凝固传热相关论文
针对某钢厂连铸250mm×300mmGCr15轴承钢工艺,建立了基于喷嘴实际水量分布的凝固传热数学模型,分析了二冷区各段不同的喷淋水量分......
连铸过程中的二冷配水控制是决定连铸质量的关键因素，铸坯由于连铸二冷配水优化制度不合理，常常出现如内部裂纹、中心疏松及中心偏析......
连铸生产工艺过程复杂而且环境较差,在连铸现场如果采用比较传统的经验法来确定生产工艺的话,已经早已不能够满足现代化连铸生产的......
板坯连铸二次冷却控制是连续铸造过程中一个重要环节。因拉坯过程中拉速时变性造成铸坯凝固与传热过程温度场稳定性下降,将直接影......
薄板坯连铸连轧工艺具有结构紧凑、生产高效、直接轧制等特点,在世界范围内广泛运用。而CSP作为薄板坯连铸连轧工艺的代表,其在实......
连铸二冷计算机仿真是预测和分析工艺参数对浇铸过程的影响规律以及优化连铸操作工艺参数的重要手段。根据方坯连铸机的结构特点,......
连铸坯的矫直技术是发展高效连铸的关键技术之一,高效连铸技术的核心就是高拉速及高铸坯质量。在高拉速的条件下,为了保证带液心的......
连铸坯在生产过程中的凝固与变形与铸坯质量密切相关。因此,研究铸坯的凝固与变形,探索各种连铸工艺参数对铸坯的坯壳凝固生长及温......
连铸机的二次冷却对连铸生产非常重要,因此,有必要对板坯的二冷制度进行研究,即根据钢种、浇注断面、浇铸温度和拉坯速度等参数来......
在大方坯连铸过程中容易出现中心偏析和疏松的缺陷，轻压下技术是改善这一问题的重要途径之一。 本文结合某钢厂大方坯连铸机的具......
该文针对旋转连铸结晶器在实际应用中将对浸入式水口冲击作用及保护渣的影响这一问题,采用物理模拟和数值模拟的方法,为寻求最佳的......
重轨钢属于高碳钢,在连铸过程中容易出现中心偏析和疏松的缺陷,轻压下技术是改善这一问题的重要途径之一。某钢厂将在其新建的重轨......
连铸技术已经成为当前粗钢生产的主要手段，连铸坯内部的缺陷主要有中心偏析和中心疏松，这都会严重影响铸坯质量。当前解决中心偏析和......
哈兹列特双带连铸连轧工艺具有流程短,能耗低,成本低,效率高等优点,引起了世界范围内铝合金板带生产企业越来越多的关注。高效率和......
在连铸过程中，凝固传热和元素的溶质偏析对铸坯的质量有着重要的影响，而这些因素通常在实际的生产中无法直接通过测量获得。因此，运用......
连铸过程中,铸坯的传热及受力情况与铸坯的最终质量密切相关。因此,研究连铸坯的温度场与压下率对连铸生产具有重要的现实意义。本......
在板坯连铸过程中,采用凝固末端动态轻压下技术能够很好地消除中心偏析与疏松,因此,研究压下工艺参数对连铸生产具有重要意义。本......
该文通过变参数Ф来确立铸坯内钢水和两相糊状区的有效传热系数,并应用热焓法模型和凝固分率来处理模型和网水显然和凝固潜热,通过......
板坯连铸过程中,铸坯的凝固传热及应力演变过程直接影响铸坯质量,揭示二冷区非均匀真实冷却条件下铸坯的凝固传热及应力变形规律,......
连铸过程中出现的铸坯中心偏析和中心疏松将会引起铸坯内部质量问题,因此,必须积极寻求减少中心偏析和中心疏松的解决方案.动态轻......
连铸过程中出现的铸坯中心偏析和中心疏松将会严重影响铸坯内部质量问题，因此，必须积极寻求减少中心偏析和中心疏松的解决方案。动态......
连铸由于其生产成本低、工作效率高、操作灵活、高质量等优点在全世界的钢铁行业中都得到了迅速地发展。近几年，高效连铸成为连铸发......
薄板坯连铸技术是近年来连铸领域最重要的技术进展,二次冷却作为连铸生产的一个重要工艺环节,对生产高质量铸坯具有举足轻重的作用......
