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摘要：钢筋混凝土存在很多的质量通病，这些通病将会严重影响混凝土工程的施工质量，同时也会影响整个水利水电工程的质量。因此，对于这些质量通病，我们在施工中应该采取相应的措施加以克服。本文从钢筋混凝土的病害进行分析，对水利水电工程中钢筋混凝土病害的防治措施进行了探讨。
关键词：水利水电；钢筋混凝土；病害；防治；措施
中图分类号： TV 文献标识码： A 文章编号：
随着社会的发展和进步，水利水电工程项目逐渐增多，加剧了市场的竞争，对于企业而言，在市场竞争中获胜的根本就是提高施工的技术水平。在钢筋混凝土的施工中，防治病害，提高技术水平是关键。
一、钢筋混凝土保护层的作用
钢筋混凝土保护层能防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土构件中， 浇筑时钢筋被混凝土紧紧包裹起来， 混凝土中的水泥在水化反应时产生大量Ca(0 H)2 ，硬化后钢筋周围充满了Ca(o H)2饱和溶液， 该碱性介质使钢筋表面产生一层难溶的Fe304 和Fe203薄膜，它能阻止钢筋生锈，从而对钢筋起到防腐保护作用。钢筋混凝土保护层在高温条件下对钢筋起保护作用，钢筋在超过20 ℃的高温条件下，物理力学性能便发生变化，随着温度升高，强度降低，塑性增大，当温度达到软化温度时，钢筋将丧失承载能力。混凝土一般可耐高温5 0 ℃ ,传热性能差， 钢筋在混凝土保护层的包裹之内，可以缓解温度急剧上升，对钢筋起到很好的保护作用，保护层混凝土使钢筋混凝土结构有一定的耐火作用。若混凝土的保护层不足， 面层升温较快，不能有效的隔阻温度对钢筋影响，混凝土自身在高温作用下裂缝、剥落，加剧高温对钢筋的影响，钢筋的变化反过来影响混凝土，恶性循环，结果使结构丧失承载能力而倒塌。增加混凝土保护层的厚度，可提高钢筋混凝土结构的耐火等级，近年来为提高结构耐火等级，对有些钢筋混凝土结构提出了增加混凝土保护层厚度的具体要求。
钢筋混凝土保护层是保证钢筋和混凝土牢固粘结在一起的需要，钢筋与混凝土之间的粘结是这2 种材料组成构件共同受力的前提，外力很少直接作用在钢筋上，钢筋受到的力通常都要通过周围的混凝土来传给它，依靠钢筋与混凝土之间的粘结力传力，这样就需要钢筋外围有混凝土保护层，保护层还应有一定的厚度。比如，变形钢筋的粘结力主要是钢筋表面凸出的横肋对混凝土的挤压力，受力时，在钢筋凸肋的角端上，混凝土会发生内部裂缝，如果钢筋周围的保护层过薄，就会发生因混凝土撕裂裂缝的延展而导致的破坏。纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度(从钢筋外边缘算起)不应小于钢筋直径及规范所列数值，同时也不宜小于粗骨料最大粒径的1 .25 倍。
二、水利水电施工常见病害及其原因分析
1、蜂窝
蜂窝是指结构构件中形成的与蜂窝相似的窟窿，骨料之间出现空隙的现象。蜂窝产生原因是由于材料的配合比不准确或搅拌不均致使砂浆和石子分离，或者是由于振捣不足，或者模板严重漏浆以及不正确的浇筑方法等。
2、麻面
麻面是指在构件的表面出现很多小凹点，但并没有钢筋暴露的现象。造成麻面的原因主要有模板不平整、不严密、不够湿润，在进行振捣时发生了漏浆或者振捣不足、气泡没有及时排出，或者是在振捣之后没有进行很好的养护。
3、露筋
露筋是指钢筋暴露在混凝土外面的现象。造成这种现象主要是由于在混凝土浇筑的时候垫块发生了位移，钢筋紧贴着模板，造成混凝土保护层的厚度不够而出现露筋。
4、裂缝
裂缝是指在结构体的表面或者内部出现的各种裂缝现象。混凝土在施工中随着湿度和温度的变化，拆模过早，地基不均匀沉降，施工不连续，早期受道振动等原因都会使混凝土产生裂缝。
