中间裂纹相关论文
Q390D厚规格Z向钢经常出现断面收缩率不合格的情况.通过对不合格试样进行化学成分分析、宏观观察、低倍检验、金相检验及电镜能谱......
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通过研究板坯中间裂纹的出现规律及其微观形态,明确了造成板坯中间裂纹的内在因素是钢中S、R元素的晶间偏析,通过建立铸坯凝固过程......
本文分析了小方坯连铸提高拉速后出现的铸坯低倍组织缺陷,就其表现形式进行了统计分析和讨论,并且采取了相应的具体工艺改进措施,......
采用金相显微镜和扫描电镜对唐钢FTSC工艺板材孔洞成因进行了分析,结果表明:唐钢SS400热轧材的孔洞是由沿铸坯厚度方向存在中间裂......
在钢坯连铸生产中,铸坯出结晶器后带着液芯进入二冷区,由于坯壳较薄,是铸坯内部缺陷的多发地带,例如小方坯中出现的中间裂纹、中心......
本文针对酒钢Q235钢连铸板坯，在非稳定态和稳定态浇注条件下，通过铸坯硫印、低倍检验和裂纹形貌电镜分析，探讨了铸坯内部裂纹产生的机......
FTSC与CSP相比，为了降低厂房高度，减少投资，采用直弧形板坯连铸，铸坯经过垂直段渐进弯曲成弧形，然后又把已凝固带液芯的弧形铸坯矫直，在......
通过金相观察、扫描电镜和能谱分析等检测手段,对有生产缺陷的铸坯进行分析。分析结果表明:铸坯中间裂纹的形成主要是杂质元素的偏......
建立了威钢 1号ROKOP铸机连铸坯凝固的二维传热数学模型 ,并提出了喷嘴的有效喷淋系数和有效比水量的概念。优化后的二冷区五段喷......
低碳Si-Mn-B钢(%:0.16～0.17C、1.10～1.12Si、1.80～1.85Mn、0.0010～0.001 1 B)部分连铸板坯在多次搬运后发生横向断裂。对断裂与未断裂......
采用多元线性回归方法,对陕西龙钢连铸拉坯过程中实际生产数据进行分析,得到Q235钢铸坯中间裂纹级别与钢水中C、Si、Mn、S、P的含......
摘 要： 马钢第四钢轧总厂生产的含B钢种在热轧出现批量性块状翘皮缺陷，缺陷比例高达30%。通过铸坯取低倍检测，发现铸坯存在严重的纵向......
通过对铸坯的低倍检验和中间裂纹部位的电镜扫描,分析了连铸板坯中间裂纹的位置和成因,提出了从钢水成分、二冷配水、铸机设备状况......
由于小方坯中间裂纹严重,通过分析小方坯中间裂纹产生的机理,认为造成小方坯中间裂纹的主因原因是中间包过热度高、拉速不稳定、喷......
连铸圆管坯中间裂纹的存在可能导致钢管出现外折或内折，从而造成严重的后果。20钢连铸圆管坯在产品开发初期出现了中间裂纹，通过分析......
与CSP相比，FTSC属于直弧形连铸机，铸坯由垂直逐渐弯曲成弧形，带液芯的铸坯再逐渐被矫直，在此过程中，铸坯凝固前沿很容易产生中间裂纹。......
在板坯断裂处取样进行低倍、断口及夹杂物检测,结果表明:钢中氢含量较高、板坯内部中间裂纹以及大型夹杂物的存在是造成板坯断裂的......
分析了新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂1#连铸机二冷存在问题对120 mm×120mm断面连铸坯质量的影响,通过缩短外弧、侧弧喷淋管支管......
通过对HP295 封头冲压开裂件缺陷光电镜分析,查找到缺陷产生部位及其导致原因.对多组铸坯低倍样检查,发现中间裂纹是缺陷根源.此后......
为解决铸坯中心偏析、疏松以及中间裂纹等缺陷,引进开发了二冷区电磁搅拌工艺,通过理论数据计算,并结合现场冷却工艺参数,确定了搅......
针对新疆八钢首台板坯连铸生产初期产生的两类典型的裂纹，着重分析了扇形段开口度对三角区裂纹及中间裂纹的影响，介绍了在实际生产中......
对Ф25mm HRB335出现弯裂的试样进行宏观和微观分析。结果表明,试样有中间裂纹、夹杂物级别较高、枝晶明显,这些缺陷导致Ф25mm HR......
针对安钢生产的高强度船板连铸板坯出现的中间裂纹，利用相应的检测手段进行了系统分析，发现在发生中间裂纹的裂纹带上有明显的Mn、S......
结合生产实践及加工特点,针对焊瓶钢HP295封头拉伸过程中月牙开裂缺陷产生原因进行了细致分析。分析认为:铸坯中间裂纹、长条状MnS......