随着连铸连轧技术的发展,作为薄板坯连铸的三项关键技术之一的保护渣的物理性能及化学成分的优化越来越受到重视。唐山钢铁公司于2......
连铸坯二次冷却在连铸生产中占有非常重要的地位,不但关系到铸坯的质量,而且还与铸机产量密切相关。优化控制二次冷却越来越重要,......
随着用户对钢材品质要求的日益提高,如何提高产品质量是当今钢铁界的重要课题。中心偏析、中心疏松等内部缺陷会对钢材的质量产生......
铸坯凝固过程中不稳定的温度分布对连铸坯内部质量有很大的影响。因此,必须积极寻求解决这一问题的方法。根据凝固传热理论,对板坯......
我国在上世纪九十年代开始，连铸技术应用快速发展，许多大中型钢铁企业都实现了全连铸化，大大缩短了我国钢铁工艺与世界先进水平的差距......
H型钢主要应用于桥梁、重型设备、高层建筑的建设方面,有减轻构件重量等优点。异型坯用于轧制H型钢不但可以减少轧制道次,降低能耗......
连铸坯内凝固传热特性及溶质分布直接影响铸坯的表面及内部质量，而这些特性参数是难以通过直接测量得到的。数值模拟是把握这些特性......
伴随计算机技术和数学理论的发展 ,结晶器内钢水凝固传热数学模型也从最初的解析法向数值计算法发展 ,综述了结晶器内钢水凝固各区......
以40Cr圆坯水平连铸工艺为研究对象,采用射钉试验、红外测温试验、硫印试验及酸浸低倍试验研究了40Cr圆坯的凝固传热过程。通过本......
作为大方坯动态轻压下技术的核心模型,在线凝固传热模型为动态二冷控制模型和动态轻压下模型提供可靠而准确过程跟踪数据,为动态轻......
以水平连铸圆坯连铸生产工艺为研究对象,采用F luent数值模拟软件凝固传热模型并结合射钉试验共同研究了管坯在不同拉坯工艺条件下......
针对连铸大方坯内部存在中心疏松与裂纹缺陷的问题,通过凝固传热模型研究其凝固传热过程,从而获得铸坯温度与凝固坯壳厚度分布,以......
以实测结晶器铜板温度计算的热流量作边界条件,采用有限元方法,建立了结晶器内凝固传热方程.对凝固传热方程进行了离散化,利用ANSY......
阐述了有限体积法的基本思想，在此基础上，从钢水的凝固过程为多元系相变出发，建立了连铸板坯凝固传热的二冷动态控制模型，以此求得铸坯......
建立FTSC薄板坯连铸结晶器内铸坯的凝固传热模型，对凝固传热方程进行了离散化，应用大型有限元软件ANSYS对钢水凝固传热过程进行模拟......
以Q235异型连铸坯为研究对象,根据现场工艺条件和材料物性参数建立了铸坯的凝固传热模型。利用ProCAST软件模拟计算了铸坯的温度场......
针对某钢厂180 mm×180 mm断面的方坯连铸机的主要参数,建立了二维非稳态凝固传热模型.模型充分考虑了铸坯的凝固潜热和材料热物性......
针对用传统有限差分法模拟计算矩形连铸坯凝固传热时在整个计算区域上离散网格大小需均匀一致且要用直角来代替铸坯圆角这一缺点,......
根据包钢的现场条件，建立了大方坯连铸机结晶器内二维非稳态凝固传热数学模型，采用有限差分法对数学模型求解，得出结晶器中铸坯的温度......
对圆环形腔内的凝固问题进行研究，得到了热阻法近似解，以及在第三类边界条件下，该近似解的表达式，并用有关实验予以验证.用此公式计算......
针对连铸板坯的凝固传热问题,考虑板坯形状规则的特点,基于交替方向隐式差分算法建立沿连铸板坯宽度和厚度方向的二维凝固传热模型......
建立了板坯连铸的凝固传热数学模型,充分考虑了弧形铸坯的几何特点,采用有限单元法求解控制方程.通过变参数φ来考虑铸坯内钢水和......
随着连铸自动控制技术的迅猛发展,从最早的现场基础控制到后来的过程控制,近年来以模型控制为特点的高效智能连铸机崭露头角,成为......
基于复合相变堆积床结合夜间通风蓄冷系统的运行原理,建立相变单元理论模型,针对北京地区的气象特点,数值计算了不同相变温度的复......
