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摘 要： GZN-30T高效浓缩机是综合采用国外先进技术，与国内科研院校联合研制的一种新型浓缩设备，该机采用现代深层入料、平流沉降理论，周边液压驱动，液压自动分段提耙，主要适用于处理稠重的工业料浆，如煤泥水、化工浆料、冶金废水等。
关键词： GZN-30T高效浓缩机；浓缩机构成；安装；操作维护
中图分类号：TQ443.2 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1220160－01
0 前言
唐山矿业分公司洗煤厂始建于1958年，后经1972年和1976年两次扩建，年处理能力270万吨。主要产品为八-十二级冶炼精煤，煤种编号1/3焦煤，副产品有中煤、矸石。精煤以灰分低，粘结指数高，结焦性能好著称，是炼焦和化工的重要原料，主要供应国内各大钢厂和焦化企业。2000-2003年连续四年，被中国煤炭加工利用协会评为质量标准化洗煤厂。近年，随着井下煤质的变化，唐山矿业分公司洗煤厂原有的跳汰工艺已经不适应煤质的要求，因此，唐山矿分公司洗煤厂于2006年进行了重介工艺改造，改造后年处理能力由270万吨提高到400万吨。随着处理能力的提高和工艺的变化，煤泥水的处理显得尤其重要。洗煤厂原有北台耙式浓缩机为TNB30型，该设备在跳汰工艺条件下，还能保证生产，但在重介工艺下，该设备每月出现一次压耙事故，给生产带来严重危害。在这种情况下，洗煤厂技术人员进过论证和考察，决定用GZN-30T高效浓缩机代替TNB30浓缩机，满足生产需求。
1 GZN-30T高效浓缩机主要特点及构成
该机采用现代深层入料、平流沉降理论，周边液压驱动，液压自动分段提耙。主要适用于处理稠重的工业料浆，如煤泥水、化工浆料、冶金废水等。结构主要由八部分组成，具体包括副耙、中央回转机构、稳流装置、桥架、周边驱动装置、刮泥及提耙装置、液压及电控装置、轨道及齿条。
2 GZN-30T高效浓缩机的安装
1）安装前清点机器全部零部件，对运输过程中丢失及损坏的零部件应修、补齐全。
2）安装前必须检查钢筋混凝土池的各部分尺寸，如：浓缩池的内径、池深度、中心水泥柱顶面与池面的相对高度、池底锥度等应与浓缩机总图和土建图一致。
3）安装前所有零部件的机械加工面应清除防护层并清洗干净，所有零件的非加工面的油漆应完整无损。
4）安装顺序
① 以浓缩池中心为基准，确定钢轨的位置，其径向误差不大于±5mm，钢轨平面度误差不超过1.5mm，接头处钢轨高差小于0.5mm；② 将稳流装置套装在中心水泥柱上；③ 安装中心回转机构，找正回转支撑在同一水平面上，将固定座用预埋螺栓固定在中心水泥柱上，预埋螺栓凝固后，支柱上端用水泥做成锥面；④ 装中心进料筒，其下端法兰与固定座把合；⑤ 将集电装置集电环套装在进料筒上，用划针找平找圆集电环，将其下端法兰与支撑板段焊；⑥ 装集电装置外罩及碳刷架，外罩外形应与旋转架外形对称，与上罩不干涉，碳刷接触良好，碳刷移动自如；⑦ 将副耙套在中心支柱上，焊成整体，上端与稳流装置方框下端焊接，保证副耙中心与支柱中心一致；⑧ 按辊轮中心与钢轨中心一致，放置好驱动装置，驱动架中心通过回转机构中心；⑨ 吊装桥架，使桥架中心与回转机构及驱动装置中心一致，桥架端部与回转机构铰支座板端平齐，将桥架与两端垫板焊接；⑩ 安装刮集装置、液压、电气系统。
安装或更换集电装置碳刷时保证碳刷在碳刷夹内移动灵活，否则修磨碳刷，碳刷端部修磨成圆弧，保证和集电环接触可靠。
安装刮集装置一、二、三时，应将液压缸活塞降至最低位置，安装耙臂时，两端孔中心距最长的放最里边，最短的放外边。先将立柱分别用U型螺栓初步固定在各自泥板架上，按图注尺寸将各刮板与立柱点焊固定，将桥架转动一周，检查刮板下端与池底间隙为50mm左右，检查无误后，紧固U型螺栓，把刮板与立柱焊接。在其中最长的4个立柱与泥板间加强撑（2寸管），并在立柱与泥板架间焊定位圆钢。
安装刮集装置时，保证刮板外端与池壁间距100mm，将其上端板与桥架焊接。
3 操作维护
