近几年,电接触材料行业的竞争已经从传统的价格竞争转向现在的质量竞争。一方面,从产品自身的特点上分析,NMT公司属于精密性产品制造企业,其生产出来的产品在低压电器领域有着重要的地位,被称为“低压电器的心脏”,是信号产生和传输以及电流接通和切断的功能载体,其电接触性能是电子工程与电器可靠性的关键影响因素,因此NMT公司为了使产品的性能得到保障,必须在保证产品质量的同时降低企业的质量成本,从而保证企业健康可持续的发展。另一方面,NMT公司的客户大多数是全球领先的制造企业,对产品质量要求越来越高,这就对NMT公司的质量成本管理提出更高的要求。NMT公司要想实现经济效益与市场声誉的双丰收,就必须加强企业的质量成本管理,在降低企业不增值作业质量成本的同时提高企业产品的质量,只有这样企业才能获取更多的市场份额,获得更大的市场竞争优势。2018年NMT公司受宏观经济影响,销售收入下滑,但质量成本却持续增长,产品质量下降,NMT公司面临质量管理的重重困难。本文从一名财务成本管理者的角度,对NMT公司进行质量成本管理分析研究。首先,本文论述了质量成本的概念及分类、质量成本管理的内容和全面质量成本管理的相关理论。其次,本文分析了NMT公司的质量成本管理现状,指出NMT公司设计阶段不完善导致产品达不到设定要求、采购阶段供应商管理和内部检验机制执行不到位、工艺阶段缺乏有效系统分析工具进行工艺管控、生产阶段没有落实标准化和精益化生产方式、售后阶段质量跟踪调查不到位等不同阶段出现的质量成本问题。最后,借助质量成本管理的理论,提出了完善NMT公司产品设计要求以及产品设计的连续性、提升NMT公司采购阶段供应商管理和内部检验机制、在NMT公司有效运用系统分析工具对工艺阶段进行管控、在NMT公司有效落实标准化和精益化生产管理方式、重视NMT售后阶段的质量成本的调查和改进五个不同阶段的质量成本改善建议和方向。