刀具振动相关论文
精密高效、成本低廉的深孔钻削技术是当今航空航天、新能源装备制造和高新技术产业对深孔零件加工提出的迫切需要。但到目前为止,......
针对最小量润滑(MQL)技术在加工难切削材料时冷却能力不足的问题,分析了最小量冷却润滑(MQCL)条件下冷却参数对刀具振动和表面粗糙......
金属切削是机械制造过程中去除材料的重要手段，在制造领域占有极其重要的地位。长期以来，材料的切削加工性一直是金属切削领域的一个......
高速铣削过程中，断续冲击载荷作用下的铣刀磨损影响着刀具使用寿命和工件加工表面质量。此时，铣刀处于分布不均的应力场中，其内部能量......
高进给切削在以大螺距螺杆为代表的大型装备关键零部件高效切削加工中应用广泛。企业生产中采用中、小螺距工艺，在加工过程中因轴向......
该文从挂篮荷载计算、施工流程、支座及临时固结施工、挂篮安装及试验、合拢段施工、模板制作安装、钢筋安装、混凝土的浇筑及养生......
通过对立式铣削加工系统进行动力学分析,建立相互垂直方向上的两自由度立式铣削动力学模型。在此基础之上,针对加工过程中刀具的振......
摘要：本文从动力学角度建立了刀具振动的微分方程，分析了振动的幅频与相频特性，并利用阻尼动力减振方法阐释了减小振动的方法。 关......
利用QLVC-ZSA1振动信号分析仪及加速度传感器,测试了数控车床在车削过程中随着材料的去除,刀具振动响应的变化规律,得到了刀具振动......
图1所示为一个非标准设计的高压油缸体。要求孔φ20H7相对于孔φ40H7的同轴度为φ0.03 mm。为了保证此同轴度,最好的方法是在精密......
依据错齿内排屑刀具深孔加工的实际特点,构建了受刀具横向振动特性影响的加工孔圆度形貌模型。运用动力学半解析法,在保证刀具系统......
在机床加工中，刀具的振动往往给工件带来负面影响。因此，研究刀具振动趋势就显得尤为重要。振动信号预测可看作是时间序列预测，故在MA......
利用传感器在工件加工时采集刀具振动信号，并将此信号传输到现场服务器中，再利用虚拟仪器（LabVIEW）开发的平台对刀具的振动信号进行分......
本文以数控机床为对象,设计了一个基于网络技术和虚拟仪器技术的数控机床加工系统远程监测系统,并将当前流行的视频监控技术应用到......
<正> 2.降低切削力产生切削振动的12种方法 (1)使用锋利的刀片来降低切削力 机夹可转位刀片分为涂层与非涂层刀片,非涂层刀片通常......
研究了将超声波能量施于刀具,刀具以超声频振动进行干式镗削的工艺方法.通过试验,研究加工精度、表面粗糙度、表面硬化程度的规律.......
为了研究大型焊接筒节切削过程中刀具的振动特性,首先,对切削振动的产生机理进行分析,建立大型焊接筒节切削过程动力学模型;然后,......
通过研究采用正交小波变换进行刀具振动信号分解方法的不足,提出了采用具有自适应小波基的小波变换进行刀具振动信号分解、提高钻......
基于TC4盘铣试验开展盘铣工艺参数优化研究。测量盘铣表面残余应力和刀具振动加速度,利用灰色系统理论计算灰色关联系数及灰色关联......
微铣削精密加工中由于刀具的微小尺寸造成了微铣刀的整体径向刚度较低,高速切削时微小的变化极易引起刀具的振动,从而逐渐破坏切削......
高效精密、成本低廉、环境友好的深孔钻削技术是新能源、军工、航空航天等关键制造领域的迫切需要。由于深孔钻削技术的复杂性,如......
随着网络技术和虚拟仪器技术的飞速发展,在网络技术的基础上应用虚拟仪器技术进行远程监测将渗透到日常生活和工业生产的各个领域......
基于力学式切削力预测方法建立了面铣刀动态铣削模型,该模型充分考虑切削厚度、刀具前角和刀具后刀面磨损对铣削力的影响。在Matla......
表面粗糙度对零件的使用性能有很大的影响,如果能在切削过程中在线预测表面粗糙度值,则可以及时调整切削参数,有效地控制产品的废......
依据实际深孔钻削刀具系统的结构布局及其振动特征,设计了一种新型刀具系统制振器的结构布局形式。以制振器理想输出阻尼力和内磁......
利用QLVC-ZSA1振动信号分析仪及加速度传感器，对数控车床在不同切削要素的车削过程中刀具的振动响应进行了测试及量化研究，得到了刀......