5、缝隙及夹层
缝隙及夹层是由于在结构内部存在的缝隙或夹层，而导致结构被分割成了几个不相连的部分。产生原因主要是由于在施工中对混凝土的内部处理不当，产生温度缝、收缩缝、施工缝。
三、水利水电工程中钢筋混凝土施工过程的裂缝控制措施
1、 前期防控
前期防控的根本在于严格审阅图纸、正确领会设计意图，并找出图纸设计疏漏之处，让设计部门尽量完善施工图。首先，图纸的会审工作很关键。在图纸会审时，重点考虑设计中比较易于忽略的且容易造成裂缝的方面，比如设计构造不明确、未将结构收缩变形考虑在内、伸缩缝设置不明确或者不合理、后浇带设计不明、没有加强措施等。此外，还应该重点审阅设计中的结构断面突变处和容易出现应力集中的地方。设置构造中，钢筋配置过少或太粗，就容易出现楼板和墙面的薄壁构建。要保证比较大体积的混凝土的配筋量不小于最小配筋率。再就是施工的组织设计要科学合理，在施工的设计编制时，要充分保证钢筋混凝土的施工工艺和控制措施的合理性，并结合特定的结构特点，进行有针对性的制定裂缝控制措施。
2、 施工过程的控制措施
首先是混凝土材料的控制。混凝土材料的选择：水化热较低的水泥是首选，避免采用安定性不过关的水泥；选择粗骨料的标准是空隙小、质地坚硬而且料粒合理、无有害杂质；粗糙石要选择含黏土和砂粘岩片状不大于l％的，最好是小于l％的；细骨料则应该选择中砂，标准是粒径较粗、空隙较小、含泥量很小的比较干净的砂；还可以加入外掺料，比如膨胀剂、减水剂、粉煤灰等可以改良混凝土工作度、降低其用水量、降低开裂几率。配比材料要合理。材料的配合比应采取低水灰比的方式，降低用水量，让混凝土降低收缩开裂；在混凝土浇注的过程中，绝对不允许随意加水；对原材料的配料，一定要准确，搅拌务必要均匀。钢筋在制作和加工时，要严格审核钢筋的品种、质量规格、数量等因素。模板的质量决定了混凝土结构的外观质量。模板构造一定要合理，务必预防模板变形、松动等情况，要在混凝土水化热峰值过后，进行拆模，以降低因温度变化而引起的裂缝出现几率。再次是加强施工控制和养护。浇注砼时，拌合物不能出现离析现象，振捣要适度，要充分；在浇注过程中，不能踩踏钢筋，不能任意拉扯已定位的钢筋，以防止钢筋移动而出现钢筋错位的现象；如果施工时气温较高、空气湿度比较低，而且风比较大，就要及时洒水，早期的养护是很关键的，最好能延长养护时间。浇捣后要加强养护。整个施工过程都要进行混凝土的养护，这是必不可少的，因为如果不加强混凝土的养护，就会导致混凝土的强度降低，从而使得混凝土在硬化过程中失去过多水分而得不到及时的补偿，这样就会出现裂缝。尤其如果施工时是高温天气，更要注意及时浇水养护，这样才能减少因温度过高而产生的结构裂缝，而且能够减小因混凝土的遇热收缩而出现的约束应力，从而有效控制裂缝。而且，要严格按照施工顺序操作进行对水泥砂浆地面的养护，以有效控制水泥地面出现裂缝。在预埋线管处特别是管线集中的地方，容易出现裂缝。如果预埋线管的直径太大、线管的铺设走向重合，會较容易导致楼面裂缝，所以，如果管线较粗或者多种线管集中度比较高，就要在这些地方增设抗裂的短钢筋。对于后浇带和施工过程中出现的裂缝，如果处理不好也会出现混凝土裂缝。施工前应该认真领会设计的意图，设置附加筋要严格按照要求进行，后浇带施工前不能拆除其两边的支撑，这样容易使梁板造成悬臂从而引发变形。应该严格按照要求对施工缝清凿干净、铺设同比例的砂浆，以保证两次或多次混凝土交接地方的密实和小夹渣。
小结
总之，在水利水电工程中，钢筋混凝土病害的防治是一项至关重要的工作，应该引起足够的重视。当出现此类病害时，应秉承认真严谨的态度进行原因的调查分析，并彻底整改，杜绝再次发生，争取防患于未然。
参考文献：
【1】张栋，浅谈水利水电工程中钢筋混凝土常见病害及防治措施【J】中国科技财富，2010
