热节相关论文
通过科学的方法和手段,利用硬件设施来保障铸件质量的稳定性,减少铸件过程不受控的报废因素。本文主要通过对模具温度的控制,来达......
缩松缺陷是熔模铸造中常出现的问题，其原因是热节部位得不到补缩，因此使铸件热节部位得到充分的补缩就能有效解决缩松缺陷，一般通过增......
本文主要针对缸盖罩室体燃油回油孔泄漏问题,通过对泄漏部位的产品结构进行整改调整优化,消除泄漏部位的热节,从根本上解决了该部......
以皮带轮铸件为例,铸件内部厚大部位易出现缩孔缩松缺陷,产品合格率低。本文通过分析产品内部缺陷形成原因,采取调整优化工艺设计,......
分析研究了冒口补缩机理和设计方法,根据设计资料和工厂生产实际,将MFC与ARX结合,开发出了实用型铸造工艺CAD冒口设计模块,该模块......
针对铸件局部结构的特殊性 ,提出了铸件凝固时存在一种新的特殊物理热节——“交叉热节”的概念 ,同时分析和研究了“交叉热节”的......
依靠六氟化硫气体进行绝缘和灭弧的高压开关设备,其使用的拐臂盒零件必须具有非常高的组织健全性以保证气密性要求.由于结构设计的......
分析了带有法兰盘的钒硅合金零件结构特点和铸造工艺难点，针对铸件热节区、壁厚等特点进行了铸造工艺设计，以解决铸造过程中易出现的......
通过设计头部偏心冒口,稳定4Y产品上抽芯工艺金属型重力铸造的宏观组织,大大减少回转料比例,降低铸造不良率并降低机加工成本。......
某型产品ZL205A外壳为该型产品主要受力件,对铸件内部质量有较高要求。该铸件主体外形为锥形桶装结构,外侧有2组不规则支架,铸件不......
在分析曲轴箱总体结构的基础上,确定较好的造型方案,用UG造型软件进行了三维造型;在此基础上,利用清华大学研制的数值模拟软件FT-S......
着重论述了气孔的形成机理.简要地介绍了几种检验气孔的方法,还从四方面提出气孔的防止措施.......
用粘土砂干型铸造低铬耐热铸铁(RTCr)大型矩形蝶阀阀体时,在阀体的四角处会产生裂纹,严重时裂纹扩展会使阀体壁断裂.通过采取减少......
某回转体铸件在原铸造工艺生产状态下,铸件内壁转角处易产生铸造转角缺陷,废品率高达60%~70%.通过增设热节再改进后,调整了内浇道......
介绍大型高韧性球墨铸铁轮毂铸件的生产工艺.采用专用胎具焊接芯骨以保证铸孔的位置精度;采用呋喃树脂砂造型、造芯以保证尺寸精度......
家用空调压缩机支架铸铁件热节处容易产生缩孔,内径钻孔后才能发现。通过改进铸件的进水口方向,支架铸件热节处的缩孔单向不良率由......
为简化高牌号灰铸铁侧盖铸件的铸造工艺,不用砂芯,将分型面下移,结果引起了缩松缺陷,废品率高达50%左右。对引起缩松的原因进行了......
分析了壳体零件缩孔缺陷的形成原因及铸造工艺方案，通过采用人为制造热节来补缩铸件热节的浇注系统设计思路，有效地解决了缩孔缺陷。......
石家庄市某厂向美国出口的球铁铸件,见图1.材质为QT450-10,重11 kg.在铸件大平面(F面)上加工出R5.5 mm的环状沟槽.工作时,沟槽内盛......
分析了钢渣水淬渣罐铸造过程中存在的支臀部位热节处理和支轴部位相对尺寸铸造定位问题。通过改造支臂结构，分散了集中于支臂部位的......
介绍了机械臂铸件铸造工艺的设计方法及其试制过程。采用模拟软件对所设计的铸造工艺进行了验证,并预判铸造缺陷的产生部位。根据......
