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摘要：目前大气污染问题越来越严重，随着国家节能减排战略的实施。相关企业要采取有效措施减少大气污染源排放。本文对烧结烟气联合脱硫脱硝工艺对比进行了研究，旨在进一步提高脱硫脱硝工艺，使得相关排放符合国家标准。
关键词：烧结烟气；脱硫脱硝工艺；对比；研究
一、烧结烟气的特点
烧结就是指在一定的温度下陶瓷生坯固体颗粒相互键联，在这个过程中晶体会不断增大，晶体之间的晶界与孔隙不断减少，陶瓷生坯固体颗粒的总体积不断收缩，这样就会导致陶瓷生坯固体颗粒之间的密度逐渐增加，最后就会形成多晶烧结体。在烧结反应的过程里会产生烧结烟气，这些烧结烟气必须经过相关处理之后才能排放，否则会造成大气污染。烧结烟气的特点主要表现在以下几个方面：
（一）温度较高
烧结工艺是在高温条件之下进行的，因此烧结烟气排放时的温度很高。另外，随着烧结工艺的逐渐完成烧结烟气的温度会相应降低，但是总体来说烧结烟气的温度还是很高，约在120℃-180℃之间。
（二）排放量大
烧结烟气另外一个突出的特点就是排放量很大，所以说造成的污染比较严重。随着烧结工艺的逐渐完成烧结烟气中的二氧化硫含量会逐渐减少。
（三）含湿量大
烧结工艺為了提升材料的透气性，就会采取相应措施增加相关材料的水分，
所以在烧结过程中排出的烟气含湿量比较大。通常情况下，烧结烟气之中的含湿量约在15%左右。
（四）粉尘浓度高
烧结烟气的粉尘浓度比较高，这也是导致烧结烟气污染严重的特点之一。相关检测结果显示烧结烟气的主要组成成分为化合物和铁，除化合物和铁之外还有其他重金属元素。
（五）状态不稳定
烧结烟气具有比较高的温度，加之烧结烟气的排放量比较多，所以烧结烟气在实际排放的过程之中非常容易发生再次反应。反应过后烧结烟气之中的二氧化硫以及氯化氢等浓度会在一定程度上增加，烧结烟气的排放量也会进一步增多。
二、烧结烟气联合脱硫脱硝工艺对比
（一）循环流化床与脱硫脱氮技术联合
循环流化床与脱硫脱氮技术相联合的主要特点表现为温度分布均匀，另外，烧结烟气可以接触很大的面积，而且具有很快的传递速度，所以所以循环流化床联合脱硫脱氮技术能够快速的与烧结烟气产生反应，十分有效的对烧结烟气之中的有毒气体以及有害气体进行净化。在应用循环流化床（如图1所示）净化烧结烟气时，将氢氧化钙颗粒加入尾气排放之中，以此保证氢氧化钙颗粒与再循环流化床中充分接触二氧化硫等有毒、有害物质，充分与之反应，以此有效清除尾气之中的有毒、有害物质。此项技术的化学反应控制属于外扩散控制，而外扩散控制能够在一定程度上加快气体之间的传热速率，这样就能够十分有效的混合气固与传质从而为氢氧化钙与二氧化硫等物质的反应提供必要条件。除此之外，循环流化床是悬浮在空中的，当循环流化床正常运作时飘动比较剧烈，这样能够有效的降低温度，在一定程度上加快水汽蒸发。
（二）半干喷雾脱硫脱氮工艺技术
半干喷雾脱硫脱氮工艺技术（如图2所示）主要由喷雾干燥塔、布袋除尘器以及石灰浆制备组成，脱硫技术成熟。将石灰浆喷入干燥塔之中，温度比较高时石灰浆就会逐渐蒸发，石灰浆在蒸发的过程中能够有效的清除烧结烟气中的硫元素。如果烧结烟气的温度比较高，可以根据实际情况加入适量的氧氧化钠溶液，这样能够在一定程度上提高半干喷雾脱硫脱氮工艺技术的脱氮率。但是这项技术在实际应用中会在一定程度上对二氧化硫的摘集造成阻碍，很难在同时消除为氧化硫和氮氧化物。因此，半干喷雾脱硫脱氮工艺技术还需要不断优化升级。
（三）高能辐射-化学脱硫脱氮技术
