曲轴是柴油机的心脏部件，属于极端制造的范畴，难以用常规的实物试验方法对曲轴生产过程中的铸造、锻造、红套、精加工和系统动力学特性进行研究，本文运用计算机数字化分析和仿真模拟手段，对大型船用曲轴制造过程涉及的关键技术曲轴红套和曲轴精加工技术展开研究，论文利用有限元软件ANSYS对红套工艺进行仿真，对比不同加热方案提取出仿真过程的关键参数，建立了曲轴红套参数化建模与分析系统，并利用软件系统进行仿真试验，确定了6S70MC-C型号曲轴的最优加热方案。论文通过对精加工工艺进行模拟，提取建模、分析和后处理过程的影响参数，结合前人研究得出的支撑异常和曲柄拐档差的函数关系，利用APDL语言和脚本开发语言TCL/TK建立了船用曲轴精加工参数化建模与分析系统，利用软件系统针对不同型号的曲轴进行了一般载荷条件和多工况求解函数待定系数载荷条件的仿真试验。本论文的研究实现了曲轴红套和精加工仿真分析过程的参数化、自动化和快速应用，通过对曲轴制造中数字化设计技术深入应用的研究，模拟不同尺寸、材质、缸的曲轴零件的加工制造过程，缩短了曲轴的设计生产周期，提高了产品质量和生产效率。