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摘要：为进一步推进现场管理及虫情治理工作，通过对振槽间风场及物料状态进行分析探讨，总结出减少振槽间漏灰漏料情况的方法，以达到防尘改善的目的。
关键词：振动输送机 制丝生产线 防尘改善
引言
振动输送机是利用机械振动原理制造的一种设备，它能进行物料的运输与筛分等工作，振动输送机具有以下一些工艺特性：（1）振动能降低颗粒状物料的内摩擦，使物料有类似于流体的性质;（2）振动能使物料在槽体内作抛起式运动，达到输送物料的目的;（3）振动可使物料在体内产生一定相对运动和惯性力，因此能提高物料的筛分、脱水、增湿降温等效果0。目前，制丝车间在松散、切丝、筒体设备、烘丝等多道工序后物料输送大部分由偏心连杆振动输送机对物料进行输送。
在物料输送过程中，两振动输送机搭接部分的漏料现象一直是困扰用户的一大难题。在目前振动输送机搭接处，一般加装不锈钢罩来解决漏灰漏料问题，这种设计对改善漏灰漏料现象效果良好，但是罩子内存在大量积灰，给保养工作带来了较多不便，同时易造成堵料，且存在不宜疏通的缺点。
1、振动输送机的工作原理
（1）工作原理
振动输送机工作原理：当电机通电工作后，主动动轮转动并通过三角带带动从动轮，从动轮带动偏心轴旋转，从而使安装在轴上的偏心组件产生前后的往复运动，进而带动配重框配重框通过弹片组件将运动传递到槽体上，使槽体产生了与配重框反向的往复运动，最终使槽体上的物料跳跃性的向前运动，从而实现物料的输送和筛分之目的。
（2）结构特点
振动输送机由槽体、配重框、固定框、弹片组件、偏心组件、电机、机架几部分组成。槽体与固定框、配重框与固定框之间分别用弹片相连接。
（3）振动输送机常见搭接方式
2、存在的问题及原因分析
由于物料在振槽的出口端是成抛洒状态，必然产生出大量的烟沫粉尘，这就导致了空气中以及振槽设备周围往往有大量烟沫粉尘存在，烟沫粉尘在通过振槽传动时会飞扬散落到附近地面及设备上，这就使得员工在维持现场卫生时的劳动强度增加，增加了员工的劳动强度;另外，由于烟沫粉尘的飞扬，员工所处工作环境的空气质量下降，长期下来必将影响到员工的身心健康;另一方面，振槽在扬起烟沫粉尘的同时，一些重量较轻的可用物料也会抖落，造成一定的烟叶消耗0。
振动输送设备的振槽出料端与下游振动输送机之间的落料具有高度差，而振动输送设备的振槽采用偏心轮进行传动，导致振槽在传动过程中以一定斜角做上下振动，在物料从振槽出料端落入下游輸送设备的过程中，由于受到风场的作用，会造成物料中容重较小、重量较轻的碎料或粉尘飘散在空中或撒落至地面，即造成烟沫粉尘会发生飞扬散落的现象。
经过分析得出，造成漏灰漏料原因主要有以下三点
1）两振动输送机间存在较大高差
2）两振槽连接处存在有较大向上的气流
3）物料在振动输送机上抛掷移动，较轻物料扬起，散逸出槽体
由于空间场所的限制，振动输送机的位置基本无法进行较大移动，输送机间存在的高差无法消除;同时，由于制丝线上，振动输送机不仅仅起到物料输送的作用，同时还要对物料进行松散，振动幅度不易过小。因此，振动输送机搭接出漏灰漏料问题，一直困扰这我们，针对这一问题，现阶段一般采用在搭接处固定罩子防止物料外溢的方式，但是罩子内存在大量积灰，给保养工作带来了较多不便，同时易造成堵料，且存在不宜疏通的缺点，属于治标不治本。
3、振动输送机搭接处优化设计
振动输送机作为制丝线上重要的物料输送设备，卷烟厂根据多年的使用经验和教训，对振动输送机进行了优化设计， 针对以上分析的漏灰漏料原因，整体思路为降低物料传递时的落差;降低或者避免向外的风场，保证物料平稳运行;降低物料在抛掷运动时向外的散逸，本文就这些设计与改进作出分析和说明。
