大方坯相关论文
针对高碳铬轴承钢棒材碳化物带控制要求，研究了大方坯凝固结构中点状偏析在轧材组织中的遗传性及连铸工艺参数对铸态点偏的影响。采......
针对某钢厂连铸250mm×300mmGCr15轴承钢工艺,建立了基于喷嘴实际水量分布的凝固传热数学模型,分析了二冷区各段不同的喷淋水量分......
综述了近几年来关于帘线钢和切割丝用钢生产过程中控制夹杂物、偏析、铸坯表面质量的新技术,包括用碱金属元素降低夹杂物熔点和减......
近年来,我国汽车行业和机械制造业发展迅速,对结构钢的需求量大幅增加。为响应“中国制造2025”规划中明确要求的材料高强、轻量化......
中心偏析及缩孔、疏松是连铸大方坯主要内部质量缺陷之一,严重制约了高品质连铸坯及低轧制压缩比条件下大规格轧材的高效、稳定制......
大方坯连铸生产过程中,中心缩孔是影响材料力学性能的一个主要内部缺陷,实施重压下工艺对缩孔焊合具有十分重要的意义。本文结合国......
连铸坯凝固末端重压下技术是改善铸坯中心偏析、疏松与缩孔的重要手段。压下过程中铸坯的变形行为极为重要,金属的本构关系作为反......
进入二十一世纪以来,随着我国高端装备制造业快速发展,对高品质、大规格钢材需求量大幅增加,连铸机断面大型化已成为高效连铸生产......
通过数值模拟的方法研究了典型大方坯(325 mm×280 mm)连铸过程中温度场和应力场分布,分析了铸坯皮下裂纹产生的原因和主要影响因......
轴承钢棒材中心致密性和碳化物缺陷与大方坯铸态内部质量控制水平密切相关.以GCr15轴承钢为研究对象,建立了大方坯连铸过程二维纵......
中间包是炼钢生产流程中重要的冶金反应器,除具有储存、分配钢液的作用外,还具有净化钢液、去除钢中非金属夹杂物的作用。而其主要......
大方坯连铸温度场数值模拟考虑的是采用数值方法模拟大方坯在连铸过程中温度场的变化情况。论文通过收集大量相关资料，结合工程的实......
针对邢钢SWRH82B大方坯连铸生产过程中存在的铸坯中心偏析、中心疏松和中心缩孔等内部质量问题,文章系统地研究了动态轻压下工艺技......
以某钢厂 3 1 9mm× 41 0 mm的连铸大方坯为例 ,对其两相界的应变进行了模拟计算 ,计算结果与引进设计资料给定的应变曲线基本吻合......
西宁特钢第三炼钢厂是生产工艺、装备和产品升级换代 ,加快结构调整步伐的重要技改单位。自 1 993年以来共进行了 1号电弧炉、ＬＦＶＤ精炼......
西门子奥钢联冶金技术将向河北钢铁集团邯钢第三炼钢厂提供一台五流复合型连铸机。该设备每年可生产145万吨异形坯和大方坯,预计于......
目前,连铸是生产厚板坯、大方坯和小方坯的主要工艺,全球大约90%的成品钢都采用连铸工艺进行生产,而在1970年,这一比例仅为4%[1]。......
在连铸生产过程中,二次冷却配水的控制对铸坯质量和性能有直接的影响.本文介绍二冷水控制模型在石家庄钢厂大方坯自动化控制系统中......
采用有限元方法,对某钢厂的大方坯连铸机的凝固传热情况以及坯壳凝固生长进行了数值模拟,并通过现场数据对模型进行了验证。以此为......
介绍了两个Danieli COMBI连铸机的应用例子，它们均可单独承担大方坯／小方坯或板坯浇注，并能同时生产碳素钢和不锈钢两种产品。投产结......
通过水模拟实验,研究了鞍钢一炼钢大方坯连铸4机4流不同结构的中间包的流体流动特性。研究的结果表明,原结构的中间包同一侧的两流......
为拟制大方坯连铸机的拉矫机主压下油缸的连接螺栓频繁发生断裂失效,根据该油缸的连接固定结构以及工作载荷特征,利用有限元数值分......
对350 mm×470 mm大方坯结晶器电磁搅拌的空载磁场进行了在线测量,获得了结晶器内磁感应强度分布规律。根据磁场测量结果计算了凝......
