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一、前言
一套常压装置原油电脱盐系统于2001年3月22目投用。自3月22日。4月5日期间，我们对原油电脱盐系统的注水量和注破乳剂量分阶段进行试验，找出比较适宜的注剂量，并经近两个月的跟踪考察，确认汉光HG-922原油破乳剂对纯大庆原油以及大庆原油掺炼0～33.3％俄罗斯原油的破乳效果显著，适应性强。
二、原油电脱盐原理及作用
原油和水两相的密度差是沉降分离的推动力，而分散介质的黏度则是阻力。根据自由沉降的斯托克斯定律，水滴的沉降速度与其直径的平方成正比，因而增大水滴直径可加快其沉降速度。然而电脱盐过程中，促使水滴聚结，使水滴直径增大是重要的问题。
原油一般都是油包水型的乳状液。小水滴的外面有一层比较牢固的吸附膜，使其很难聚结，而加入破乳剂可以迅速浓集于油水界面，夺取其在界面的位置而被吸附，这样原有的吸附膜被破坏，从而使小水滴聚结变大。
但是，原油本身是一种比较稳定的乳状液，即使加入破乳剂，单凭自由沉降还达不到脱盐要求，尚需借助于高压电场的作用进行破乳，这就是所谓“电脱盐过程”。
乳状液中的细小水滴在电场作用下，由于感应而使其两端带上不同极性的电荷，从而在水滴与水滴之间，水滴与电极板之间产生静电力。这种静电力对水滴也称聚结力。水滴在聚结力的作用下运动速度增大，相互碰撞时彼此聚结起来。
三、破乳剂在原油电脱盐中的作用
原油一般都是油包水型的乳状液，即水相以微滴形式分散于连续的油相中，并为原油中所含的天然乳化剂(如环烷酸、胶质、沥青)所稳定。
破乳的重要手段之一是加入适当的破乳剂。破乳剂本身也是表面活性物质，但它的性质是与乳化剂相反的。破乳剂的破乳作用是在油水界面进行的，它能迅速浓集于界面，并与乳化剂竞争，从而夺取其在界面的位置而被吸附。这样，原有的比较牢固的油水吸附膜被减弱甚至破坏，小水滴就比较容易絮凝和聚结，进而沉降切出。
破乳剂选择合适，注入量相当，可提高脱盐效率。注入量过大物耗高：注入量过小脱盐效果不好。
四、破乳剂的配制及注入流程
破乳剂经隔膜泵抽至破乳剂配制罐，用二级除盐水稀释为2％水溶液，经破乳剂注入泵升压后通过流控阀组分别注入到一级和二级静态混合器前或原油入装置质量流量计副线阀前与原油混合。
五、破乳剂注入量的选择
1、适宜注入量的初步选择为找出适宜注剂量，分几个阶段由大到小进行逐步试验，试验和分析数据如下：
分析：①随着破乳剂注入量的降低，原油脱后含盐量和脱后含硫量比较稳定，但电脱盐罐乳化层厚度逐渐上升，这说明随着破乳剂注入量的降低，原油破乳效果逐渐变差。②当破乳剂注入量降至23PPm时，电脱盐罐乳化层厚度快速增至70％以上，电脱盐操作异常。③根据上述现象，把破乳剂注入量初步选择为25PPm。
2、初选破乳剂注入量的考验 为了验证初选破乳剂注入量(25PPm)的准确性和适应性，在俄罗斯原油掺炼比不同条件下再次进行试验，数据如下：
分析：由表中数据可见，随着俄罗斯原油掺炼比例由0～33.3％逐渐增加，虽然脱盐前原油含盐量有所变化，但是脱盐后原油含盐量却比较稳定，而且电脱盐罐乳化层厚度也很稳定，这表明25PPm的破乳剂注入量能够适应俄罗斯原油不同掺炼量的需要，破乳效果较好，并且仅投用一级电脱盐设备即可将原油含盐量脱至3mg/L以下。
六、小结
1、汉光HG-922原油破乳剂具有很好的适应性，对纯大庆原油以及大庆原油掺炼俄罗斯原油(掺炼比例0～33.3％)具有较好的破乳作用，电脱盐罐内界位控制稳定，乳化层较薄。
2、破乳剂注入量直接影响乳化层厚度，注剂量过大，成本增高，且脱盐效果无明显变化：注剂量过小，乳化层增厚，不利于脱盐。由近几日的调整来看，注剂量在25PPm(占原油)比较适宜。
3、电脱盐系统投用之初，为保证破乳剂与原油的充分混合，将破乳剂注入口设在原油入装置质量流量计副线阀前，试验表明，破乳剂与原油混合充分，破乳效果较好。在今年6月25日，由于设备原因，将破乳剂注入口改至一级脱盐罐入口静态混合器前，经过近一周的观察发现，原油脱盐效果无明显变化，这说明经过静态混合器和混合阀的适度混合，完全可以将破乳剂与原油充分混合，达到工艺需要。
