工艺出品率相关论文
熔模精密铸造生产中,浇注系统的设计是至关重要的,它直接关系到铸件的质量与工艺出品率。特别是薄壁、多热节铸件,要想在提高铸件......
我厂铸钢件生产,过去采用大气坭芯暗冒口,因而每炉钢水的成品率较低,钢水浪费很大。针对这一问题,我厂工人与技术人员发挥了大胆......
确定冒口尺寸及数量的方法有好几种。现介绍目前生产中最常用的一种——热节圆法,又称比例法。热节圆能反映出铸件冷却的快慢程度......
前言铸造是耗能大户,约占整个机械工业总能耗的25～30％,单位综合能耗约高出先进国家70％,能耗大、利用率低、浪费惊人。为降低铸造能耗......
不同形状的压边浇冒口,在生产实践中各自表现出来的特点是不同的。生产中常见的有圆柱形、棱形、扁形腰圆形压边浇冒口。此文对这......
圆筒形球铁件铸造工艺的改进江西江州造船厂（瑞昌市３３２２０７）吴天义圆筒形球铁件（如图１所示）在我厂传统的工艺设计中，均遵循顺序凝固原则采用阶梯......
GKJ—2型矿山钻机转盘体外形尺寸2405mm×1800mm×575mm,非加工处壁厚25mm,属大型薄壁箱体结构件,原定材质为ZG270—500。由于转......
本文对凝固过程中采用的缩孔缩松判据函数进行了评述，并结合真空精密铸造ＩＮ７３８合金板类铸件，验证了Ｎｉｙａｍａ判据函数Ｇ／Ｒ１／２在镍基合金铸件中的应用。结果......
轴承通常由四种零件组成,包括外套、内套、滚动体、保持架,保持架的材料一般为黄铜、钢板、工程塑料等,铜保持架毛坯为管状结构,见......
生产铸铁件的小冒口和无冒口技术是在长期铸造生产实践中总结的经验。灰口铸铁和球铁的凝固特点是既有收缩，又有石墨析出的膨胀......
在铸钢件生产中,由于铸钢的收缩率较大,故冒口的补缩至关重要,而冒口的补缩效率直接影响着铸件的内在质量以及生产成本,高效地补缩......
铸钢阀门的三大件--阀体、阀盖和闸板的铸造工艺设计通常采用普通冒口加冷铁等措施来获得组织致密的铸件,但工艺出品率比较低(50%......
培根是西式肉制品中较高档的品种,以浓重的烟薰味、脂香气、极其诱人的金黄色外观为主要特色,现主要是一些企业为大宾馆或西餐厅等......
介绍了一种提高铸钢件工艺出品率的新方法。采用脏计算模数法设计冒口，使用保温冒口和覆盖剂以增强冒口的补缩，并采用计算机凝固模拟......
以涡轮熔模铸件浇注系统设计为例,基于BOX-BehnKen设计响应面试验(RSM)建立了二阶响应面模型,探究了浇注系统半径、高度与浇注温度......
通过不同的工艺方案的对比，采用的工艺方案：大法兰朝下、整体型芯、中注式浇注系统、三箱造型；加大横浇道的尺寸，对下法兰起到有效补缩......
针对接触网分段绝缘器的双线连接固定座在铸造中成形率较低，存在缩松、缩孔现象，通过模拟仿真技术对于现有铸造工艺进行模拟，并依据仿......
针对轧钢机机架原工艺存在的质量问题,依据生产实践经验,借助铸造仿真凝固模拟软件,通过减少冒口,合理设置冒口放置位置,采用顺序......
1 铸件的结构特点我厂为某锅炉厂铸造的箱体铸件,其外部轮廓尺寸为φ1710mm×455mm,铸件材质为ZG270-500,零件净重4t,毛重4.4t......
利用均衡凝固理论,将球铁轮类铸件传统的过热冒口工艺改为底反雨淋式浇注系统,既降低了废品率,又提高了工艺出品率,效果很好.......
根据可控压力冒口原理,选择适当的冒口和冒口颈尺寸,控制铸件内部压力,获得无缩松缺陷的铸件,并提高了铸件的工艺出品率.......
