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摘 要：离心泵是石油化工企业中耗电量最大的设备，所以企业要降低生产成本寻找离心泵节能途径是关键。本文研究中，笔者简介了离心泵的工作原理，分析了影响离心泵耗能过高的主要因素，提出了离心泵节能的主要途径，包括正确配套离心泵、加强机泵自身的改造与管理、调整叶轮级数、变速调节以及减小裕量和阻力等，对离心泵节能具有较好的效果。
关键词：离心泵；节能；途径
在企业的生产活动中，离心泵广泛应用于发电、动力传输等方面，但是离心泵运行的能源消耗量也是较大的，据相关统计报告显示，泵运行时所消耗的能量达到其输出总量的35%左右，离心泵则占到其中的75%左右。因此，在离心泵的应用过程中节能效果的差异，将直接影响泵的使用率。为了能够进一步分析离心泵的节能降耗问题，我们需要了解离心泵的节能技术方案，并对设备进行改造升级，从而提升离心泵的节能效果，提高离心泵的使用率。
一、离心泵工作原理
离心泵是工业中应用最多的一种泵，其主要是由机壳、叶轮、吸入及压出导管以及密封件等组成，最大优点在于结构简单、体积小、操作维护方便以及工作效率高等。离心泵的工作原理是由电机带动叶轮，泵在开始运行之前，整个泵壳内充满了液体，而叶轮将会浸没在液体中，在叶轮转动的过程中，在离心力的作用下轮叶中心的液体会被抛到叶轮外缘，使液体汇集在泵壳通道最终被排压出导管。
二、影响离心泵耗能过高的因素
1.泵机身的结构或效率
由于泵机身的结构或效率而导致离心泵耗能过高的原因主要是由于扬程及流量不同的原因，离心泵的扬程越高，流量越低，消耗就会越高。此外，泵的效率也会受机封形式的影响，如串联式机封所消耗的能耗与单端面机封所消耗的能耗不同；填料密封所消耗的能耗就比机械密封所消耗的能耗高出10%。
2.机泵的选型
在机泵选型过程中，一般所依据的都是机泵运行时的最大阻力和最大流量，同时也会考虑到泵经长时间运行后的管道阻力、泄漏因素以及产生负荷的波动等所产生的影响。由于机泵余量有时会与实际需求相差较大。通常情况下，实际余量会超出需求余量的30%～40%，甚至有的会更大。在这种情况下，往往是通过控制阀来对多余流量及扬程进行减压和调节，从而最大限度的使大量电能消耗在控制阀上。
3.工艺流程的设计
离心泵工艺流程的设计在一定程度上也会对泵的能耗产生影响。如在设计有些工艺流程过程中并没有考虑到泵的节能因素，特别是在不同压力需求以及流量的输送过程中，同母管同一压力，就高不就低的输送，这就导致了能耗的增加。
三、离心泵节能的途径
离心泵节能的途径有多种方法，但必须根据其运行情况选择不同的节能途径，否则节能效果不佳不说，甚至还会对装置的正常生产造成影响。选择离心泵的节能途径主要考虑到要能降低费用、节能效果佳以及可靠性较高。
1.正确配套离心泵
离心泵的配套方法有很多种，主要根据其使用条件来确定，例如使用的场合及用使用的不同时期等。对于一些流量变化较大的系统，可并联几台较小的离心泵同时运行，相比之下，与大泵进行回流管道设置、变速以及阀门调节的节能方法更加有效。在特殊情况下，系统流量变化较大时，可以搭配几台大的离心泵和一台小的高扬程泵一起运行使用。实际上，上述这些情况我们在日常生活中都是经常可以看见的，如由于季节的变化，对于中央空调所使用的泵，所使用一台大泵进行阀门节流，会使大泵的运行效率不高，并且管路系统会随着阀门开度的减小而增加其阻力损失，而并联几台小流量的泵同时运行，在流量变小的情况下，可将其中的几台泵暂时停用，而其它运行小泵都会处于高效率的运行状态，可有效提高节能效果。
2.加强机泵自身的改造与管理
对于定型的机泵，要提高节能效率可通过改造机泵来实现，如降低轴承和轴封在运行过程中的摩擦损失。其采取的主要措施是：对泵轴承加强检查；选择轴承时应尽量保证与离心泵精度的等级相同；确保离心泵轴套与泵轴承表面的光滑度；填料密封采用新材料密封代替等。做好上述这些，泵在生产运行时的效率可提高2%～3%。