分析了鞍钢微合金钢板坯中间裂纹的产生原因, 采取了降低中间包钢水中的S含 量、优化扇形段驱动辊压力和转矩、优化二冷水水量等措......
通过对铸坯的低倍检验和中间裂纹部位的电镜扫描，分析了连铸板坯中间裂纹的位置和成因，提出了从钢水成分、二冷配水、铸机设备状况、......
新钢第一炼钢厂在生产HPB300钢时偶尔会出现连铸机六流全部中间裂纹的质量缺陷,铸坯切割端面有火焰冒出。本文从金相组织、夹杂物......
描述了水平连铸圆管坯中间裂纹形态 ,分析了 2 0钢水平连铸圆管坯产生中间裂纹的原因及减少中间裂纹应采取的工艺措施 ,降低中间包......
采用射钉试验、红外测温等方法研究了40Cr钢中150mm管坯水平连铸时拉速和中间包钢水过热度对坯壳厚度和铸坯中间裂纹的影响，以及结......
通过提高钢的洁净度：P≤0．020％，S≤0．015％，As+Sn+Pb+Sb+Bi≤0.050%,[O]≤30×10^-6,控制钢水过热度，Δt=15-30℃，可以有效控制水平连铸......
通过对宽厚板连铸机铸坯中间裂纹缺陷的研究分析,总结出钢水中碳、锰元素与中间裂纹产生几率的关系,认为扇形段辊缝精度和二冷强度......
介绍了用水平连铸坯生产J55石油油管质量情况,指出用连铸坯生产的油管质量完全可以达到API 5CT标准和油田的附加采购技术条件,该油......
对安钢第二炼钢厂5#矩形坯连铸机存在的中间裂纹缺陷进行了分析,采用低倍分析和卧坯试验的方法找到产生裂纹原因,通过工艺改进减轻......
依据制定的正交试验表，进行电磁搅拌工艺试验。通过酸蚀检验铸坯低倍试样和钻孔分析元素的偏析指数，确定了安钢第一炼轧厂二冷区辊式......
分析了Q235凝固时的结晶特性,柱状晶容易生长.数值计算了小方坯连铸机在2.6 m/min拉速、不同二冷配水下铸坯的温度场和凝固前沿温......
通过对衡阳钢管厂２０钢水平连铸坯的（Ｐ），（Ｓ），Ｍｎ／Ｓ及其对应的中间裂纹统计，得出：（Ｐ），（Ｓ），Ｍｎ／Ｓ对中间裂纹有较大影响，随（Ｐ）的增加，中间裂纹的敏感性增大，随（Ｓ）的增加，敏感性增......
分析了新疆八一钢铁股份有限公司(以下简称八钢)第一炼钢厂1号连铸机现行二冷制度对120mm×120mm断面连铸坯中间裂纹的影响,通过优......
采用"转炉→窄带"工艺路线开发生产SPA-H耐候钢带替代同品种卷板,可用于制造集装箱方矩形焊管及其它附属部件.提出了SPA-H耐候钢带......
针对本钢炼钢厂生产的连铸板坯产生的中间裂纹缺陷进行了统计分析,结果表明：钢中的化学成分（主要是C、S、Mn）、钢水过热度、冷却条件......
通过对铸坯的低倍检验和中间裂纹部位的电镜扫描，分析了连铸板坯中间裂纹的位置和成因，提出了从钢水成分、二冷配水、铸机设备状况、......
通过对天铁热轧1650mm 1^#板坯连铸机工艺流程的生产数据跟踪，针对铸坯内部中间裂纹的形成原因、机理、影响因素等进行分析，从拉速控......
对900A连铸矩形坯出现超出标准要求级别的中间裂纹的产生原因进行分析,通过低倍、化学成分、金相、扫描电镜等分析方法对中间裂纹......
针对安钢低合金中厚板生产中出现的延伸合格率低的问题，采用低倍检验、金相分析、扫描电镜检验等对延伸不合的低合金中厚板以及铸坯......
通过现场数据统计和典型工艺试验,分析了安钢210 mm和230 mm厚板坯内部中间裂纹产生的主要原因。分析认为,造成安钢板坯内部中间裂......
采用化学成分分析、宏观和微观检验等手段,对Q345B低合金高强度钢连铸板坯断裂的原因进行了分析,研究表明,连铸坯内部存在较多、较......
针对新余钢铁公司炼钢厂4号连铸机生产的板坯中间裂纹严重的问题,分析了形成板坯中间裂纹的影响因素。通过铸坯传热凝固过程数学模......
根据本钢炼钢厂工艺流程的生产数据,通过对板坯中间裂纹出现规律及形态的研究,探讨了中间裂纹的成因。认为钢中硫、磷等杂质元素的......