（1）防漏料弧形侧板设计
通过在振动输送机侧板处加装弧形挡板，有效提升侧板高度，同时约束较轻物料从侧板的散逸，可以有效降低漏灰漏料的发生。
（2）降落差网板设计
由于两振动输送机位置相对固定，无法轻易进行调整更改，在不改变振动输送机位置的情况下，降低两振动输送机间的高差，我们采用在振槽落料处加装降落差网板，使得物料的降落有缓冲，每一层高差不超过120mm，针对落差特别大的，可以加装多层降落差网板。网板采用10目的不锈钢圆孔网板，网孔直径1.5mm，可以在降低落差的同时，筛分碎末。降低物料落差，可适量减少粉尘量，减小物料落下产生的气流，分流部分粉尘。
（3）透风不露料设计
通过对搭接处较大风场的分析，我们采用在气流较强处加装双层透风不漏料网板，目数根据实验和生产经验得出，在保证不漏灰漏料的情况下，有效分流振槽产生的气流，起到减小气流的作用。
4、结论
优化设计后的振动输送机搭接设计，既有效降低了漏灰漏料情况的发生，同时也保证了物料的可见性，不影响正常的生产和保养工作。
以上优化设计与改进，既不影响振动输送机的运行性能，保证了振动输送机对物料的松散作用，但却有效降低了漏灰漏料情况的发生，同时也保证了物料的可见性，不影响正常的生产和保养工作。①有效降低了漏灰漏料情况的发生，以A线切丝后两振动输送机为例，生产八小时，漏料量从400g降低到了25g②提升改善了现场环境，符合6S现场管理的规范要求③降低了保养难度，提高保养效率，原设计保养时需要打开罩子才能对设备进行吹扫，改进后可直接进行吹扫④降低了堵料发生的概率，同时使物料运行处于可观察状态。
参考文献：
[1]李金亮 - 《《城市生活垃圾塑料前分选关键技术研究》》- 2008.
[2]深圳烟草工业有限责任公司 - 《防漏尘的振槽搭接结构》- 2011.
作者简介：程彬彬，男，汉族，湖北红安，本科，武汉纺织大学建筑环境与设备工程，湖北中烟武汉卷烟厂，烟草制丝设备。
（湖北中烟武汉卷烟厂）
关键词：振动输送机 制丝生产线 防尘改善
引言
振动输送机是利用机械振动原理制造的一种设备，它能进行物料的运输与筛分等工作，振动输送机具有以下一些工艺特性：（1）振动能降低颗粒状物料的内摩擦，使物料有类似于流体的性质;（2）振动能使物料在槽体内作抛起式运动，达到输送物料的目的;（3）振动可使物料在体内产生一定相对运动和惯性力，因此能提高物料的筛分、脱水、增湿降温等效果0。目前，制丝车间在松散、切丝、筒体设备、烘丝等多道工序后物料输送大部分由偏心连杆振动输送机对物料进行输送。
在物料输送过程中，两振动输送机搭接部分的漏料现象一直是困扰用户的一大难题。在目前振动输送机搭接处，一般加装不锈钢罩来解决漏灰漏料问题，这种设计对改善漏灰漏料现象效果良好，但是罩子内存在大量积灰，给保养工作带来了较多不便，同时易造成堵料，且存在不宜疏通的缺点。
1、振动输送机的工作原理
（1）工作原理
振动输送机工作原理：当电机通电工作后，主动动轮转动并通过三角带带动从动轮，从动轮带动偏心轴旋转，从而使安装在轴上的偏心组件产生前后的往复运动，进而带动配重框配重框通过弹片组件将运动传递到槽体上，使槽体产生了与配重框反向的往复运动，最终使槽体上的物料跳跃性的向前运动，从而实现物料的输送和筛分之目的。
（2）结构特点
振动输送机由槽体、配重框、固定框、弹片组件、偏心组件、电机、机架几部分组成。槽体与固定框、配重框与固定框之间分别用弹片相连接。
（3）振动输送机常见搭接方式
2、存在的问题及原因分析