针对连铸大方坯内部存在中心疏松与裂纹缺陷的问题,通过凝固传热模型研究其凝固传热过程,从而获得铸坯温度与凝固坯壳厚度分布,以......
针对某钢厂40Cr大方坯连铸工艺生产条件，建立二维非稳态传热模型，利用射钉实验结果修正传热模型。传热模型计算分析结果表明，工况配水......
结合现场研究,利用显式有限差分法计算出不同工艺条件下的铸坯凝固情况;进行了过热度对出结晶器坯壳厚度、方坯表面温度、铸坯凝固......
运用经典热模拟的方法研究石钢电炉生产汽车用钢的连铸坯高温力学性能，获得了五个钢种热塑性曲线和强度曲线．针对不同方向铸坯取样的......
针对高碳钢倒角裂纹及凸包缺陷是由于结晶器内凝固坯壳传热控制不当造成,进行了结晶器倒角参数和保护渣性能优化设计。实验结果表......
对280 mm×380 m m 大方坯连铸凝固末端的最佳电磁搅拌频率进行了模拟.结果表明,在拉坯速度为0.7m /m in的条件下,凝固末端的......
运用六西格玛方法,采用头脑风暴、鱼刺图、双样本T检验、方差分析、多变异图等找到影响大方坯单位时间精整能力发挥的关键因素,主......
结合包钢炼钢厂大方坯连铸机上进行的组合电磁搅拌的中试,设计了合理的组合电磁搅拌工艺参数,并分别对结晶器搅拌和组合电磁搅拌作......
文章介绍了包钢采用320mm×415mm断面生产75kg／m重载钢轨的连铸坯生产工艺概况，并对比分析了与280mm×380mm断面生产的钢轨，......
运用ProCAST软件的CAFE模块对60Si2Mn弹簧钢325mm×280mm连铸坯的凝固组织进行模拟，研究了钢水过热度和二冷强度对铸坯凝固组织......
系统研究电炉大方坯热装热送的各个环节，确定大方坯采用铁路运输。分析铁路线路布局，测定运输能力、合理配置运输设施，研制了合适的保......
介绍了连铸大方坯数字化喷号机的合理机械结构,切割面喷号标识技术和PLC自动控制技术;该装置能对自动对号牌进行冲洗和旋转去氧化......
结合大方批连铸机设备和工艺特点与要求,采用射钉法测量不同工艺条件下40CrA和GCr15两个钢种的铸坯凝固坯壳厚度,并将测量结果与数......
对于大方坯连铸机的辊列设计,许多文献中都提供了一定的设计原则和要点,包括连铸机机型、拉坯速度、基本圆弧半径、密排辊段、多点......
利用Fluent软件针对大方坯结晶器建立了三维有限差分模型,计算了连铸结晶器内的流场和温度场,分析了浸入式水口倾角和水口出口面积......
针对40Cr冷镦钢盘条内部出现的锭型偏析缺陷,利用化学分析法分析了在不同连铸工艺下该钢种大方坯内部的碳偏析情况,并计算了碳偏析......
在采用有限元分析软件全面计算了大方坯在连铸过程中的温度场分布、凝固末端的位置的基础上，确定了扇形段电磁搅拌器的安装位置。并......
建立了大方坯传热的数学模型,通过现场射钉实验对数学模型进行了校正,并通过数学模型确定了凝固终点位置,研究了过热度、拉速及二......
本文采用Fluent与Ansys软件对结晶器铜板进行了“热-应力”耦合计算,模拟计算中考虑了钢液流动对铜板温度分布的影响,在此基础上得......
根据武铜第一炼钢厂重轨钢实际生产条件，建立大方坯凝固传热数学模型，并采用射钉法验证及修正。结果表明：U71Mn重轨钢凝固终点在距结......
以跨结晶器电磁搅拌大方坯的试验数据为依据,分析了采用和不采用电磁搅拌对铸坯偏析以及铸坯低倍组织的影响,并与其它搅拌形式进行......
以Q345D大方坯为研究对象,采用二维传热模型对铸坯进行温度场计算.计算了不同拉速、过热度和二冷水量下铸坯温度分布和坯壳生长情......
通过几何相似比1：3的水模型对钢厂4流410mm×530mm大方坯连铸机的不同结构的40-50t中间包进行流场、温度场以及流动特征的研究，......