3.调整叶轮级数
离心泵在扬程过高且流量适当的情况下，要实现节能可通过减少叶轮级数，降低泵的扬程来实现。串联多台离心泵与多级泵的特性曲线几乎相类似，抽级后泵时流量不变，而扬程会有所下降，这时泵的轴功率会随之下降，从而有效达到了节能的目的。
4.变速调节
为更好适应整个生产过程的变化，很多供水系统都希望能根据其实际情况进行调节，这也对离心泵提出了更多的要求，要满足其生产要求就必须具备调节功能。通常情况下，最常见的就是对节流进行调节，但调节过程中存在的不足是在阀门节流上会消耗大量的能量，尤其是在调节范围越大的情况下，损失也就会越大。若在离心泵上使用变速技术的情况下，需要根据流量来确定流转速度，泵的转变速度在调节流量过程中将会处于最佳运行状态，而泵的转速与轴功率会有所下降，从而在调节阀门节流过程中节省了在阀门上所消耗的能量。
5.减小裕量
一些设计人员为使离心泵能够可靠安全运行以满足工业生产要求，都会将流量和扬程的裕量增大10%～15%，使其流量和扬程高于正常运行的要求。但这样一来，离心泵的能量损耗也会相应增大，约15%左右，若多台泵同时运行，长期下来将会对企业造成较大的经济损失。对此，在没有特殊要求的情况下应减小其裕量，在流量和管路系统压头相对稳定的情况下，一般取5%的裕量可达到生产要求，从而能避免造成能源的浪费。
总之，离心泵的节能途径较多，应符合离心泵的实际情况来选择合理的方式，除上述所讲的几种方法之外，还应对泵进行及时的维护与保养，同时对于老化、磨损严重的零配件也要及时进行更换，从而使离心泵处于最优的运行状态，以达到高效率、节约能源的目的。
参考文献：
[1]宋洪秋.浅谈离心泵节能的途径[J].山东煤炭科技，2011（3）.
[2]邱明杰.离心泵节能技术工作的改进措施[J].排灌机械，2007（5）.
[3]陈锦辉，黄羽舟.浅谈离心式水泵的节能改造[J].城镇供水，2008（6）.
[4]石树明.离心泵的几种节能途径探析[J].石油石化节能，2013（3）.
[5]黄学.离心泵的节能措施与应用分析[J].广西城镇建设，2008（2）：51-55.
关键词：离心泵；节能；途径
在企业的生产活动中，离心泵广泛应用于发电、动力传输等方面，但是离心泵运行的能源消耗量也是较大的，据相关统计报告显示，泵运行时所消耗的能量达到其输出总量的35%左右，离心泵则占到其中的75%左右。因此，在离心泵的应用过程中节能效果的差异，将直接影响泵的使用率。为了能够进一步分析离心泵的节能降耗问题，我们需要了解离心泵的节能技术方案，并对设备进行改造升级，从而提升离心泵的节能效果，提高离心泵的使用率。
一、离心泵工作原理
离心泵是工业中应用最多的一种泵，其主要是由机壳、叶轮、吸入及压出导管以及密封件等组成，最大优点在于结构简单、体积小、操作维护方便以及工作效率高等。离心泵的工作原理是由电机带动叶轮，泵在开始运行之前，整个泵壳内充满了液体，而叶轮将会浸没在液体中，在叶轮转动的过程中，在离心力的作用下轮叶中心的液体会被抛到叶轮外缘，使液体汇集在泵壳通道最终被排压出导管。
二、影响离心泵耗能过高的因素
1.泵机身的结构或效率
由于泵机身的结构或效率而导致离心泵耗能过高的原因主要是由于扬程及流量不同的原因，离心泵的扬程越高，流量越低，消耗就会越高。此外，泵的效率也会受机封形式的影响，如串联式机封所消耗的能耗与单端面机封所消耗的能耗不同；填料密封所消耗的能耗就比机械密封所消耗的能耗高出10%。
2.机泵的选型
在机泵选型过程中，一般所依据的都是机泵运行时的最大阻力和最大流量，同时也会考虑到泵经长时间运行后的管道阻力、泄漏因素以及产生负荷的波动等所产生的影响。由于机泵余量有时会与实际需求相差较大。通常情况下，实际余量会超出需求余量的30%～40%，甚至有的会更大。在这种情况下，往往是通过控制阀来对多余流量及扬程进行减压和调节，从而最大限度的使大量电能消耗在控制阀上。
