加工技术的发展与改进提供了有效的便利条件，因此，高速加工技术的应用质量将会更加可靠稳定，为机械生产加工技术的快速发展奠定了良好的基础。在机床技术的发展与改进方面，技术人员所从事的研究发展方向已经向高速加工技术与机床技术的融合的方向转变，通过研发具有综合加工技术功能的模块化工具来确保生产制造效率和质量的全面提升。
2.夹具之发展
为了进一步提升汽车机械加工技术的高速柔性生产线的生产质量和效率，更好的满足客户的对汽车的多元化需求，让汽车产品更具市場竞争力和吸引力，技术人员必须要根据汽车市场存在的变化敏锐做出反应和应对，以发动机生产技术作为技术研究改进的核心内容，实现汽车机械加工技术的发展与进步。首先，应当充分发挥自动输送装置所具有的相互连接功能，确保工序流程的科学规范;其次，增强生产线上的输送工件、机床工件等其他零部件的识别功能，将这些零部件的功能纳入到统一的功能控制之下。提高夹具的敏捷度和精准度，让刀具的应用具有更加良好的智能化特点;
3.机床之发展
汽车机械生产加工技术体系中的机床技术也基本完成了向高速加工机床技术的升级转型，在多年来对世界先进汽车生产国家的技术研究和借鉴后，已经积累了较为丰富且成熟的技术经验，明确了将生产线的加工工位与加工工序的改进与完善作为主要的技术提升方向，从而来有效实现汽车机械加工技术应用质量和效果的提升。具体来讲，就是把复合刀具、超硬刀具以及干式切削作为切削技术改进的重点研究内容，为高速道具技术更好的应用于生产加工实践创造良好的技术环境。另外，全面充分的考虑柔性功能发挥的影响因素，技术人员应当将各类零部件的生产加工技术进行优化改进，面对汽车产品生产数量不断增加的情况，将生产批量作为技术优化改进的核心目标，通过自主研发和向世界先进汽车技术企业开展合作等方式来不断提升技术应用质量，另外，还要充分考虑经济实用等因素，确保发动机的生产技术达到“物美价廉”的效果。
四、结束语
综上所述，与世界汽车技术顶尖的国家相比，我国的汽车生产制造技术还存在较多的不足之处，例如，汽车机械加工技术较为落后等。但是随着我国技术的不断发展，在国家和社会的努力支持下，这些不足之处必将得到有效的解决和改进，有效推动我国汽车产业的健康快速发展。
参考文献
[1]王志刚.现代汽车制造中的机械加工技术[J].绿色环保建材，2019（09）：63+66.
[2]李坤峰.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].南方农机，2019，50（18）：169.
[3]肖文龙.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].现代工业经济和信息化，2019，9（06）：61-62.
[4]王源涛.论汽车机械加工技术的现状与发展[J].科学技术创新，2019（07）：152-153.
关键词：汽车机械;机械加工;现状分析;探索研究
一、汽车机械加工技术发展意义
目前，我国汽车业的生产制造技术经过多年的学习实践发展，已经趋于成熟，已经成为我国工业体系的重要组成部分。但是，与世界发达国家相比，依然存在着一定的差距。因此，想要进一步提高我国汽车生产制造的质量和效率，缩小与世界先进汽车生产国家的差距，就必须要在汽车机械加工技术方面下功夫，加强机械加工技术的研究改进，这样才能实现对汽车生产制造成本的降低和控制，从而是汽车产品具备更强的市场竞争力。但是，在汽车技术改进的研究实践中，技术人员在汽车加工工艺的研究改进方面所投入的时间和精力依然不够，从而导致工艺流程无法达到精益求精的标准，并且反而使得汽车机械加工技术运用的难度进一步增加。所以，对目前汽车机械加工技术的应用现状进行研究分析，可以根据目前汽车机械加工技术所存在的不足与难点进行全面细致的梳理与总结，从而为该项技术的发展与进步提供可靠的研究依据，确保沿着正确的方向继续发展。这样，汽车整体的生产制造工艺技术便能够突破汽车机械加工技术的限制，带动整个行业实现快速稳定的发展。
二、汽车机械加工技术的现状
1.切削工具发展现状
通过广大研究人员的实践研究发现，切削工具的研究改进在解决汽车生产技术应用标准等方面发挥着十分突出的作用，尤其是刀具结构和材料选择应用是提升汽车机械加工技术的关键。目前，汽车生产制造过程中所应用的切削工具的质量和效率还存在一定的不足，为了有效的解决此问题，广大技术人员纷纷向世界发达国家进行技术的学习和借鉴，即在切削工具的生产加工中碳素钢与高速钢为主要材料，从而受到了较为理想的效果。