分析了环形薄壁铸件的几种浇注方案。对于这种座体薄壁铸件,筋与壁的交汇处形成的热节,虽然不大,但也不能忽略,而采用将浇口直接开......
针对泵阀类铸钢件在生产中出现的缩孔、疏松、裂纹以及表面粘砂等铸造缺陷进行分析,结合铸件材质、结构以及热节分布情况,在实际生......
蝶阀阀体是蝶阀上的核心零部件,服役时承受高温高压,因而要求其组织致密,不允许有缩孔、缩松和气孔等缺陷.本文先用SolidWorks软件......
通过改变浇注系统设计方案,消除有厚大法兰的阀体铸件的气孔和缩松缺陷.采用直浇道底注的充型方式,在热节部位放置暗冷铁和撒铬铁......
分析了厚大V型带轮缩孔缩松缺陷的形成原因及防止措施,V型带轮材质为HT250,壁较厚,采用树脂砂型铸造,通过合理控制浇注温度及速度,......
发热冒口具有发热和保温的双重作用,广泛应用于铸钢件的铸造工艺之中。将发热冒口应用在一种结构复杂的高韧性球墨铸铁轴箱的铸造......
针对于式六缸体渗漏缺陷问题进行分析，探究了缸体铸件渗漏产生的原因。通过在热节处采取放置内冷铁、涂刷碲粉涂料及产品结构优化等......
混铁水车项目主轴承体在前期生产试制过程中,在900瓦口端面上的冒口根部出现严重的缩孔,期间虽对冒口尺寸进行调整但也没有完全解......
通过分析转换轮毂的结构特点，根据均衡凝固技术对转换轮毂生产工艺进行改进，运用冷铁及薄小、切向内浇口实现转换轮毂石墨化膨胀自补......
介绍了装载机用制动夹钳铸件的结构,以及其铸造工艺、熔炼工艺、球化、孕育处理工艺。通过化学成分调整,最终使铸件质量达到了QT55......
分析认为球铁后盖铸件热节部位产生缩孔的原因是：原工艺在热节部位设置冒口,使热节增大;而且由于冒口颈偏小,早于铸件热节凝固封闭,......
介绍了SSDI材料的技术要求,并与EN-GJS-400-18U-LT材料进行了对比。利用数值模拟软件对2种材料的热节、可能产生的缩松区域及大小......
QT450-10轴承座采用6 t中频感应电炉熔炼,在DISA垂直分型造型线上造型,一型2件,按照原工艺生产时,铸件加工后在法兰根部位置发现有......
某铸件原铸造工艺为口部朝下，盲孔在上，依靠单独冒口进行补缩盲孔厚大部位，生产效率低、工艺出品率低、铁水利用率低、铸造质量低，各工......
侧架的内部型腔连接筋较多，经常由于对接不良而导致错位。通过对侧架零件进行分析，利用CASTSOFT软件对侧架进行网格剖分及模拟计算，预......
分析了一种大型机体的侧壁缩松的形成原因，温度过低、热节处未能补缩。借助MAGMA模拟分析软件，通过提高浇注温度，调整浇注系统，增加冷......
介绍了ZG00Cr24Ni20M02Cu3超低碳不锈钢铸件的生产过程.根据铸件工艺结构难点和严格的技术条件要求,台理制定了铸造工艺,正确地使......
对于铸钢件表面易出现的烧结、粘砂等现象直接影响表面质量,从零件本身结构、浇注温度到造型材料砂子及水玻璃等方面进行了分析,探......
采用常压下添加氮化合金的方法熔炼制备高氮钢,采用浇注前将模型高温烘烤和浇注后埋入湿砂的方法、喷水凝固冷却的方法,实现了铸件......
介绍了灰铸铁缸体渗漏缺陷位置及缺陷外观特征,对该缺陷进行电镜扫描分析,确定为晶间缩松。通过对缩松缺陷进行多方面的原因调查分......
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The variation of casting hot spot with proceeding of solidification and components of casting-mold system is studied by ......
