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[摘 要]近些年国内经济一直处在高速发展的状态之下，石油开采井的数量在不断增加，规模也在不断扩大。但随着产液量的增加，油井的抽油泵效却在不断降低，地底的原油已经出现供应不足的问题。泵效是衡量抽油机能量利用率的关键技术经济指标，探究其影响因素，提高抽油泵效有利于稳定生产产量，解决生产成本。本文中笔者依托日常工作经验，总结了泵效的影响效率以及提高泵效的措施，希望对相关工作的完善有所帮助。
[关键词]抽油机井；泵效；影响因素；提高措施
中图分类号：S792 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0104-01
综合相关数据分析，国内油田抽油机井的平均系统效率只有21%，少部分抽油机井的效率只有2.3%，离世界平均水平仍有很长的一段距离。提高泵效、降低能耗的关键点在于保证原油产量，并且降低开采环节的电力消耗。国内油田在泵效方面有着非常大的节能潜力，探究影响抽油机井泵效的因素，将为泵效措施的落实提供充足的理论依据。
一、油田开采中抽油机井泵效的影响因素
1、冲程损失产生的影响
因抽油杆结构的影响，抽油泵的效率会出现大幅度降低。加之实际开采中抽油杆、管之间会产生较大的摩擦，这一摩擦会降低活塞空间，抽油泵的效率将因此受到影响。
基于相关数据分析，杆、管的长度越长，其效率就会越低，两者呈反比关系。实际生产中，若需要在较深的地层进行石油开采，便需要进一步拉深抽油杆以及抽油管，两者长度的增加会带来大量的动量损耗，这会对抽油泵的效率产生非常严重的影响。此外，开发因素以及设备因素也会影响泵效，这里主要指的是油稠、油井出砂以及气体过多等问题，当然也包括泵制造质量以及安装质量的影响。
2、漏失现象的影响
开采较深的地层时，抽油泵很容易会因为自身结构以及质量问题而出现漏失现象，这会造成部分原油的损耗。抽油泵的效率也因此会受到影响。损耗主要是由抽油管破裂、受腐蚀等问题引起的。
3、泵充满程度的影响
在油泵自身供液能力以及分离气体能力的影响下，抽油泵可能无法充满，泵效也会因此而受到影响。通常情况下，我们利用泵的充满系数β来表达泵的充满程度。综合调参前后的数据进行对比，泵的充满程度与流压存在函数上的反比关系。假定流压一定，若冲程减小，同时减小的还有冲程的活塞让出容积，这会使油泵的余隙比K呈现相对下降的趋势。若减小泵的冲饮，则需要通过提高泵的充满程度来提高泵效。泵效的计算应当在假定K=0的条件下进行（图1）。
二、提升抽油机井泵效的具体措施
1、依托实际情况选择工作方式
油田抽油作业中，相关工作人员需要根据实际情况选择作业方式。以稠油生产为例，实际生产中为了保证原油的稠度，需要借助于高功率、高强度的抽油泵完成稠油作业。参照油层的地质状况调整内部的活塞空间，这样才能够实现油泵效率的最大化。
其次抽油作业中，应尽可能的降低冲次的频率，这能够降低活塞运动的效率。对原油抽取工作而言，这能够在延长油泵寿命的基础上，使活塞运动的频率更好的契合特定油层的抽取效率，从而保证抽油作业的质量。
最后抽油作业中，应使抽油泵在冲程较长的条件下运作。在满足实际作业条件以及相应技术标准的前提下，油泵冲程越长，其抽油效率越高。基于宏观层面分析，这也能够降低气体对抽油作业的影响，对提高效率、稳定生产有着积极的推动作用。
综上，根据实际情况选择工作方式对提高泵效有着非常重要的意义，这方面的工作还需要相关工作人员不断在工作中总结经验。
2、合理利用气体能量，减少气体和砂子的影响
抽油泵在实际作业过程中难免会受到诸多外界因素的影响，因此我们有必要采取积极的措施，减少其对抽油泵的影响。在地质环境中气体和砂子都会影响抽油泵的实际使用效果，为了确保抽油泵的工作效率多会安装气锚，其能够借助外界气体的能量有效提高抽油效率，提升抽油泵的实际工作效率，从而更好的确保企业的经济效益。此外对于那些由自喷转抽的油井，可以控制套管内部的气体，让油井在一定深度下增加泵的沉没压力，让气体来推动活塞运动，从而达到增加产油量、提高工作效率的目的。
3、合理确定沉没度
沉没度提供充满泵筒所必需的能量，适当增加沉没度能够增加油泵的充满系数，有助于提高泵效。但一味的增加沉没度却必须要增加泵挂的深度，这方面的操作会因为冲程损失而降低泵效，也会在无形中增加抽油杆的断脱事故率，所以合理确定沉没度也是保障泵效的关键。
在此基础上，还需要优化抽油机的管理。通过改善泵的结构以及材料来提高泵效，这部分工作单靠采油企业根本无法完成，还需要相关技术部门共同努力。更需要在日常工作中强化检泵作业质量，以避免漏失問题的发生。
总结
