随着能源短缺问题越来越严重和工业的持续发展，生产中的能源成本不断增大，工业节能降耗已是大势所趋。石油化工是用能大户，而炼油厂常减压装置又是其中之最，约占整个炼油厂所用能量的15％-20％。因此对常减压装置及换热网络的优化有着重大意义。　　 本文围绕这一主题，以中国石化洛阳分公司的常减压蒸馏装置为工艺背景，把夹点技术和流程模拟技术综合使用，展开了如下工作：　　 1、本文深入研究了夹点技术在换热网络优化设计方面的原理，在用断开热负荷回路的方法对所得的初始网络调优时，发现一些热负荷回路出现了与以往夹点技术论述中所没有提及的新特点。用常规的方法对这些特殊的热负荷回路进行断开已不太适应，本文对此提出了改进的办法，通过流程模拟技术检验表明此方法是有效可行的。　　 2、本文研究了夹点技术的原理和方法，论述了大型化工流程模拟软件PRO-II所用的组分数据、热力学方法，并对其使用的最优化方法作了探讨。同时也论述了新型换热网络优化专用软件HX-net在项目中的应用。　　 3、本文根据中石化洛阳分公司常减压换热流程的改造思路，对换热流程进行了优化改造，分析了换热流程运行中存在的问题、原因和物流参数对换热回收率的影响，并论述了改造后的经济效益。　　 4、本文研究了油品质量升级改造工程中常减压装置的换热流程，论述了油品质量升级改造中常减压换热流程余热回收和调优结果。