1）空负荷实验前要求各部分联接螺栓应坚固，检查电气接地情况，各润滑部分都应充满润滑脂。
2）空负荷试验时间不应少于2小时，应达到下列要求：
① 电流稳定无异常波动。② 行车机构轴承温升不得超过周围介质温度35℃，最高温度不得超过65℃。③ 桥架的转速应符合参数规定。④ 机器的各部之间不得有干涉现象和不正常的声响及跳动现象。⑤ 液压提耙机构工作正常没有憋劲现象。
3）空负荷试验调整正常后，进行负荷试验，其时间不得少于24小时，同时，应检查给矿浓度，矿泥排出的浓度及溢流水的质量是否满足生产要求等事项。
4）操作时每个工作班都应检查各润滑部分，按期按质补充润滑油，油箱的油位保持正常高度。
5）开机顺序。
① 启动底流泵；② 启动行走器（桥架）；③ 给矿。
6）停机顺序。
按（4.5）顺序逆行。
7）浓缩机在整个给料过程中，流量及浓度应均匀，为此应有规则地定时测量给入矿浆和排出矿泥及溢流水中的含固量，并将测量的结果记录在册，发现不正常现象应立即采取措施。
8）在操作过程中，要防止金属及石块等落入池中。
9）经常检查集电装置中碳刷与集电环的接触情况，碳刷磨损较多时要及时更换。
10）对下面的润滑部位定期注入所需的润滑油。
① 行走机构上的滚动轴承每隔半年注入一次润滑油。② 行走机构上的链条。在设备投入运行40工作小时和300工作小时之后应清理一次链条并作润滑，以后仍需经常润滑。③ 行走机构上的驱动装置减速机第一次加油运转一周后更换新油，以后每3-6个月换油一次。加油采用L-ckc150-220中极压齿轮油，月80升。④ 中心回转支承。中心回转支承至少每周加一次润滑脂。
4 使用情况
GZN-30T高效浓缩机投入至今运转良好，未发生一次压耙影响的生产事故，该设备事故率低，设备维护方便，大大降低了维修工的劳动强度；从处理煤泥水情况看，该设备稳流效果明显，底流泵入料均匀，保证了安全生产。
参考文献：
[1]《中国选矿设备手册》编委会编，中国选矿设备手册[M].科学出版社出版，2006.
[2]邓晓阳主编，选煤厂机械设备安装使用与维护[M].中国矿业出版社，2004.
[3]吕丰主编，选煤厂选煤工艺技术及机械设备安装维护与选煤厂技术管理全书[M].中国知识出版社，2009.
关键词： GZN-30T高效浓缩机；浓缩机构成；安装；操作维护
中图分类号：TQ443.2 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）1220160－01
0 前言
唐山矿业分公司洗煤厂始建于1958年，后经1972年和1976年两次扩建，年处理能力270万吨。主要产品为八-十二级冶炼精煤，煤种编号1/3焦煤，副产品有中煤、矸石。精煤以灰分低，粘结指数高，结焦性能好著称，是炼焦和化工的重要原料，主要供应国内各大钢厂和焦化企业。2000-2003年连续四年，被中国煤炭加工利用协会评为质量标准化洗煤厂。近年，随着井下煤质的变化，唐山矿业分公司洗煤厂原有的跳汰工艺已经不适应煤质的要求，因此，唐山矿分公司洗煤厂于2006年进行了重介工艺改造，改造后年处理能力由270万吨提高到400万吨。随着处理能力的提高和工艺的变化，煤泥水的处理显得尤其重要。洗煤厂原有北台耙式浓缩机为TNB30型，该设备在跳汰工艺条件下，还能保证生产，但在重介工艺下，该设备每月出现一次压耙事故，给生产带来严重危害。在这种情况下，洗煤厂技术人员进过论证和考察，决定用GZN-30T高效浓缩机代替TNB30浓缩机，满足生产需求。
1 GZN-30T高效浓缩机主要特点及构成
该机采用现代深层入料、平流沉降理论，周边液压驱动，液压自动分段提耙。主要适用于处理稠重的工业料浆，如煤泥水、化工浆料、冶金废水等。结构主要由八部分组成，具体包括副耙、中央回转机构、稳流装置、桥架、周边驱动装置、刮泥及提耙装置、液压及电控装置、轨道及齿条。
2 GZN-30T高效浓缩机的安装
1）安装前清点机器全部零部件，对运输过程中丢失及损坏的零部件应修、补齐全。
2）安装前必须检查钢筋混凝土池的各部分尺寸，如：浓缩池的内径、池深度、中心水泥柱顶面与池面的相对高度、池底锥度等应与浓缩机总图和土建图一致。
