杯形件相关论文
为探究异形箱体在成形过程中加热次数对材料的影响,以Mg-13Gd-4Y-2Zn-0.5Zr大塑性变形稀土镁合金为原料,进行杯形件单道次和等温多......
采用刚塑性有限元模拟与试验相结合的方法,对环料成形钟形壳零件的冷挤压工艺进行研究。通过调整坯料形状、模具结构和成形工艺参......
以某浅孔杯形件为研究对象,依据塑性成形理论,设计了4种挤压成形工艺,即上冲头反挤压、浮动凹模上冲头反挤压、上冲头正挤压以及浮......
30CrMnSiA合金钢杯形件是制造谐波减速器柔轮、发动机内齿圈等传递动力及承重核心部件的预制坯。薄壁杯形件通常采用锻造和切削工......
针对成形带锥度杯形件反挤生产中制品端面出现不平整这一缺陷,从分析导致该问题的主要原因入手,对现行反挤压工艺进行了改进,并对......
双辊铸轧工艺过程的特点决定了铸轧薄带组织的不均匀性,为了研究这种不均匀性在后续冲压过程中的变化及影响,对铸轧镁板进行了冲压......
以7A60铝合金杯形件为研究对象,通过工艺实验和有限元模拟研究了杯形件在等温压扭成形过程中关键工艺参数对其成形性能的影响。结......
随着旋压技术的飞速发展和旋压产品范围的不断扩展，齿轮旋压技术逐渐成为齿轮制造领域一个新颖的研究课题。本文针对杯形薄壁矩形内......
Al/Al2O3复合材料具有密度小、耐高温、耐磨损、抗热震性等诸多优异性能,应用日益广泛。目前它的制备工艺主要有粉末烧结工艺、熔......
随着结构轻量化需求的不断提升,镁合金以其密度低、比强度高的特点得到了广泛的应用。本文以AZ80镁合金为研究对象,利用数值模拟分......
热挤压技术作为金属塑性加工技术的重要手段之一,越来越被广泛应用于航空航天、军工、民用、电器等行业。在热挤压工艺得到广泛应......
通过对零件形状及材料性能的分析,运用滑移线场法进行了挤压力计算,制定反挤压和复合挤压2种工艺方案,采用QFORM2D/3D锻造分析软件......
期刊
采用坐标网目法对带孔杯形件成形过程进行了试验研究.试验所获应变分布表明,带孔杯形件在成形过程中存在拉深和翻边两种变形趋向性......
针对杯形件温挤生产中挤压凸模寿命过低这一问题,从分析导致该问题的主要因素入手,对现行工艺中挤压凸模的润滑方式进行了改进,并......
对杯形件单道次近深旋压成形过程进行了分析，重点讨论了具有两个圆弧工作面的旋轮形状对成形过程的影响，研究结果表明，不同的旋轮形状......
用二种不同方法分析了冷挤压凹模侧壁的受力情况,比较了它们各自的特点并说明了产生误差的原因,给实际设计凹模提供了参考.......
从分析杯形件壁厚差产生的原因入手,提出了温挤成形——引深整形的新工艺,与传统的冷挤成形——精整工艺相比,新工艺能够更有效地......
通过对温挤成形所得杯形件组织性能的分析,定性的得出了温挤成形工艺对工件组织和性能的影响。该工艺生产的杯形件组织流线完整,在......
此文介绍了一种求解轴对称塑性成形问题的新方法－简化滑移线法，并得到了轴对称杯形件反挤压变形力的简化滑移线解。计算结果表明，简化......
通过对铝合金杯形件反挤压力计算方法的评比,得到了其在不同变形程度下较接近于实测值的计算方法用以估算挤压力.经验证,所得结论......
为解决某杯形件材料利用率和生产效率低的问题,在对其成形工艺进行理论分析及数值模拟的基础上,提出了先温成形后冷整形的工艺,并......
一种新技术 -- 陶艺 / 金属 composites inpseudo-semi-solid 状态的 thixoforging 基于技术联合了 withsemi 固体金属形成的粉末......
采用TC1Mδ1.5钛合金板料试样在常温下进行杯形件拉深成形工艺试验,在确定出该规格板料极限拉深比和极限破坏方式的同时,定量阐述......
<正> 1 前言 图1杯形件,材料为H62—M黄铜,厚1 mm,由两个零件(图2、图3)分别经弯曲成形后再焊合而成。工艺流程长且烦琐,特别是焊......
通过正交试验，研究了比压、壁厚、冲头斜度和涂料对杯形件液态模锻脱模力的影响，给出了影响的主次顺序以及试验曲线，为杯形件液态模锻......
摩擦因子预测的准确性是模拟结果能否反映现实的关键,对指导实践具有重要意义。通过对不同摩擦系数下30CrMnSi热反挤压杯形件的成......
利用DEFORM-3D软件,对杯形件正挤压过程进行分析,得到了40Cr在800℃正挤压时载荷—时间曲线,同时得到了坯料在受到正挤压时,金属流......
应用正交试验法研究影响杯形件最大拉深力的主要工艺因素，得出影响最大拉深力工艺参数的主要顺序为润滑油、凹模圆角半径、压边力、......
本文利用上限基元技术对杯形件反挤压进行了上限分析，提出了一种优化的流动模型。对各对参数进行优化分析，得到了各种挤压比下的挤压......
为研究杯形件温成形后的组织性能,对某杯形件进行了温挤压-引伸实验,并对所得杯形件毛坯和原材料的金属流线、晶粒度、硬度和拉伸......
分析了杯形件成形的难点，并针对这些难点制定了相应的工艺方案和有效的解决措施，研制了相应的模具，对试验中出现的问题采取了可行的措......
用MARC／AutoForge软件对杯形件旋压引伸工艺进行了数值模拟，分析了不同的旋轮设计对旋压工艺的影响．最终得出了合理的旋轮设计方案，为......
使用3参数Barlat-Lian屈服准则，通过有限元软件模拟杯形件的拉深成形，获得压边力、凹模圆角半径参数与破裂、起皱、厚度最大变薄率之......
为解决某杯形件的材料利用率低的问题，在对其成形工艺进行理论分析及数值模拟的基础上，提出了先温成形后冷整形的工艺，并用数值模拟的......
材质为2A14铝合金深孔杯形毛坯件，由于壁薄，材料热变形温度范围窄，合金流变困难，若采用常规锻造的反挤压成形方法，势必造成杯体内、外壁......
推导了双锥冲头的主应力解,分析了主应力解轴间应力表达式中各项的物理意义。并且与平直冲头的主应力解作了比较,指出平直冲头的主......
为解决7A60铝合金杯形件等温压扭复合成形实验中凹模的早期失效问题,借助DEFORM有限元软件,从工艺特点、应力分布及模具结构等方面......
本文从拉深概念出发,对杯形零件拉深过程中变形过程分析、拉深件各受力部分力学分析,从而得出在拉深过程中应注意的问题,进一步根......
对一种底部带凸缘的深杯形件的正、反挤压工艺分别进行了试验研究.设计了一种分步脱模机构,为解决传统正挤压模具存在的制件脱模失......