为提高铸件工艺出品率,分析了直浇道截面形状对工艺出品率的影响,通过比较,确定正方形的工艺出品率最高。......
较大型铸钢件由于壁厚，尤其结构拐角处热节突出，制定铸造工艺时多数都要设补缩冒口。传统水玻璃砂型或树脂砂型铸造此类钢件，其工艺出......
通过应用可控压力冒口,控制铸件内部的压力,减小了冒口的大小,提高了铸件的工艺出品率....
分析手工粘土砂生产铸钢齿轮产生缺陷的原因,采用平造立浇铸造工艺,消除了铸件中的砂眼、缩孔和气孔,生产出合格的铸钢件.......
离心铸造是在离心力场下浇注和成形的铸造方法，所生产的铸件中少、无夹杂和气孔，组织致密，工艺出品率高，是管件生产的主要方法Ⅲ。在离......
消失模铸造的优势和工艺特点,尤其适用于磨球的铸造,它充分发挥了熔模精铸的可组串浇注特点,又不需结壳,有较高的工艺出品率,较高......
压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的金属成型精密铸造方法。由于压铸工艺具有生产流程短、工序简单而集中......
分析了环形薄壁铸件的几种浇注方案。对于这种座体薄壁铸件,筋与壁的交汇处形成的热节,虽然不大,但也不能忽略,而采用将浇口直接开......
利用内冷铁与冒口的配合，能控制中型齿轮铸件缩孔和裂纹缺陷的产生。缩孔是铸件在凝固过程中，由于合金液态和凝固收缩造成体积减少，在......
铸钢尾轮重1 200 kg,在现有熔化能力1.5 t的条件下进行铸造.为此,仅在尾轮的轮毂设置一个保温冒口,浇注时,当钢液液面升至冒口高度......
采用不同铸造工艺对变矩器铝轮产品组织致密度、工艺出品率、气孔夹渣铸造缺陷等有显著影响。通过分析重力铸造和低压铸造工艺的优......
某铸件原铸造工艺为口部朝下，盲孔在上，依靠单独冒口进行补缩盲孔厚大部位，生产效率低、工艺出品率低、铁水利用率低、铸造质量低，各工......
使用保温冒口是为了控制热损失,延缓冒口内金属凝固的时间,强化铸件的补缩。由于保温冒口的应用和冒口形貌的合理化,不仅使冒口下......
通过对MAN146前轮毂铸造生产工艺的改进，提高了工艺出品率和产品质量，降低了铸造缺陷和生产成本。......
我公司自2000年至今,铸造车间经过两次较大的技术改造,先后引进日本光洋SM50V—F垂直分型无箱射压造型线一条、SMS7060R水平分型脱......
根据《铸铁件均衡凝固技术》，结合公司风机机壳类大型铸铁件生产的现行工艺和多年实践经验，研究建立了以19种风机机壳类大型复杂铸件......
井控装置用高压阀门，工作压力高，要求铸件本体组织致密。采用常规的保温冒口工艺．因冒口尺寸很大，造成切割困难，工艺出品率低，同时存在较......
铁型覆砂就是用射芯机将覆膜砂射覆在铁型型腔表面的一种铸造造型工艺，因其具有造型(芯)精度高，消耗造型材料少，工艺出品率高，铸造冷却......
多年来，对于纯圆管套类模具毛坯的生产，我们一直采用的是金属模卧式离心浇注工艺，而对一端或中部带有法兰盘的圆管套类模具毛坯，由于受......
介绍了扇形板支座铸造工艺的改进过程，通过一系列措施最终解决了薄壁夹皮芯类铸件常易出现的气泡类铸造缺陷，满足了铸件的技术要求，并......
在实际生产中，磁轭铸钢件的厚壁部位、转角都位，以及砂芯孔或狭长部分，由于钢液的高温浸蚀作用．易产生粘砂缺陷，使铸件清砂困难．增加原材......
磁轭铸钢件由于自身的结构特点,在轮缘与轮毂之间的型砂受高温冶炼钢液浸蚀,容易被烧结死而产生严重的粘砂现象,使清理困难,铸件工......
论述了φ1000mm铸钢轧辊的工艺设计方法，采用冷铁挂砂的工艺方案，减小轧辊应用模激，提高了工艺出品率。......