3）安装前所有零部件的机械加工面应清除防护层并清洗干净，所有零件的非加工面的油漆应完整无损。
4）安装顺序
① 以浓缩池中心为基准，确定钢轨的位置，其径向误差不大于±5mm，钢轨平面度误差不超过1.5mm，接头处钢轨高差小于0.5mm；② 将稳流装置套装在中心水泥柱上；③ 安装中心回转机构，找正回转支撑在同一水平面上，将固定座用预埋螺栓固定在中心水泥柱上，预埋螺栓凝固后，支柱上端用水泥做成锥面；④ 装中心进料筒，其下端法兰与固定座把合；⑤ 将集电装置集电环套装在进料筒上，用划针找平找圆集电环，将其下端法兰与支撑板段焊；⑥ 装集电装置外罩及碳刷架，外罩外形应与旋转架外形对称，与上罩不干涉，碳刷接触良好，碳刷移动自如；⑦ 将副耙套在中心支柱上，焊成整体，上端与稳流装置方框下端焊接，保证副耙中心与支柱中心一致；⑧ 按辊轮中心与钢轨中心一致，放置好驱动装置，驱动架中心通过回转机构中心；⑨ 吊装桥架，使桥架中心与回转机构及驱动装置中心一致，桥架端部与回转机构铰支座板端平齐，将桥架与两端垫板焊接；⑩ 安装刮集装置、液压、电气系统。
安装或更换集电装置碳刷时保证碳刷在碳刷夹内移动灵活，否则修磨碳刷，碳刷端部修磨成圆弧，保证和集电环接触可靠。
安装刮集装置一、二、三时，应将液压缸活塞降至最低位置，安装耙臂时，两端孔中心距最长的放最里边，最短的放外边。先将立柱分别用U型螺栓初步固定在各自泥板架上，按图注尺寸将各刮板与立柱点焊固定，将桥架转动一周，检查刮板下端与池底间隙为50mm左右，检查无误后，紧固U型螺栓，把刮板与立柱焊接。在其中最长的4个立柱与泥板间加强撑（2寸管），并在立柱与泥板架间焊定位圆钢。
安装刮集装置时，保证刮板外端与池壁间距100mm，将其上端板与桥架焊接。
3 操作维护
1）空负荷实验前要求各部分联接螺栓应坚固，检查电气接地情况，各润滑部分都应充满润滑脂。
2）空负荷试验时间不应少于2小时，应达到下列要求：
① 电流稳定无异常波动。② 行车机构轴承温升不得超过周围介质温度35℃，最高温度不得超过65℃。③ 桥架的转速应符合参数规定。④ 机器的各部之间不得有干涉现象和不正常的声响及跳动现象。⑤ 液压提耙机构工作正常没有憋劲现象。
3）空负荷试验调整正常后，进行负荷试验，其时间不得少于24小时，同时，应检查给矿浓度，矿泥排出的浓度及溢流水的质量是否满足生产要求等事项。
4）操作时每个工作班都应检查各润滑部分，按期按质补充润滑油，油箱的油位保持正常高度。
5）开机顺序。
① 启动底流泵；② 启动行走器（桥架）；③ 给矿。
6）停机顺序。
按（4.5）顺序逆行。
7）浓缩机在整个给料过程中，流量及浓度应均匀，为此应有规则地定时测量给入矿浆和排出矿泥及溢流水中的含固量，并将测量的结果记录在册，发现不正常现象应立即采取措施。
8）在操作过程中，要防止金属及石块等落入池中。
9）经常检查集电装置中碳刷与集电环的接触情况，碳刷磨损较多时要及时更换。
10）对下面的润滑部位定期注入所需的润滑油。
① 行走机构上的滚动轴承每隔半年注入一次润滑油。② 行走机构上的链条。在设备投入运行40工作小时和300工作小时之后应清理一次链条并作润滑，以后仍需经常润滑。③ 行走机构上的驱动装置减速机第一次加油运转一周后更换新油，以后每3-6个月换油一次。加油采用L-ckc150-220中极压齿轮油，月80升。④ 中心回转支承。中心回转支承至少每周加一次润滑脂。
4 使用情况
GZN-30T高效浓缩机投入至今运转良好，未发生一次压耙影响的生产事故，该设备事故率低，设备维护方便，大大降低了维修工的劳动强度；从处理煤泥水情况看，该设备稳流效果明显，底流泵入料均匀，保证了安全生产。
参考文献：
[1]《中国选矿设备手册》编委会编，中国选矿设备手册[M].科学出版社出版，2006.
[2]邓晓阳主编，选煤厂机械设备安装使用与维护[M].中国矿业出版社，2004.
[3]吕丰主编，选煤厂选煤工艺技术及机械设备安装维护与选煤厂技术管理全书[M].中国知识出版社，2009.