随着科学技术的不断进步与发展，烧结烟气脱硫脱硝工艺中逐渐开始应用先进的科学技术，高能辐射-化学脱硫脱氮技术就是一种先进科技。高能辐射-化学脱硫脱氮技术主要利用脉冲电晕的离子对烧结烟气之中的有毒气体、有害气体进行清除。脉冲电晕能够在烧结烟气之中产生很多等离子体，这些等离子体能够裂解烧结烟气之中的有毒气体、有害气体，同时高能辐射-化学脱硫脱氮技术能够通过电除尘器将反应过后的各种微粒收集起来，这样就能彻底清除的目的。高能辐射-化学脱硫脱氮技术对烧结烟气之中有害气体、有毒气体的清除效果非常好，值得推广应用。
（三）石灰-石膏法
石灰-石膏法是湿法脱硫技术的一种，在应用石灰-石膏法技术进行脱硫脱硝时，首先在卸料斗中加入石灰石细块，之后通过斗式提升机将石灰石细块送至石灰石贮仓之中，然后通过输送机将这些石灰石输送到湿式球磨机之内制成石灰浆，最后将石灰浆送到吸收塔之中，完成脱硫脱硝。相关实践研究表明，石灰-石膏技术脱硫脱硝效果非常显著，脱硫脱硝率在95%以上，同时石灰-石膏技术还能够十分有效的清除废气之中的HCL以及粉尘等。
总结
综上所述，二氧化硫以及氮氧化物等有害气体排放较多的产业之一就是烧结厂，但是烧结厂在社会经济发展中起着非常重要的作用，所以不能取缔。在这种情况下想要减少污染，必须不断优化烧结烟气联合脱硫脱硝工艺，避免环境污染程度进一步加深。本文研究分析了烧结烟气联合脱硫脱硝工艺对比，希望通过以上分析能够有效减少烟气之中的有害气体、有毒气体的排放，进一步提高脱硫脱硝工艺水平。
参考文献：
[1]王旭.烧结烟气脱硝工艺的探讨[J].资源节约与环保.2017（09）
[2]汪军盛，叶猛，陶文亮，赵瑞壮，朱廷钰.烧结烟气联合脱硫脱硝试验研究[J].煤化工. 2014（05）
[3]秦峰.烧结烟气联合脱硫脱硝技术的探讨与选择[J].中国水运（下半月）.2015（02）
[4]凌绍华，景长勇.烧结烟气同时脱硫脱硝技术研究[J].绿色科技. 2017（16）
关键词：烧结烟气；脱硫脱硝工艺；对比；研究
一、烧结烟气的特点
烧结就是指在一定的温度下陶瓷生坯固体颗粒相互键联，在这个过程中晶体会不断增大，晶体之间的晶界与孔隙不断减少，陶瓷生坯固体颗粒的总体积不断收缩，这样就会导致陶瓷生坯固体颗粒之间的密度逐渐增加，最后就会形成多晶烧结体。在烧结反应的过程里会产生烧结烟气，这些烧结烟气必须经过相关处理之后才能排放，否则会造成大气污染。烧结烟气的特点主要表现在以下几个方面：
（一）温度较高
烧结工艺是在高温条件之下进行的，因此烧结烟气排放时的温度很高。另外，随着烧结工艺的逐渐完成烧结烟气的温度会相应降低，但是总体来说烧结烟气的温度还是很高，约在120℃-180℃之间。
（二）排放量大
烧结烟气另外一个突出的特点就是排放量很大，所以说造成的污染比较严重。随着烧结工艺的逐渐完成烧结烟气中的二氧化硫含量会逐渐减少。
（三）含湿量大
烧结工艺為了提升材料的透气性，就会采取相应措施增加相关材料的水分，
所以在烧结过程中排出的烟气含湿量比较大。通常情况下，烧结烟气之中的含湿量约在15%左右。
（四）粉尘浓度高
烧结烟气的粉尘浓度比较高，这也是导致烧结烟气污染严重的特点之一。相关检测结果显示烧结烟气的主要组成成分为化合物和铁，除化合物和铁之外还有其他重金属元素。
（五）状态不稳定
烧结烟气具有比较高的温度，加之烧结烟气的排放量比较多，所以烧结烟气在实际排放的过程之中非常容易发生再次反应。反应过后烧结烟气之中的二氧化硫以及氯化氢等浓度会在一定程度上增加，烧结烟气的排放量也会进一步增多。
二、烧结烟气联合脱硫脱硝工艺对比