当前很多采油企业都在不同程度上存在抽油泵效率低的问题，因此在今后的工作中我们要围绕该问题，有针对性的采取有效措施。工作人员应该端正自己的工作心态，不断提高自身的综合素质，提升自己的学习能力，这对提升抽油泵的抽油效率具有重要意义。此外在实际工作中，还应该加强对现场的管理，不断优化施工工艺。本文笔者结合个人经验就以上问题进行了探讨，旨在对相关工作的落实有所帮助。
[关键词]抽油机井；泵效；影响因素；提高措施
中图分类号：S792 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0104-01
综合相关数据分析，国内油田抽油机井的平均系统效率只有21%，少部分抽油机井的效率只有2.3%，离世界平均水平仍有很长的一段距离。提高泵效、降低能耗的关键点在于保证原油产量，并且降低开采环节的电力消耗。国内油田在泵效方面有着非常大的节能潜力，探究影响抽油机井泵效的因素，将为泵效措施的落实提供充足的理论依据。
一、油田开采中抽油机井泵效的影响因素
1、冲程损失产生的影响
因抽油杆结构的影响，抽油泵的效率会出现大幅度降低。加之实际开采中抽油杆、管之间会产生较大的摩擦，这一摩擦会降低活塞空间，抽油泵的效率将因此受到影响。
基于相关数据分析，杆、管的长度越长，其效率就会越低，两者呈反比关系。实际生产中，若需要在较深的地层进行石油开采，便需要进一步拉深抽油杆以及抽油管，两者长度的增加会带来大量的动量损耗，这会对抽油泵的效率产生非常严重的影响。此外，开发因素以及设备因素也会影响泵效，这里主要指的是油稠、油井出砂以及气体过多等问题，当然也包括泵制造质量以及安装质量的影响。
2、漏失现象的影响
开采较深的地层时，抽油泵很容易会因为自身结构以及质量问题而出现漏失现象，这会造成部分原油的损耗。抽油泵的效率也因此会受到影响。损耗主要是由抽油管破裂、受腐蚀等问题引起的。
3、泵充满程度的影响
在油泵自身供液能力以及分离气体能力的影响下，抽油泵可能无法充满，泵效也会因此而受到影响。通常情况下，我们利用泵的充满系数β来表达泵的充满程度。综合调参前后的数据进行对比，泵的充满程度与流压存在函数上的反比关系。假定流压一定，若冲程减小，同时减小的还有冲程的活塞让出容积，这会使油泵的余隙比K呈现相对下降的趋势。若减小泵的冲饮，则需要通过提高泵的充满程度来提高泵效。泵效的计算应当在假定K=0的条件下进行（图1）。
二、提升抽油机井泵效的具体措施
1、依托实际情况选择工作方式
油田抽油作业中，相关工作人员需要根据实际情况选择作业方式。以稠油生产为例，实际生产中为了保证原油的稠度，需要借助于高功率、高强度的抽油泵完成稠油作业。参照油层的地质状况调整内部的活塞空间，这样才能够实现油泵效率的最大化。
其次抽油作业中，应尽可能的降低冲次的频率，这能够降低活塞运动的效率。对原油抽取工作而言，这能够在延长油泵寿命的基础上，使活塞运动的频率更好的契合特定油层的抽取效率，从而保证抽油作业的质量。
最后抽油作业中，应使抽油泵在冲程较长的条件下运作。在满足实际作业条件以及相应技术标准的前提下，油泵冲程越长，其抽油效率越高。基于宏观层面分析，这也能够降低气体对抽油作业的影响，对提高效率、稳定生产有着积极的推动作用。
综上，根据实际情况选择工作方式对提高泵效有着非常重要的意义，这方面的工作还需要相关工作人员不断在工作中总结经验。
2、合理利用气体能量，减少气体和砂子的影响
抽油泵在实际作业过程中难免会受到诸多外界因素的影响，因此我们有必要采取积极的措施，减少其对抽油泵的影响。在地质环境中气体和砂子都会影响抽油泵的实际使用效果，为了确保抽油泵的工作效率多会安装气锚，其能够借助外界气体的能量有效提高抽油效率，提升抽油泵的实际工作效率，从而更好的确保企业的经济效益。此外对于那些由自喷转抽的油井，可以控制套管内部的气体，让油井在一定深度下增加泵的沉没压力，让气体来推动活塞运动，从而达到增加产油量、提高工作效率的目的。
3、合理确定沉没度
沉没度提供充满泵筒所必需的能量，适当增加沉没度能够增加油泵的充满系数，有助于提高泵效。但一味的增加沉没度却必须要增加泵挂的深度，这方面的操作会因为冲程损失而降低泵效，也会在无形中增加抽油杆的断脱事故率，所以合理确定沉没度也是保障泵效的关键。
在此基础上，还需要优化抽油机的管理。通过改善泵的结构以及材料来提高泵效，这部分工作单靠采油企业根本无法完成，还需要相关技术部门共同努力。更需要在日常工作中强化检泵作业质量，以避免漏失問题的发生。
总结
当前很多采油企业都在不同程度上存在抽油泵效率低的问题，因此在今后的工作中我们要围绕该问题，有针对性的采取有效措施。工作人员应该端正自己的工作心态，不断提高自身的综合素质，提升自己的学习能力，这对提升抽油泵的抽油效率具有重要意义。此外在实际工作中，还应该加强对现场的管理，不断优化施工工艺。本文笔者结合个人经验就以上问题进行了探讨，旨在对相关工作的落实有所帮助。