【2】张涛．浅述在水利水电工程中钢筋混凝土的通病与处理措施【M】．建材发展导向，2011
【3】姚国智．水利水电工程隧洞混凝土钢筋锈蚀预防与处理【J】．中国地理，2009，
关键词：水利水电；钢筋混凝土；病害；防治；措施
中图分类号： TV 文献标识码： A 文章编号：
随着社会的发展和进步，水利水电工程项目逐渐增多，加剧了市场的竞争，对于企业而言，在市场竞争中获胜的根本就是提高施工的技术水平。在钢筋混凝土的施工中，防治病害，提高技术水平是关键。
一、钢筋混凝土保护层的作用
钢筋混凝土保护层能防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土构件中， 浇筑时钢筋被混凝土紧紧包裹起来， 混凝土中的水泥在水化反应时产生大量Ca(0 H)2 ，硬化后钢筋周围充满了Ca(o H)2饱和溶液， 该碱性介质使钢筋表面产生一层难溶的Fe304 和Fe203薄膜，它能阻止钢筋生锈，从而对钢筋起到防腐保护作用。钢筋混凝土保护层在高温条件下对钢筋起保护作用，钢筋在超过20 ℃的高温条件下，物理力学性能便发生变化，随着温度升高，强度降低，塑性增大，当温度达到软化温度时，钢筋将丧失承载能力。混凝土一般可耐高温5 0 ℃ ,传热性能差， 钢筋在混凝土保护层的包裹之内，可以缓解温度急剧上升，对钢筋起到很好的保护作用，保护层混凝土使钢筋混凝土结构有一定的耐火作用。若混凝土的保护层不足， 面层升温较快，不能有效的隔阻温度对钢筋影响，混凝土自身在高温作用下裂缝、剥落，加剧高温对钢筋的影响，钢筋的变化反过来影响混凝土，恶性循环，结果使结构丧失承载能力而倒塌。增加混凝土保护层的厚度，可提高钢筋混凝土结构的耐火等级，近年来为提高结构耐火等级，对有些钢筋混凝土结构提出了增加混凝土保护层厚度的具体要求。
钢筋混凝土保护层是保证钢筋和混凝土牢固粘结在一起的需要，钢筋与混凝土之间的粘结是这2 种材料组成构件共同受力的前提，外力很少直接作用在钢筋上，钢筋受到的力通常都要通过周围的混凝土来传给它，依靠钢筋与混凝土之间的粘结力传力，这样就需要钢筋外围有混凝土保护层，保护层还应有一定的厚度。比如，变形钢筋的粘结力主要是钢筋表面凸出的横肋对混凝土的挤压力，受力时，在钢筋凸肋的角端上，混凝土会发生内部裂缝，如果钢筋周围的保护层过薄，就会发生因混凝土撕裂裂缝的延展而导致的破坏。纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度(从钢筋外边缘算起)不应小于钢筋直径及规范所列数值，同时也不宜小于粗骨料最大粒径的1 .25 倍。
二、水利水电施工常见病害及其原因分析
1、蜂窝
蜂窝是指结构构件中形成的与蜂窝相似的窟窿，骨料之间出现空隙的现象。蜂窝产生原因是由于材料的配合比不准确或搅拌不均致使砂浆和石子分离，或者是由于振捣不足，或者模板严重漏浆以及不正确的浇筑方法等。
2、麻面
麻面是指在构件的表面出现很多小凹点，但并没有钢筋暴露的现象。造成麻面的原因主要有模板不平整、不严密、不够湿润，在进行振捣时发生了漏浆或者振捣不足、气泡没有及时排出，或者是在振捣之后没有进行很好的养护。
3、露筋
露筋是指钢筋暴露在混凝土外面的现象。造成这种现象主要是由于在混凝土浇筑的时候垫块发生了位移，钢筋紧贴着模板，造成混凝土保护层的厚度不够而出现露筋。
4、裂缝
裂缝是指在结构体的表面或者内部出现的各种裂缝现象。混凝土在施工中随着湿度和温度的变化，拆模过早，地基不均匀沉降，施工不连续，早期受道振动等原因都会使混凝土产生裂缝。
5、缝隙及夹层
缝隙及夹层是由于在结构内部存在的缝隙或夹层，而导致结构被分割成了几个不相连的部分。产生原因主要是由于在施工中对混凝土的内部处理不当，产生温度缝、收缩缝、施工缝。
