薄壁类零件被广泛地应用于航空航天制造业,其具有轻便、高强度的特点。然而,薄壁类零件由于其低刚度,弱阻尼等特点往往不利于铣削过程中的稳定切削,甚至产生颤振,最后影响加工工件的表面质量和加工效率。在薄壁类零件铣削过程中,颤振产生的最主要原因之一就是再生效应。因此,考虑多因素的薄壁工件铣削颤振预测仍是目前学术界和工业研究的热点问题。针对铣削过程中的稳定性预测问题,根据全离散算法建立铣削动力学方程,并采用多步插值算法离散化时滞微分动力学方程中的时滞项,进行铣削稳定性预测算法的研究。通过构建状态转移矩阵,根据Floquet理论获得铣削稳定性边界,并通过仿真对比实例验证算法的计算精度和收敛率。针对铣削过程中的过程阻尼效应,通过对过程阻尼的产生机理进行研究并建立过程阻尼力模型,采用将过程阻尼分别作为附加阻尼力代入铣削动力学方程的方法进行研究,最后通过铣削稳定性实验验证稳定性预测模型的准确性。针对铣削的参数优化问题,通过建立多目标函数,选取合理加工参数约束和稳定铣削约束为约束条件,采用多目标遗传算法进行参数优化,并求出该多目标函数的Pareto最优解集,最后通过与经验参数进行比较来验证多目标遗传算法的有效性。最后针对稳定性预测及铣削参数优化算法的复杂性问题,采用MATLAB/GUI平台搭建钛合金薄壁件铣削稳定性预测及参数优化系统,通过输入相关的加工参数得到稳定性预测及参数优选结果,为实际加工中的铣削稳定性预测和参数选择提供具有一定参考价值的参数方案。