1992年入厂以来，李爱民就从事高温合金材料的研发工作。高温合金具有优异的高温强度，良好的抗氧化、抗热腐蚀性能及良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，以及制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备的核心部件，是我国由制造大国转型为制造强国的重要材料，被誉为“现代材料皇冠上的明珠”。
　　与普通合金材料相比，高温合金性能优异，但其生产工艺复杂，生产难度也更大。工作之初，李爱民深知自身责任重大，在学习技术时也更加刻苦。在日常生活和平时工作中，他每天都坚持理论和业务知识的学习，不断给自己充电。在担任高温合金研究二室的带头人后，他时时刻刻用党员的标准严格约束自己的言行，不断提高综合素质和业务能力。
　　抚顺特钢高温合金科研二室负责品种繁多，涉及面广，尤其是一些民品高温合金材料合同，要求的生产周期十分短，为了满足用户需求，李爱民主动承担起新工艺的研发任务。在他的带领和协调下，该科研团队成功优化了多项高温合金冶炼工艺、锻造工艺，在保证产品质量的前提下，成功缩短了产品生产周期，为公司扩大高温合金产品的销售量做出了突出贡献。近年来，李爱民积极推动“技术营销”方针，率领团队走市场、访用户，推广抚顺特钢新材料在国内市场的应用。2010年至2015年，抚顺特钢高温合金产量连创新高，最高年增长率达45%，比10年前增长了4倍多。
　　作为新时代的科技工作者，李爱民不仅具有强烈的事业心和敬业精神，还具有开拓创新意识。他每天穿行在生产现场与办公室之间，发现和解决生产过程中遇到的问题，及时与用户沟通，尽最大努力满足用户需求。2008年至今，他带领的科研团队共研发新牌号的高温合金材料30个，其中 GH3535、GH328等15项填补国内空白，GH761A、GH586A等6项填补国际空白。目前，该团队负责的90%以上的产品工艺技术质量达到国内领先、国际先进水平。
　　对重要产品的工艺方案、重大技术问题攻关方案，李爱民都参与研究和制订。技术难度大的瓶颈环节，他亲自到现场去跟踪生产，对操作细节进行观察分析，寻找技术突破口。研究过程中，他自己动手对比和分析数据，总结了一整套分析和解决问题的方法。他把这些方法毫无保留地传授给身边同事。他经常对科研室的年轻人说：“出现问题不可怕，要多从主观上找原因，虚心接受大家的批评和指导，这样才能快速地成长。”在他的悉心培养下，该科研室的8名青年研发人员已成为团队的骨干力量。
　　近两年来，李爱民所负责的高温合金产品多次获奖，其中包括抚顺市科技进步奖、辽宁省科技进步奖、冶金行业金杯奖等等。作为全国标准化技术委员会委员，他还主持制定了两项国家标准、两项国家军用标准，完成我国新版《高温合金手册》中相关内容的编写工作。承担7项重点国家科研课题，其中两项由他任课题组组长，全部通过了国防科工委组织的技术鉴定。
　　在长期从事科研工作期间，李爱民用“工匠”的精神，使所负责和参与的国家科研课题、新产品研制、工艺技术创新、质量控制及提升、引进设备的消化吸收项目均取得长足进步，稳固了抚顺特钢在高温合金领域的绝对龙头地位，有力地满足了我国航空、航天、核电等国防、高新领域发展对高端材料的需求。