三、水利水电工程中钢筋混凝土施工过程的裂缝控制措施
1、 前期防控
前期防控的根本在于严格审阅图纸、正确领会设计意图，并找出图纸设计疏漏之处，让设计部门尽量完善施工图。首先，图纸的会审工作很关键。在图纸会审时，重点考虑设计中比较易于忽略的且容易造成裂缝的方面，比如设计构造不明确、未将结构收缩变形考虑在内、伸缩缝设置不明确或者不合理、后浇带设计不明、没有加强措施等。此外，还应该重点审阅设计中的结构断面突变处和容易出现应力集中的地方。设置构造中，钢筋配置过少或太粗，就容易出现楼板和墙面的薄壁构建。要保证比较大体积的混凝土的配筋量不小于最小配筋率。再就是施工的组织设计要科学合理，在施工的设计编制时，要充分保证钢筋混凝土的施工工艺和控制措施的合理性，并结合特定的结构特点，进行有针对性的制定裂缝控制措施。
2、 施工过程的控制措施
首先是混凝土材料的控制。混凝土材料的选择：水化热较低的水泥是首选，避免采用安定性不过关的水泥；选择粗骨料的标准是空隙小、质地坚硬而且料粒合理、无有害杂质；粗糙石要选择含黏土和砂粘岩片状不大于l％的，最好是小于l％的；细骨料则应该选择中砂，标准是粒径较粗、空隙较小、含泥量很小的比较干净的砂；还可以加入外掺料，比如膨胀剂、减水剂、粉煤灰等可以改良混凝土工作度、降低其用水量、降低开裂几率。配比材料要合理。材料的配合比应采取低水灰比的方式，降低用水量，让混凝土降低收缩开裂；在混凝土浇注的过程中，绝对不允许随意加水；对原材料的配料，一定要准确，搅拌务必要均匀。钢筋在制作和加工时，要严格审核钢筋的品种、质量规格、数量等因素。模板的质量决定了混凝土结构的外观质量。模板构造一定要合理，务必预防模板变形、松动等情况，要在混凝土水化热峰值过后，进行拆模，以降低因温度变化而引起的裂缝出现几率。再次是加强施工控制和养护。浇注砼时，拌合物不能出现离析现象，振捣要适度，要充分；在浇注过程中，不能踩踏钢筋，不能任意拉扯已定位的钢筋，以防止钢筋移动而出现钢筋错位的现象；如果施工时气温较高、空气湿度比较低，而且风比较大，就要及时洒水，早期的养护是很关键的，最好能延长养护时间。浇捣后要加强养护。整个施工过程都要进行混凝土的养护，这是必不可少的，因为如果不加强混凝土的养护，就会导致混凝土的强度降低，从而使得混凝土在硬化过程中失去过多水分而得不到及时的补偿，这样就会出现裂缝。尤其如果施工时是高温天气，更要注意及时浇水养护，这样才能减少因温度过高而产生的结构裂缝，而且能够减小因混凝土的遇热收缩而出现的约束应力，从而有效控制裂缝。而且，要严格按照施工顺序操作进行对水泥砂浆地面的养护，以有效控制水泥地面出现裂缝。在预埋线管处特别是管线集中的地方，容易出现裂缝。如果预埋线管的直径太大、线管的铺设走向重合，會较容易导致楼面裂缝，所以，如果管线较粗或者多种线管集中度比较高，就要在这些地方增设抗裂的短钢筋。对于后浇带和施工过程中出现的裂缝，如果处理不好也会出现混凝土裂缝。施工前应该认真领会设计的意图，设置附加筋要严格按照要求进行，后浇带施工前不能拆除其两边的支撑，这样容易使梁板造成悬臂从而引发变形。应该严格按照要求对施工缝清凿干净、铺设同比例的砂浆，以保证两次或多次混凝土交接地方的密实和小夹渣。
小结
总之，在水利水电工程中，钢筋混凝土病害的防治是一项至关重要的工作，应该引起足够的重视。当出现此类病害时，应秉承认真严谨的态度进行原因的调查分析，并彻底整改，杜绝再次发生，争取防患于未然。
参考文献：
【1】张栋，浅谈水利水电工程中钢筋混凝土常见病害及防治措施【J】中国科技财富，2010
【2】张涛．浅述在水利水电工程中钢筋混凝土的通病与处理措施【M】．建材发展导向，2011
【3】姚国智．水利水电工程隧洞混凝土钢筋锈蚀预防与处理【J】．中国地理，2009，