制造业是我国国民经济重要的支柱产业,随着科学技术的不断进步、市场需求的动态变化,大批量、单一品种生产模式已不适应于制造业企业,小批量、多品种生产模式成为大多数企业的选择,新的生产模式下,制造业企业的生产管理面临着更多的困难,例如:如何提高预测准确率、如何降低呆料库存、如何提升生产计划可执行性、如何降低资源浪费、如何缩短生产周期等等。在竞争激烈的市场环境中,若要占据一席之地,有效的生产运作管理成为制造业企业关注的热点。论文首先阐述了生产管理的相关理论,包括MRPII、JIT等。其中MRPII能够全面集成企业的信息资源,负责制定企业主生产计划,并根据物料清单（BOM）生成物料需求计划。JIT更适用于生产现场的控制管理,通过看板系统,建立由后向前的拉动式生产体系,对车间生产现状进行实时监控并反馈。MRPII和JIT各有优势和不足,论文分析了MRPII和JIT集成的生产管理模式,在集成模式中,MRPII主要负责生产计划的控制,JIT主要负责车间生产作业的执行,两者优势互补,更利于企业进行生产管理。论文以A公司为研究案例,在收集、整理资料和数据的基础上,对A公司生产管理现状进行了分析和诊断,找出了A公司在生产计划制定、库存管理、生产控制、生产作业排序四个方面存在的问题,分析原因,确定优化思路。在MRPII和JIT集成模式下,通过加强需求预测的管理,提高综合生产计划的预测准确率;通过对原材料进行ABC分类,按照不同类别实行库存控制,减少呆料库存的出现,降低企业库存成本;JIT能够实时收集生产现场的生产信息,并反馈至计划部门,计划人员对生产进行决策,及时调整生产计划,提高了生产计划的可执行性,同时JIT拉动式生产体系,需要多少投入多少,灵活配置资源,降低了资源浪费;对A公司加工工件进行排序,通过排序前后甘特图的直观展示,对比出排序后产品加工周期明显缩短,机器、人员空闲率大大降低。本文对A公司具体的生产管理现状进行分析,针对存在问题,在MRPII/JIT集成模式下进行优化改善,优化前后效果显著,对存在相似问题的企业可以参考。