壁厚差相关论文
以强力旋压工艺加工的筒形件为研究对象,首先,利用Taguchi方法分析了旋轮成形角、减薄率、进给率、主轴转速和旋轮圆角半径对三向......
通过现场试验,研究分析了多级焊合室在铝合金平面模具上的应用的优劣势.随着铝合金型材加工技术的不断进步以及应用范围的不断拓展......
矩盒形铝合金电池壳一般采用4道拉深+1道变薄拉深的工艺成形,工序多且模具调试困难,现采用单次挤压工艺对不同的凸模偏心量的成形......
针对厚壁、深盲孔筒体传统生产过程壁厚差较大造成材料利用率较低、生产成本高等问题,以降低承载载荷,减小壁厚差为目标,通过热加......
针对国内各类特种深筒件热冲压生产过程中存在控制壁厚差难度大,材料利用率低,生产成本高的问题,结合热冲压实际生产经验,分析了造......
为研究粉末药型罩的材料配比及药型罩径向壁厚差、轴向壁厚变化率、药型罩质量分布对破甲性能的影响,采用正交法以穿深为指标设计......
冲压薄壁零件时,壁厚尺寸较难控制,它对整个零件的质量起决定性的作用.通过实践总结出影响壁厚差的因素主要有:冲机精度,模具精度......
对0.6 mm厚AZ31B镁合金板的液压成形过程进行了数值模拟和试验。研究了试件的厚向应变特点,探讨了液压力P、压边力Q、凸模圆角半径......
通过对圆筒旋压时表面毛刺产生原因的分析，提出了加工高精度的旋压毛坯是旋压高精度工件必要条件。同时，在旋压过程中，通过控制旋压工......
6061-T6 φ13.1×φ6.68圆管是制造汽车用零件的材料，内径偏差范围为φ6.68-0.03 mm，外径允许φ13.07～φ13.13mm，同心度0.03mm，即最大壁......
通过对圆筒旋压过程工件外表面出现有规律状的毛刺产生的原因分析，提出了加工高精度的旋压毛坯是旋压高精度工件必要条件。同时，在旋......
实际生产的射孔弹因存在装药与药型罩的不对称因素,使药型罩不对称压跨形成倾斜、弯曲的射流,严重影响穿孔性能.对装药轴线与药型......
介绍用网带炉进行35CrMnSiA薄壁零件淬火.零件对淬、回火后的尺寸变形要求较严,零件用10号机械油作冷却介质淬、回火后出现较大比......
喇叭形旋压药形罩应用在小口径、短炸高的上，有效地提高了对匀质装甲靶板的侵彻能力及后效作用。该文介绍了喇叭形旋压药形罩设计参......
在强力旋压零件中，对于细长薄壁筒形件是，由于其本身刚性差，经强力旋压零件易出现胀径和椭圆度超差等质量问题。该文成形的产品，由于这......
给出了 NOVASCOPE 40 0 0型超声测厚仪对某长空心轴壁厚的实测结果 ,分析了测量精度 ,提出了获得最佳精度的方法。
The measured ......
2000年10月31日我有幸参加了同以色列客人的座谈会,会上以色列客人简单介绍了TAR-21枪族,并从军品和民品两方面介绍了军事工业公司......
阐述了长薄壁管在切削加工过程中壁厚差产生的原因 ,提出了预防和缩小壁厚差的方法。
The reasons for the difference in wall t......
南山铝业股份有限公司太阳能框架项目经过几个月的攻关研发,终于取得阶段性成果,已开始对产品固化工艺参数,并针对太阳能框架的边......
近日,山东南山铝业股份有限公司铝材分公司在汽车轻量化电池托盘型材挤压工艺上取得新突破,有效解决了制约复杂断面型材产品规模化......
<正> 大家熟知,在各种内燃机械中,活塞销零件上易损的关键零件之一。市场需求量大,就一般地专业生产厂,年产量均在百万件,我们厂年......
针对车轴套管挤压成形过程中存在壁厚差较大的问题进行分析，指出挤压成形工艺、模具设计及装夹方式为主要影响因素，并提出模具改进措......