3.工艺流程的设计
离心泵工艺流程的设计在一定程度上也会对泵的能耗产生影响。如在设计有些工艺流程过程中并没有考虑到泵的节能因素，特别是在不同压力需求以及流量的输送过程中，同母管同一压力，就高不就低的输送，这就导致了能耗的增加。
三、离心泵节能的途径
离心泵节能的途径有多种方法，但必须根据其运行情况选择不同的节能途径，否则节能效果不佳不说，甚至还会对装置的正常生产造成影响。选择离心泵的节能途径主要考虑到要能降低费用、节能效果佳以及可靠性较高。
1.正确配套离心泵
离心泵的配套方法有很多种，主要根据其使用条件来确定，例如使用的场合及用使用的不同时期等。对于一些流量变化较大的系统，可并联几台较小的离心泵同时运行，相比之下，与大泵进行回流管道设置、变速以及阀门调节的节能方法更加有效。在特殊情况下，系统流量变化较大时，可以搭配几台大的离心泵和一台小的高扬程泵一起运行使用。实际上，上述这些情况我们在日常生活中都是经常可以看见的，如由于季节的变化，对于中央空调所使用的泵，所使用一台大泵进行阀门节流，会使大泵的运行效率不高，并且管路系统会随着阀门开度的减小而增加其阻力损失，而并联几台小流量的泵同时运行，在流量变小的情况下，可将其中的几台泵暂时停用，而其它运行小泵都会处于高效率的运行状态，可有效提高节能效果。
2.加强机泵自身的改造与管理
对于定型的机泵，要提高节能效率可通过改造机泵来实现，如降低轴承和轴封在运行过程中的摩擦损失。其采取的主要措施是：对泵轴承加强检查；选择轴承时应尽量保证与离心泵精度的等级相同；确保离心泵轴套与泵轴承表面的光滑度；填料密封采用新材料密封代替等。做好上述这些，泵在生产运行时的效率可提高2%～3%。
3.调整叶轮级数
离心泵在扬程过高且流量适当的情况下，要实现节能可通过减少叶轮级数，降低泵的扬程来实现。串联多台离心泵与多级泵的特性曲线几乎相类似，抽级后泵时流量不变，而扬程会有所下降，这时泵的轴功率会随之下降，从而有效达到了节能的目的。
4.变速调节
为更好适应整个生产过程的变化，很多供水系统都希望能根据其实际情况进行调节，这也对离心泵提出了更多的要求，要满足其生产要求就必须具备调节功能。通常情况下，最常见的就是对节流进行调节，但调节过程中存在的不足是在阀门节流上会消耗大量的能量，尤其是在调节范围越大的情况下，损失也就会越大。若在离心泵上使用变速技术的情况下，需要根据流量来确定流转速度，泵的转变速度在调节流量过程中将会处于最佳运行状态，而泵的转速与轴功率会有所下降，从而在调节阀门节流过程中节省了在阀门上所消耗的能量。
5.减小裕量
一些设计人员为使离心泵能够可靠安全运行以满足工业生产要求，都会将流量和扬程的裕量增大10%～15%，使其流量和扬程高于正常运行的要求。但这样一来，离心泵的能量损耗也会相应增大，约15%左右，若多台泵同时运行，长期下来将会对企业造成较大的经济损失。对此，在没有特殊要求的情况下应减小其裕量，在流量和管路系统压头相对稳定的情况下，一般取5%的裕量可达到生产要求，从而能避免造成能源的浪费。
总之，离心泵的节能途径较多，应符合离心泵的实际情况来选择合理的方式，除上述所讲的几种方法之外，还应对泵进行及时的维护与保养，同时对于老化、磨损严重的零配件也要及时进行更换，从而使离心泵处于最优的运行状态，以达到高效率、节约能源的目的。
参考文献：
[1]宋洪秋.浅谈离心泵节能的途径[J].山东煤炭科技，2011（3）.
[2]邱明杰.离心泵节能技术工作的改进措施[J].排灌机械，2007（5）.
[3]陈锦辉，黄羽舟.浅谈离心式水泵的节能改造[J].城镇供水，2008（6）.
[4]石树明.离心泵的几种节能途径探析[J].石油石化节能，2013（3）.
[5]黄学.离心泵的节能措施与应用分析[J].广西城镇建设，2008（2）：51-55.