（一）循环流化床与脱硫脱氮技术联合
循环流化床与脱硫脱氮技术相联合的主要特点表现为温度分布均匀，另外，烧结烟气可以接触很大的面积，而且具有很快的传递速度，所以所以循环流化床联合脱硫脱氮技术能够快速的与烧结烟气产生反应，十分有效的对烧结烟气之中的有毒气体以及有害气体进行净化。在应用循环流化床（如图1所示）净化烧结烟气时，将氢氧化钙颗粒加入尾气排放之中，以此保证氢氧化钙颗粒与再循环流化床中充分接触二氧化硫等有毒、有害物质，充分与之反应，以此有效清除尾气之中的有毒、有害物质。此项技术的化学反应控制属于外扩散控制，而外扩散控制能够在一定程度上加快气体之间的传热速率，这样就能够十分有效的混合气固与传质从而为氢氧化钙与二氧化硫等物质的反应提供必要条件。除此之外，循环流化床是悬浮在空中的，当循环流化床正常运作时飘动比较剧烈，这样能够有效的降低温度，在一定程度上加快水汽蒸发。
（二）半干喷雾脱硫脱氮工艺技术
半干喷雾脱硫脱氮工艺技术（如图2所示）主要由喷雾干燥塔、布袋除尘器以及石灰浆制备组成，脱硫技术成熟。将石灰浆喷入干燥塔之中，温度比较高时石灰浆就会逐渐蒸发，石灰浆在蒸发的过程中能够有效的清除烧结烟气中的硫元素。如果烧结烟气的温度比较高，可以根据实际情况加入适量的氧氧化钠溶液，这样能够在一定程度上提高半干喷雾脱硫脱氮工艺技术的脱氮率。但是这项技术在实际应用中会在一定程度上对二氧化硫的摘集造成阻碍，很难在同时消除为氧化硫和氮氧化物。因此，半干喷雾脱硫脱氮工艺技术还需要不断优化升级。
（三）高能辐射-化学脱硫脱氮技术
随着科学技术的不断进步与发展，烧结烟气脱硫脱硝工艺中逐渐开始应用先进的科学技术，高能辐射-化学脱硫脱氮技术就是一种先进科技。高能辐射-化学脱硫脱氮技术主要利用脉冲电晕的离子对烧结烟气之中的有毒气体、有害气体进行清除。脉冲电晕能够在烧结烟气之中产生很多等离子体，这些等离子体能够裂解烧结烟气之中的有毒气体、有害气体，同时高能辐射-化学脱硫脱氮技术能够通过电除尘器将反应过后的各种微粒收集起来，这样就能彻底清除的目的。高能辐射-化学脱硫脱氮技术对烧结烟气之中有害气体、有毒气体的清除效果非常好，值得推广应用。
（三）石灰-石膏法
石灰-石膏法是湿法脱硫技术的一种，在应用石灰-石膏法技术进行脱硫脱硝时，首先在卸料斗中加入石灰石细块，之后通过斗式提升机将石灰石细块送至石灰石贮仓之中，然后通过输送机将这些石灰石输送到湿式球磨机之内制成石灰浆，最后将石灰浆送到吸收塔之中，完成脱硫脱硝。相关实践研究表明，石灰-石膏技术脱硫脱硝效果非常显著，脱硫脱硝率在95%以上，同时石灰-石膏技术还能够十分有效的清除废气之中的HCL以及粉尘等。
总结
综上所述，二氧化硫以及氮氧化物等有害气体排放较多的产业之一就是烧结厂，但是烧结厂在社会经济发展中起着非常重要的作用，所以不能取缔。在这种情况下想要减少污染，必须不断优化烧结烟气联合脱硫脱硝工艺，避免环境污染程度进一步加深。本文研究分析了烧结烟气联合脱硫脱硝工艺对比，希望通过以上分析能够有效减少烟气之中的有害气体、有毒气体的排放，进一步提高脱硫脱硝工艺水平。
参考文献：
[1]王旭.烧结烟气脱硝工艺的探讨[J].资源节约与环保.2017（09）
[2]汪军盛，叶猛，陶文亮，赵瑞壮，朱廷钰.烧结烟气联合脱硫脱硝试验研究[J].煤化工. 2014（05）
[3]秦峰.烧结烟气联合脱硫脱硝技术的探讨与选择[J].中国水运（下半月）.2015（02）
[4]凌绍华，景长勇.烧结烟气同时脱硫脱硝技术研究[J].绿色科技. 2017（16）