壁厚差是衡量炮管质量的一个重要指标,通过将超声技术用于火炮身管壁厚差测量,可以较大地提高火炮身管的加工精度.通过对测量过程......
简要叙述了φ48mm壁厚6mm无缝厚壁管材的挤压工艺，模具设计及生产时采取的措施。...
双锥形制件为某产品的重要零件,制件的加工精度直接影响产品的性能指标,制件内孔较深,且壁厚差要求较高镦挤整形后,某双锥形制件出......
从分析杯形件壁厚差产生的原因入手,提出了温挤成形——引深整形的新工艺,与传统的冷挤成形——精整工艺相比,新工艺能够更有效地......
通过加热温度规范和变形工步的合理确定、润滑剂和润滑方式的选择、模具材料的合理选择及热处理,采用温热锻造技术完成了具有细长......
本文采用实际例子叙述有关汽车发动机衬套壁厚公差与壁厚差之间的相互联系及区别,便于生产厂家的组织生产和主机厂的进货验收,以供......
阐述了穿孔毛管产生同管壁厚差的原因，研究了穿孔和轧管工艺对钢管同管壁厚差的影响。...
针对某些转盘轴承受自身结构及尺寸限制，无法用常规测量方法检测壁厚差的问题，设计制作了一种壁厚测量表架，介绍了其结构与操作方法，实......
对1420Al-Li合金特深模锻件在实际生产(反挤压)过程中所产生的偏心问题进行了分析,分析表明,在上下的方向上,润滑不均将使冲头产生......
目的解决塑料药筒口部壁厚偏差较大,造成紧塞盖装配困难的问题。方法采用金属底预埋的方式,将机加成形的金属底与药筒筒体,在注塑......
目的某产品壳体为关键重要零件，壳体内承载大部分零部件，壳体加工精度的高低．直接影响产品设计指标，壳体内孔较深，且壳体壁厚差设计精度......
目的 对尾翼架生产试验过程中出现的问题进行总结分析,确定最优工艺。方法 试验所用材料为2A12硬铝合金,使用VPA1250模锻压力机成......
分析了超声波测厚仪测量线膛火炮身管壁厚差的不确定度来源,并给出了其测量结果不确定度评定方法,可为火炮身管壁厚差超声测量结果......
我公司某一产品的零件形状为圆锥形（如图1），它的壁厚差对产品的性能极为重要，为了使此零件在大批量生产中壁厚差在要求的范围内，我们设......
以推力锥锻造成形工艺开发为目的，分析了推力锥产品锻造工艺的可行性，提出了2种锻造工艺方案，利用金属塑性成形仿真软件DEFORM-3D，对2......
目的某产品壳体为关键重要零件,壳体内承载大部分零部件,壳体加工精度的高低,直接影响产品设计指标,壳体内孔较深,且壳体壁厚差设......
通过分析影响产品毛坯质量的诸多因素,确认毛坯壁厚差超差是主要的影响因素.介绍了采用校正器进行反挤压工件内孔的方法,挤压模具......
航空发动机内部有很多类型的衬套,其中包括碳钢和钛合金类衬套。为了顺利完成该类型零件的检测任务,经过多次的试验分析,摸索数据,......
杯形件的口部壁厚差是生产中时常遇到的技术问题 ,也是热压杯形件中最难控制的一种尺寸。根据实例 ,介绍了杯形件口部壁厚差产生的......
采用有限元方法对典型的深腔薄壁7075超硬铝合金锥形件挤压成形过程进行了数值模拟仿真和分析．优化了预成形工艺参数及凸模结构。仿......
采用反向切削法、活顶尖、大进给量等方法减少工件弯曲，增加测壁差工序减少不必要的变形，都能有效地控制壁厚差，提高钻铤质量。......
某铸件原铸造工艺为口部朝下，盲孔在上，依靠单独冒口进行补缩盲孔厚大部位，生产效率低、工艺出品率低、铁水利用率低、铸造质量低，各工......
受国内铸造行业铸造水平的限制,某光电产品中的一个壁厚差较大的铸件--俯仰轴屡屡出现铸造质量问题,严重制约了光电产品的生产进度......