从切削工具的结构制造方面分析，切削速度的提升和刀具使用寿命的延长是汽车机械加工技术主要的研究改进方向。在研究实践中，要想实现道具结构在效率和工艺上发挥更加理想的作用，必须要进一步增强生产工艺技术、材料的改进以及生产工艺流程的研发力度，例如，在选择应用高速钢作为切削工具生产制作材料的过程中，要想实现削切速度达到理想的速度标准，可以将合金元素作为辅助添加材料，这样可以实现良好的效果。另外，很多技术人员经过多年的研究实践后发现，创新发明了涂层技术，将该技术涂刷在道具表面，让道具的表面产生氮化钛涂层，这样切削工具的切削速度变具有了显著的提升，并且还为机械加工生产的质量更加持续可靠。
2.夹具发展现状
夹具的应用要求是对冷部件和相关设备的夹紧效果要牢固，为零部件的生产加工实现精准无误差的工艺标准打下良好基础。由于夹具的生产制作质量直接关系着夹具在机械加工过程中的应用质量，因此，我国的汽车行业的技术人员非常重视夹具生产质量的改进与研究，已经实现了夹具在固定效果、精密度等生产质量标准的快速提高，夹具在汽车机械加工中的应用的兼容效果也进一步增强。
3.机床发展现状
机床是汽车机械加工技术体系最为重要的环节，直接决定着汽车产品的质量水平。近年来，我国的行业技术人员以既满足市场需求为重点，不断对机床的柔性制造单元、加工中心、柔性生产线等核心技术内容进行改进优化，切实提高了机床技术的应用质量。
三、汽车机械加工技术的发展路径
1.切削工具之发展
随着数控生产自动技术模式在汽车生产制造行业的应用与普及，高速切削刀具技术已经日趋成熟，基本完成了对传统的刀具技术的更新换代。在自动化信息技术的发展，为汽车机械加工技术的发展与改进提供了有效的便利条件，因此，高速加工技术的应用质量将会更加可靠稳定，为机械生产加工技术的快速发展奠定了良好的基础。在机床技术的发展与改进方面，技术人员所从事的研究发展方向已经向高速加工技术与机床技术的融合的方向转变，通过研发具有综合加工技术功能的模块化工具来确保生产制造效率和质量的全面提升。
2.夹具之发展
为了进一步提升汽车机械加工技术的高速柔性生产线的生产质量和效率，更好的满足客户的对汽车的多元化需求，让汽车产品更具市場竞争力和吸引力，技术人员必须要根据汽车市场存在的变化敏锐做出反应和应对，以发动机生产技术作为技术研究改进的核心内容，实现汽车机械加工技术的发展与进步。首先，应当充分发挥自动输送装置所具有的相互连接功能，确保工序流程的科学规范;其次，增强生产线上的输送工件、机床工件等其他零部件的识别功能，将这些零部件的功能纳入到统一的功能控制之下。提高夹具的敏捷度和精准度，让刀具的应用具有更加良好的智能化特点;
3.机床之发展
汽车机械生产加工技术体系中的机床技术也基本完成了向高速加工机床技术的升级转型，在多年来对世界先进汽车生产国家的技术研究和借鉴后，已经积累了较为丰富且成熟的技术经验，明确了将生产线的加工工位与加工工序的改进与完善作为主要的技术提升方向，从而来有效实现汽车机械加工技术应用质量和效果的提升。具体来讲，就是把复合刀具、超硬刀具以及干式切削作为切削技术改进的重点研究内容，为高速道具技术更好的应用于生产加工实践创造良好的技术环境。另外，全面充分的考虑柔性功能发挥的影响因素，技术人员应当将各类零部件的生产加工技术进行优化改进，面对汽车产品生产数量不断增加的情况，将生产批量作为技术优化改进的核心目标，通过自主研发和向世界先进汽车技术企业开展合作等方式来不断提升技术应用质量，另外，还要充分考虑经济实用等因素，确保发动机的生产技术达到“物美价廉”的效果。
四、结束语
综上所述，与世界汽车技术顶尖的国家相比，我国的汽车生产制造技术还存在较多的不足之处，例如，汽车机械加工技术较为落后等。但是随着我国技术的不断发展，在国家和社会的努力支持下，这些不足之处必将得到有效的解决和改进，有效推动我国汽车产业的健康快速发展。
参考文献
[1]王志刚.现代汽车制造中的机械加工技术[J].绿色环保建材，2019（09）：63+66.
[2]李坤峰.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].南方农机，2019，50（18）：169.
[3]肖文龙.数控加工技术在机械加工制造中的应用[J].现代工业经济和信息化，2019，9（06）：61-62.
[4]王源涛.论汽车机械加工技术的现状与发展[J].科学技术创新，2019（07）：152-153.