一套常压装置原油电脱盐系统于2001年3月22目投用。自3月22日。4月5日期间，我们对原油电脱盐系统的注水量和注破乳剂量分阶段进行试验，找出比较适宜的注剂量，并经近两个月的跟踪考察，确认汉光HG-922原油破乳剂对纯大庆原油以及大庆原油掺炼0～33.3％俄罗斯原油的破乳效果显著，适应性强。
二、原油电脱盐原理及作用
原油和水两相的密度差是沉降分离的推动力，而分散介质的黏度则是阻力。根据自由沉降的斯托克斯定律，水滴的沉降速度与其直径的平方成正比，因而增大水滴直径可加快其沉降速度。然而电脱盐过程中，促使水滴聚结，使水滴直径增大是重要的问题。
原油一般都是油包水型的乳状液。小水滴的外面有一层比较牢固的吸附膜，使其很难聚结，而加入破乳剂可以迅速浓集于油水界面，夺取其在界面的位置而被吸附，这样原有的吸附膜被破坏，从而使小水滴聚结变大。
但是，原油本身是一种比较稳定的乳状液，即使加入破乳剂，单凭自由沉降还达不到脱盐要求，尚需借助于高压电场的作用进行破乳，这就是所谓“电脱盐过程”。
乳状液中的细小水滴在电场作用下，由于感应而使其两端带上不同极性的电荷，从而在水滴与水滴之间，水滴与电极板之间产生静电力。这种静电力对水滴也称聚结力。水滴在聚结力的作用下运动速度增大，相互碰撞时彼此聚结起来。
三、破乳剂在原油电脱盐中的作用
原油一般都是油包水型的乳状液，即水相以微滴形式分散于连续的油相中，并为原油中所含的天然乳化剂(如环烷酸、胶质、沥青)所稳定。
破乳的重要手段之一是加入适当的破乳剂。破乳剂本身也是表面活性物质，但它的性质是与乳化剂相反的。破乳剂的破乳作用是在油水界面进行的，它能迅速浓集于界面，并与乳化剂竞争，从而夺取其在界面的位置而被吸附。这样，原有的比较牢固的油水吸附膜被减弱甚至破坏，小水滴就比较容易絮凝和聚结，进而沉降切出。
破乳剂选择合适，注入量相当，可提高脱盐效率。注入量过大物耗高：注入量过小脱盐效果不好。
四、破乳剂的配制及注入流程
破乳剂经隔膜泵抽至破乳剂配制罐，用二级除盐水稀释为2％水溶液，经破乳剂注入泵升压后通过流控阀组分别注入到一级和二级静态混合器前或原油入装置质量流量计副线阀前与原油混合。
五、破乳剂注入量的选择
1、适宜注入量的初步选择为找出适宜注剂量，分几个阶段由大到小进行逐步试验，试验和分析数据如下：
分析：①随着破乳剂注入量的降低，原油脱后含盐量和脱后含硫量比较稳定，但电脱盐罐乳化层厚度逐渐上升，这说明随着破乳剂注入量的降低，原油破乳效果逐渐变差。②当破乳剂注入量降至23PPm时，电脱盐罐乳化层厚度快速增至70％以上，电脱盐操作异常。③根据上述现象，把破乳剂注入量初步选择为25PPm。
2、初选破乳剂注入量的考验 为了验证初选破乳剂注入量(25PPm)的准确性和适应性，在俄罗斯原油掺炼比不同条件下再次进行试验，数据如下：
分析：由表中数据可见，随着俄罗斯原油掺炼比例由0～33.3％逐渐增加，虽然脱盐前原油含盐量有所变化，但是脱盐后原油含盐量却比较稳定，而且电脱盐罐乳化层厚度也很稳定，这表明25PPm的破乳剂注入量能够适应俄罗斯原油不同掺炼量的需要，破乳效果较好，并且仅投用一级电脱盐设备即可将原油含盐量脱至3mg/L以下。
六、小结
1、汉光HG-922原油破乳剂具有很好的适应性，对纯大庆原油以及大庆原油掺炼俄罗斯原油(掺炼比例0～33.3％)具有较好的破乳作用，电脱盐罐内界位控制稳定，乳化层较薄。
2、破乳剂注入量直接影响乳化层厚度，注剂量过大，成本增高，且脱盐效果无明显变化：注剂量过小，乳化层增厚，不利于脱盐。由近几日的调整来看，注剂量在25PPm(占原油)比较适宜。
3、电脱盐系统投用之初，为保证破乳剂与原油的充分混合，将破乳剂注入口设在原油入装置质量流量计副线阀前，试验表明，破乳剂与原油混合充分，破乳效果较好。在今年6月25日，由于设备原因，将破乳剂注入口改至一级脱盐罐入口静态混合器前，经过近一周的观察发现，原油脱盐效果无明显变化，这说明经过静态混合器和混合阀的适度混合，完全可以将破乳剂与原油充分混合，达到工艺需要。