采用火焰喷涂技术于铜基表面先后喷涂渗铝层和陶瓷涂层，并加热保温，制备成热化学反应热喷涂铜基陶瓷/渗铝复合涂层。采用XRD分析仪和SEM对涂层进行组织结构分析和形貌观察，并对复合涂层的硬度、抗热震性、致密性、结合强度、耐蚀性、耐磨性、耐高温氧化性进行测试。结果表明，XRD分析该工艺制备的涂层中有Cu9Al₄、Cu₅Zn₈、Cu3Ti等新相生成；SEM观察到渗铝层部分有γ2相（Cu9Al₄）析出且涂层与基体结合紧密；复合涂层的洛氏硬度为82-87HRE，渗铝层部分显微硬度最高可达Hv264左右；热震次数可达50次以上；未封孔条件下，孔隙率仅为0.8%，涂层与基体的结合强度为22.25Mpa，耐蚀性实验中，复合涂层封孔后的耐酸蚀能力提高到基体的16.30倍，耐盐蚀能力提高到基体的25.65倍，极化试验表明，其抗电化学腐蚀能力显著增强；耐磨性实验中，耐磨粒磨损性能提高到基体的6.18倍，粘着磨损干磨和油磨条件下，耐磨性分别提高到6.24倍和10.00倍，粘着磨损时间对耐磨性的影响实验中，其有效工作时间可达27.5min；复合涂层的耐高温氧化性能显著提高。复合涂层的以上各性能均优于纯铜渗铝层和单纯陶瓷涂层的。