由于物料在振槽的出口端是成抛洒状态，必然产生出大量的烟沫粉尘，这就导致了空气中以及振槽设备周围往往有大量烟沫粉尘存在，烟沫粉尘在通过振槽传动时会飞扬散落到附近地面及设备上，这就使得员工在维持现场卫生时的劳动强度增加，增加了员工的劳动强度;另外，由于烟沫粉尘的飞扬，员工所处工作环境的空气质量下降，长期下来必将影响到员工的身心健康;另一方面，振槽在扬起烟沫粉尘的同时，一些重量较轻的可用物料也会抖落，造成一定的烟叶消耗0。
振动输送设备的振槽出料端与下游振动输送机之间的落料具有高度差，而振动输送设备的振槽采用偏心轮进行传动，导致振槽在传动过程中以一定斜角做上下振动，在物料从振槽出料端落入下游輸送设备的过程中，由于受到风场的作用，会造成物料中容重较小、重量较轻的碎料或粉尘飘散在空中或撒落至地面，即造成烟沫粉尘会发生飞扬散落的现象。
经过分析得出，造成漏灰漏料原因主要有以下三点
1）两振动输送机间存在较大高差
2）两振槽连接处存在有较大向上的气流
3）物料在振动输送机上抛掷移动，较轻物料扬起，散逸出槽体
由于空间场所的限制，振动输送机的位置基本无法进行较大移动，输送机间存在的高差无法消除;同时，由于制丝线上，振动输送机不仅仅起到物料输送的作用，同时还要对物料进行松散，振动幅度不易过小。因此，振动输送机搭接出漏灰漏料问题，一直困扰这我们，针对这一问题，现阶段一般采用在搭接处固定罩子防止物料外溢的方式，但是罩子内存在大量积灰，给保养工作带来了较多不便，同时易造成堵料，且存在不宜疏通的缺点，属于治标不治本。
3、振动输送机搭接处优化设计
振动输送机作为制丝线上重要的物料输送设备，卷烟厂根据多年的使用经验和教训，对振动输送机进行了优化设计， 针对以上分析的漏灰漏料原因，整体思路为降低物料传递时的落差;降低或者避免向外的风场，保证物料平稳运行;降低物料在抛掷运动时向外的散逸，本文就这些设计与改进作出分析和说明。
（1）防漏料弧形侧板设计
通过在振动输送机侧板处加装弧形挡板，有效提升侧板高度，同时约束较轻物料从侧板的散逸，可以有效降低漏灰漏料的发生。
（2）降落差网板设计
由于两振动输送机位置相对固定，无法轻易进行调整更改，在不改变振动输送机位置的情况下，降低两振动输送机间的高差，我们采用在振槽落料处加装降落差网板，使得物料的降落有缓冲，每一层高差不超过120mm，针对落差特别大的，可以加装多层降落差网板。网板采用10目的不锈钢圆孔网板，网孔直径1.5mm，可以在降低落差的同时，筛分碎末。降低物料落差，可适量减少粉尘量，减小物料落下产生的气流，分流部分粉尘。
（3）透风不露料设计
通过对搭接处较大风场的分析，我们采用在气流较强处加装双层透风不漏料网板，目数根据实验和生产经验得出，在保证不漏灰漏料的情况下，有效分流振槽产生的气流，起到减小气流的作用。
4、结论
优化设计后的振动输送机搭接设计，既有效降低了漏灰漏料情况的发生，同时也保证了物料的可见性，不影响正常的生产和保养工作。
以上优化设计与改进，既不影响振动输送机的运行性能，保证了振动输送机对物料的松散作用，但却有效降低了漏灰漏料情况的发生，同时也保证了物料的可见性，不影响正常的生产和保养工作。①有效降低了漏灰漏料情况的发生，以A线切丝后两振动输送机为例，生产八小时，漏料量从400g降低到了25g②提升改善了现场环境，符合6S现场管理的规范要求③降低了保养难度，提高保养效率，原设计保养时需要打开罩子才能对设备进行吹扫，改进后可直接进行吹扫④降低了堵料发生的概率，同时使物料运行处于可观察状态。
参考文献：
[1]李金亮 - 《《城市生活垃圾塑料前分选关键技术研究》》- 2008.
[2]深圳烟草工业有限责任公司 - 《防漏尘的振槽搭接结构》- 2011.
作者简介：程彬彬，男，汉族，湖北红安，本科，武汉纺织大学建筑环境与设备工程，湖北中烟武汉卷烟厂，烟草制丝设备。
（湖北中烟武汉卷烟厂）